混凝土梁板中钢筋的盐水重力渗透作用腐蚀试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋腐蚀试验装置，具体的说，是涉及一种混凝土梁板中钢筋的盐水重力渗透作用腐蚀试验装置。

背景技术：

不同类型的混凝土因其强度不同、形状相异、整体性能好，在建筑、水利等工程中得到了广泛应用。来自海洋环境、除冰盐环境、盐碱地和一些工业环境的盐水污染引起的钢筋腐蚀是严重威胁混凝土结构耐久性最主要和最普遍的病害，造成了巨大的直接和间接的损失。因此有必要开展用试验方法测试由盐水渗透而引起的混凝土结构耐久性问题，提出一种新型的盐水重力渗透作用腐蚀试验装置，使用该装置可以进行相关方法研究。

技术实现要素：

本实用新型是研究钢筋混凝土梁板中钢筋在盐水重力渗透作用下的腐蚀试验的装置。通过该装置对钢筋混凝土梁板中钢筋在盐水重力渗透作用下通电加速腐蚀试验，观察混凝土梁板中钢筋抵抗氯离子腐蚀情况，对钢筋混凝土的耐久性进行量化评估。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

混凝土梁板中钢筋的盐水重力渗透作用腐蚀试验装置，包括用于承载钢筋混凝土试件的矩形底板，所述矩形底板的上部设有用于盛放盐水的圆筒，所述矩形底板的四周可拆卸的连接有前挡板、后挡板、左挡板和右挡板，左挡板和右挡板的底部相对应地设有至少两个用于穿设钢筋的连接孔，左挡板和右挡板的顶部还设有定位块，所述定位块之间设有用于控制所述圆筒插入深度的定位杆，所述圆筒上设有与所述定位杆相连的卡扣。

所述圆筒由直径为150-250mm的圆管构成。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

(1)填补了混凝土梁板中钢筋在盐水重力作用下渗透腐蚀试验的空白；

(2)本实用新型是针对在盐水重力作用下进行的试验，更加符合工程实际；

(3)更容易实现控制，并根据水位的下落，可以计算氯离子渗透量，建立氯离子转移量化模型；

(4)通过本实用新型独创性装置，简化了试验方案，提高了有效性，为今后制定钢筋混凝土梁板中钢筋在重力下盐水通电加速腐蚀规范提供了依据。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构示意图。

图2是本实用新型圆筒的结构示意图。

图3是本实用新型的使用状态结构示意图。

附图标记：1-矩形底板 2-前挡板 3-后挡板 4-左挡板 5-右挡板 6-连接孔 7-定位块 8-圆筒 9-卡扣 10-钢筋

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1至图3所示，混凝土梁板中钢筋的盐水重力渗透作用腐蚀试验装置，包括用于承载钢筋混凝土的矩形底板1，矩形底板1的上部设有用于盛放盐水的圆筒8，矩形底板1的四周可拆卸的连接有前挡板2、后挡板3、左挡板4和右挡板5，矩形底板1、前挡板2、后挡板3、左挡板4和右挡板5共同构成模具，左挡板4和右挡板5的底部相对应地设有两个用于穿设钢筋10的连接孔6，左挡板4和右挡板5的顶部还设有定位块7，定位块7之间设有用于控制所述圆筒插入深度的定位杆，圆筒8上设有与定位杆相连的卡扣9。

本实施例中矩形底板1设置为正方形，边长为550mm，厚度为10mm；前挡板2和后挡板3为长方形，长度为550mm，高度为120mm，厚度为10mm；左挡板4和有挡板5为长方形，长度为500mm，高度为120mm，厚度为10mm；圆筒8为外径200mm的PVC管，高度400mm，深入试验槽的深度为50mm。

使用该装置可进行混凝土梁板钢筋的盐水重力渗透作用腐蚀试验，包括以下步骤：

首先，清洗钢筋(除锈)，并搅拌准备待试验的混凝土材料，可置于搅拌机内搅拌均匀；清理组装试验装置，在干净的试验装置内表面涂上一薄层润滑剂，如机油等，便于拆模；将清洗(除锈)过的钢筋插入连接孔6中，并在缝隙中填入黄油，防止漏浆；

其次，将搅拌好的混凝土材料倒入准备好的试验装置内，进行定型，并置于振动台上振捣密实；同时将卡扣9按尺寸固定在圆筒8上，在定位块7中间放置两根定位钢筋，用于控制圆筒8的插入深度；此时将圆筒8插入振捣密实的试块至卡扣9接触定位钢筋；用砂浆填实圆筒8与试块之间的缝隙；1天后成型拆模；

最后，将成型的试块置于标准养护室(20±1℃、相对湿度95％以上)内养护28d，即可进行混凝土梁板钢筋的盐水重力渗透作用腐蚀试验；根据需要可重复上述步骤制作多个试件，得到多组试验数据。

尽管上面结合附图对本实用新型的功能及工作过程进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。