一种镜片清晰度检测仪的制作方法

文档序号:11759459阅读:486来源:国知局
一种镜片清晰度检测仪的制作方法与工艺

本实用新型涉及眼镜领域,特别是涉及一种镜片清晰度检测仪。



背景技术:

PC/PA偏光镜片生产工艺是偏光膜同PC/PA膜采用粘合剂贴合形成偏光膜板材,采用射出式工艺,配合精密光学镜片模具融胶注塑成型使偏光板材和PC/PA结合。在融胶注塑过程中偏光膜板材的粘合剂受射出时的压力、高温、射出速度等因素影响可能使偏光镜片出现雾化、发白、冲胶等缺陷。常用的品检光源无法清晰观察上述不良,如对镜片的清晰度进行抽检或是量化的检测,需要人工依次对镜片进行一一检测,检测镜片的雾化位置或不良分布状况,以了解生产端源头中的问题。对于通过人工一一对镜片清晰度进行检测的方式,检测效率低,且没有检测专用设备,检测效果也不佳,检测结果一致性差。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种镜片清晰度检测仪,其可清晰观察镜片内部是否存在清晰度不良缺陷及不良的分布状况,检测效率高,能及时为产品品质改善提供帮助。

为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:

一种镜片清晰度检测仪,包括方形箱体,箱体包括有四个侧面板以及顶面板、底面板,其中一侧面板的内侧设有一光源,顶面板上设有至少一个镜片检查口。

进一步,箱体的内部采用黑色哑光涂层处理。

进一步,光源前方设置一挡光板。

进一步,光源为位于侧面板内侧面的一长条形灯管,灯管通过两支架支撑,支架置于底面板上并位于侧面板内侧。

进一步,灯管采用220V白炽灯光源。

进一步,挡光板位于灯管前方5mm处,挡光板顶边与灯管顶部之间形成的10mm的高度差。

进一步,顶面板上设有多个镜片检查口,各相邻镜片检查口之间的间距为105mm。

进一步,镜片检查口为直径60mm的圆形孔。

进一步,镜片检查口的圆心形成镜片检查口中心,镜片检查口中心与挡光板底边形成的倾斜角度呈60°。

进一步,顶面板上的各镜片检查口中心位于挡光板与侧面板之间的对称轴上。

采用上述结构后,本实用新型能够清晰观察镜片内部是否存在上述不良及不良的分布状况,帮助检测及工程人员及时发现、了解缺陷状况,为产品品质改善提供帮助,且检测操作简单方便,能同时检测多片镜片,检测效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图;

图2为本实用新型的俯视图;

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

结合图1至图3所示,本实用新型的镜片清晰度检测仪包括一方形箱体1,其包括四个侧面板11围合形成箱体的侧面,箱体1的上下面形成顶面板12及底面板13。在箱体1的其中一侧面板11的内侧设有一光源2,光源2可为一位于侧面板内侧面的一长条形灯管21,灯管21通过两支架22支撑,支架22置于底面板13上并位于侧面板内侧,灯管21可采用220V白炽灯光源。

其中,箱体的内部采用黑色哑光涂层处理,即箱体中各侧面板11及顶面板12、底面板13的内侧面均采用黑色哑光涂层处理,以避免漏光或透光。箱体的顶部开设至少一个镜片检查口14,镜片检查口14设置在顶面板12上,各镜片检查口14可为直径ψ为60mm的圆形孔。本实施例中在顶面板上排列设置3个镜片检查口14。进一步,在光源2的前方可设置一挡光板3,挡光板3位于灯管21前方5mm处,且挡光板3的顶边31与灯管顶部之间形成10mm的高度差H。令各相邻镜片检查口14之间的间距为105mm,圆形的镜片检查口的圆心形成镜片检查口中心141,镜片检查口中心141与挡光板3的底边32形成的倾斜角度α呈60°。镜片检查口14设置在顶面板12上,同时位于挡光板3和侧面板11之间的中部位置,各镜片检查口中心141位于挡光板3与侧面板11之间的对称轴上。

当需要检测镜片清晰度时,将各镜片放置于镜片检查口14上,令镜片的弧形曲面朝上放置,打开光源2,灯管21亮起,透过从镜片观察口14中透出的光,可清晰看到镜片中是否存在雾化、发白、冲胶等缺陷,操作简单方便,且可同时检测多片镜片,检测效率高。从而能够清晰观察镜片内部是否存在上述不良及不良的分布状况,帮助检测及工程人员及时发现、了解缺陷状况,为产品品质改善提供帮助。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

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