一种磁吸式测试头的制作方法

本实用新型属于检测仪器测试头技术领域，尤其是涉及一种磁吸式测试头。

背景技术：

机车生产调试检修时会用到各种的检测仪器，尤其是使用4端检测法的检测仪器，但市场上的测试夹张合度有限，无法满足铁路机车大工件的测试需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种磁吸式测试头，以实现测试头的吸附式固定。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种磁吸式测试头，包括外壳、测试棒、强磁体和测试线；

所述外壳由绝缘材料制成，其中心设有贯穿该外壳上端面和下端面的安装孔，该外壳的下端面上设有磁体安装槽，所述磁体安装槽与所述安装孔连通；

所述强磁体安装在所述磁体安装槽中，该强磁体上设有贯穿其上下表面且与所述安装孔同轴心的卡位槽；

所述测试棒的上端经所述卡位槽插入所述安装孔，下端卡设在所述强磁体的下端，该测试棒由导电金属制成，其中心设有贯穿该测试棒上端面和下端面的穿线孔；

所述测试线的一端经所述安装孔插入所述穿线孔中，并与所述穿线孔的内壁焊接，另一端为自由端。

进一步的，所述安装孔包括上安装孔和下安装孔，所述上安装孔和下安装孔同轴心对接，且下安装孔直径小于所述上安装孔直径，该下安装孔直径的内壁上设有内螺纹。

进一步的，所述磁体安装槽呈圆筒状，所述强磁体呈圆柱状。

进一步的，所述卡位槽位于所述强磁体的中心，该卡位槽包括上卡位槽和下卡位槽，所述上卡位槽、下卡位槽与所述下安装孔同轴心，并与该下安装孔同直径，所述下卡位槽呈圆锥台状，且该下卡位槽的上底面直径与所述上卡位槽直径相同，下底面直径大于上底面直径。

进一步的，所述测试棒包括上安装段、中卡位段和下测试段，所述上安装段呈圆柱状，其外侧面设有外螺纹，该上安装段与所述下安装孔及上卡位槽相配合，所述中卡位段呈圆锥台状，并与所述下卡位槽相配合，所述下测试段呈圆柱状,该下测试段直径大于所述下卡位槽下底面直径。

进一步的，所述外壳由尼龙材料制成。

进一步的，所述磁吸式测试头还包括橡胶护垫，所述橡胶护垫与所述强磁体的下表面相匹配，并粘贴在所述强磁体的下表面上，该橡胶护垫的中心设有与所述卡位槽的下端直径相同的通孔。

进一步的，所述测试棒由紫铜材料制成。

进一步的，所述测试棒的下底面上设有两个相对的凹孔，用以旋紧或松脱该测试棒。

进一步的，所述外壳的上端设有一贯穿该外壳侧表面并经过所述安装孔的锁紧顶丝孔，所述锁紧顶丝孔内固设有一锁紧顶丝。

相对于现有技术，本实用新型所述的磁吸式测试头具有以下优势：

(1)本实用新型所述的磁吸式测试头，通过强磁体吸附在待检测装置的测试端，避免了常用测试夹因张合度有限而固定困难的现象，为铁路机车等大工件的测试提供了方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的磁吸式测试头剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的测试棒剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的强磁体剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的强磁体的仰视图。

附图标记说明：

1-外壳；11-安装孔；111-上安装孔；112-下安装孔；12-磁体安装槽；13-锁紧顶丝孔；2-测试棒；21-穿线孔；2a-上安装段；2b-中卡位段；2c-下测试段；3-强磁体；31-卡位槽；311-上卡位槽；312-下卡位槽；4-测试线；5-橡胶护垫；6-锁紧顶丝。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至4所示，本实用新型包括外壳1、测试棒2、强磁体3和测试线4；

外壳1由尼龙材料制成，其中心设有贯穿该外壳1上端面和下端面的安装孔11，该外壳1的下端面上设有磁体安装槽12，磁体安装槽12与安装孔11连通；

强磁体3安装在磁体安装槽12中，该强磁体3上设有贯穿其上下表面且与安装孔11同轴心的卡位槽31；

测试棒2的上端经卡位槽31插入安装孔11，下端卡设在强磁体3的下端，该测试棒2由导电金属制成，其中心设有贯穿该测试棒2上端面和下端面的穿线孔21；

测试线4的一端经安装孔11插入穿线孔21中，并与穿线孔21的内壁焊接，另一端为自由端，该自由端用以连接检测仪表，实现检测信号的传输。

安装孔11包括上安装孔111和下安装孔112，上安装孔111和下安装孔112同轴心对接，且下安装孔112直径小于上安装孔111直径，该下安装孔112直径的内壁上设有内螺纹，用以方便测试棒2的旋转固定。

磁体安装槽12呈圆筒状，强磁体3呈圆柱状。

卡位槽31位于强磁体3的中心，该卡位槽31包括上卡位槽311和下卡位槽312，上卡位槽311、下卡位槽312与下安装孔112同轴心，并与该下安装孔112同直径，下卡位槽312呈圆锥台状，且该下卡位槽312的上底面直径与上卡位槽311直径相同，下底面直径大于上底面直径。

测试棒2包括上安装段2a、中卡位段2b和下测试段2c，上安装段2a呈圆柱状，其外侧面设有外螺纹，该上安装段2a与下安装孔112及上卡位槽311相配合，中卡位段2b呈圆锥台状，并与下卡位槽312相配合，下测试段2c呈圆柱状,该下测试段2c直径大于下卡位槽312下底面直径，实现在强磁体3吸附情况下与待检测装置的接触配合。

磁吸式测试头还包括橡胶护垫5，橡胶护垫5与强磁体3的下表面相匹配，并粘贴在强磁体3的下表面上，该橡胶护垫5的中心设有与卡位槽31的下端直径相同的通孔，避免强磁体3直接接触待检测装置，对强磁体3具有一定的保护作用。

测试棒2由紫铜材料制成。

测试棒2的下底面上设有两个相对的凹孔，用以旋紧或松脱该测试棒。

外壳1的上端设有一贯穿该外壳1侧表面并经过安装孔11的锁紧顶丝孔13，锁紧顶丝孔13内固设有一锁紧顶丝6。

本实用新型的安装过程为：

将强磁体3上的卡位槽31直径较大的一端面朝下安装进尼龙材质外壳1的磁体安装槽12中；

测试线4的下端去除表皮，该测试线4的下端由外壳1的安装孔11上端依次经外壳1的安装孔11、强磁体3的卡位槽31伸入测试棒2的穿线孔21中；

测试线4的金属线芯伸入测试棒2的穿线孔21中，并通过大功率焊枪及焊锡将金属线芯满焊于紫铜材质测试棒2的穿线孔21中，冷却后，用磨床磨平测试棒2下端面上裸露的线头，并抛光；

将测试棒2的上安装段2a穿过卡位槽31旋入外壳1的下安装孔112中并旋紧，此时中卡位段2b通过卡位槽31将强磁体3卡紧；

将锁紧顶丝6在锁紧顶丝孔13中锁紧；

将橡胶护片5粘贴在强磁体3下端面上，即完成磁吸式测试头的安装。

将磁吸式测试头的下端放置在待检测装置的待检测端点，并将测试线4的自由端接入检测仪表，则该测试头通过强磁体3的吸附作用与待检测装置固定连接，为铁路机车等大工件的测试提供了方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。