一种不锈钢水表外壳结构的制作方法

本实用新型涉及自来水水表安装应用技术领域，具体涉及一种不锈钢水表外壳结构，整体结构均为不锈钢，具有较高的适应性即耐磨、耐腐蚀、耐高温等，提高采用此种水表外壳水表的使用安全性及使用年限。

背景技术：

目前常用的水表分为两类，一类是数控水表，一类是机械水表。数控水表的外壳可以采用多种材料制得，也可以根据水表安放和使用环境来决定采用何种材料制得，同时有特殊要求的则可以采用特殊材料，比如耐高温，耐酸碱等机械水表内部是精密的机械零件，水要通过水表，所以机械水表的外壳要求比较高。

现有的市面上最多的都是铸铁做水表外壳的(内层电镀、外层油漆)，也有用硬度较高的金属或塑料做成，表面进行防锈处理做水表外壳的；而对于高温、高湿等生产环境中所使用的机械水表外壳，显然铸铁或塑料或硬度金属所制得的外壳都不适用，若强制使用，直接造成水表计数出现误差，影响使用统计，严重的引起生产事故，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种不锈钢水表外壳结构。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的提供一种不锈钢水表外壳结构，整体结构均为一体成型的不锈钢结构，其韧性强与机械水表配合使用具有较高的适应性，同时具有较强的耐腐蚀、耐磨、耐高温性等，进而提高采用此种水表外壳水表的使用安全性、数据读取的精准性及整体结构使用年限。

技术方案：本实用新型提供一种不锈钢水表外壳结构，包括腔体，及分别设置在腔体两侧的进水口连接管、出水口连接管，及分别与进水口连接管、出水口连接管连接的进水口、出水口，及分别设置在进水口、出水口外层的第一连接法兰板、第二连接法兰板，及设置在腔体上且与腔体相配合使用的水表连接座，及分别设置在第一连接法兰板、第二连接法兰板一侧的第一连接定位凸起、第二连接定位凸起，及分别设置在第一连接法兰板、第二连接法兰板上的第一定位孔，及设置在水表连接座外圈的辅助定位法兰板，及对称设置在辅助定位法兰板上的第二定位孔；所述腔体、水表连接座、进水口、出水口、进水口连接管、出水口连接管、第一连接法兰板、第二连接法兰板、第一连接定位凸起、第二连接定位凸起、第一定位孔、第二定位孔和辅助定位法兰板为一体成型的不锈钢结构；所述腔体、进水口、出水口、第一连接法兰板、第二连接法兰板、第一连接定位凸起、第二连接定位凸起的整体结构长度L为200mm-205mm，水表连接座的上部宽度W为75mm-78mm，中间宽度W1为71mm-73mm。

本技术方案的，所述进水口的直径Φ3为53mm-61mm，第一连接定位凸起直径Φ2为99mm-119mm；所述出水口的直径Φ1为53mm-65mm，第二连接定位凸起直径Φ为99mm-119mm。

本技术方案的，所述进水口、出水口距第一连接法兰板、第二连接法兰板的高度H分别为78mm-88mm，第一连接法兰板、第二连接法兰板的高度H1分别为161mm-175mm，第一连接法兰板、第二连接法兰板的直径Φ4分别为167mm-180mm。

本技术方案的，所述第一定位孔的直径Φ5分别为125mm-130mm。

本技术方案的，所述辅助定位法兰板上第二定位孔的间距长度L1为125mm-135mm，间距长度L2为80mm-90mm，其中，辅助定位法兰板的宽度W2为130mm-140mm，宽度W3为98mm-100mm，水表连接座的宽度W4为100mm-105mm，W5为110mm-115mm。

与现有技术相比，本实用新型的一种不锈钢水表外壳结构的有益效果在于：整体结构均为一体成型的不锈钢结构，其韧性强与机械水表配合使用具有较高的适应性，同时具有较强的耐腐蚀、耐磨、耐高温性等，进而提高采用此种水表外壳水表的使用安全性、数据读取的精准性及整体结构使用年限。

附图说明

图1-图5是本实用新型一种不锈钢水表外壳结构实施例一的结构示意图；

图6-图10是本实用新型一种不锈钢水表外壳结构实施例二的结构示意图；

其中，图中序号如下：1-腔体、2-水表连接座、3-进水口、4-出水口、5-进水口连接管、6-出水口连接管、7-第一连接法兰板、8-第二连接法兰板、9-第一连接定位凸起、10-第二连接定位凸起、11-第一定位孔、12-第二定位孔、13-辅助定位法兰板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1至图5示的一种不锈钢水表外壳结构，包括腔体1，及分别设置在腔体1两侧的进水口连接管5、出水口连接管6，及分别与进水口连接管5、出水口连接管6连接的进水口3、出水口4，及分别设置在进水口3、出水口4外层的第一连接法兰板7、第二连接法兰板8，及设置在腔体1上且与腔体1相配合使用的水表连接座2，及分别设置在第一连接法兰板7、第二连接法兰板8一侧的第一连接定位凸起9、第二连接定位凸起10，及分别设置在第一连接法兰板7、第二连接法兰板8上的第一定位孔11，及设置在水表连接座2外圈的辅助定位法兰板13，及对称设置在辅助定位法兰板13上的第二定位孔12；腔体1、水表连接座2、进水口3、出水口4、进水口连接管5、出水口连接管6、第一连接法兰板7、第二连接法兰板8、第一连接定位凸起9、第二连接定位凸起10、第一定位孔11、第二定位孔12和辅助定位法兰板13为一体成型的不锈钢结构；腔体1、进水口3、出水口4、第一连接法兰板7、第二连接法兰板8、第一连接定位凸起9、第二连接定位凸起10的整体结构长度L为202mm，水表连接座2的上部宽度W为77mm，中间宽度W1为72.178mm。

进一步优选的，进水口3的直径Φ3为53.15mm，第一连接定位凸起9直径Φ2为99.828mm，出水口4的直径Φ1为53.15mm，第二连接定位凸起10直径Φ为99.828mm；进水口3、出水口4距第一连接法兰板7、第二连接法兰板8的高度H分别为78mm，第一连接法兰板7、第二连接法兰板8的高度H1分别为161.5mm，第一连接法兰板7、第二连接法兰板8的直径Φ4分别为167mm；第一定位孔11的直径Φ5分别为125mm；辅助定位法兰板13上第二定位孔12的间距长度L1为130mm，间距长度L2为85mm，其中，辅助定位法兰板13的宽度W2为135mm，宽度W3为98.35mm，水表连接座2的宽度W4为101mm，W5为113.35mm。

实施例二

如图6和图10所示的一种不锈钢水表外壳结构，包括腔体1，及分别设置在腔体1两侧的进水口连接管5、出水口连接管6，及分别与进水口连接管5、出水口连接管6连接的进水口3、出水口4，及分别设置在进水口3、出水口4外层的第一连接法兰板7、第二连接法兰板8，及设置在腔体1上且与腔体1相配合使用的水表连接座2，及分别设置在第一连接法兰板7、第二连接法兰板8 一侧的第一连接定位凸起9、第二连接定位凸起10，及分别设置在第一连接法兰板7、第二连接法兰板8上的第一定位孔11，及设置在水表连接座2外圈的辅助定位法兰板13，及对称设置在辅助定位法兰板13上的第二定位孔12；腔体1、水表连接座2、进水口3、出水口4、进水口连接管5、出水口连接管6、第一连接法兰板7、第二连接法兰板8、第一连接定位凸起9、第二连接定位凸起10、第一定位孔11、第二定位孔12和辅助定位法兰板13为一体成型的不锈钢结构；腔体1、进水口3、出水口4、第一连接法兰板7、第二连接法兰板8、第一连接定位凸起9、第二连接定位凸起10的整体结构长度L为203mm，水表连接座2的上部宽度W为77mm，中间宽度W1为72.071mm。

进一步优选的，进水口3的直径Φ3为61.15mm，第一连接定位凸起9直径Φ2为119mm，出水口4的直径Φ1为65.15mm，第二连接定位凸起10直径Φ为119mm；进水口3、出水口4距第一连接法兰板7、第二连接法兰板8的高度H分别为88.5mm，第一连接法兰板7、第二连接法兰板8的高度H1分别为175mm，第一连接法兰板7、第二连接法兰板8的直径Φ4分别为180mm；第一定位孔11的直径Φ5分别为130mm；辅助定位法兰板13上第二定位孔12的间距长度L1为130mm，间距长度L2为85mm，其中，辅助定位法兰板13的宽度W2为135mm，宽度W3为98.35mm，水表连接座2的宽度W4为101mm，W5为113.35mm。

本实施例一和实施例二中所述的不锈钢水表外壳结构，其中辅助定位法兰板13与腔体1的角度a为109°-110°，且整体结构具有较强的韧性和耐腐蚀、耐磨等特性，适用于多种场合及型号的水表组装使用，能稳定的保证内部所安装水表的安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。