工件质量光照检测台的制作方法

本实用新型属借助于测定材料物理性质来测量或分析材料的辅助装置技术领域，具体涉及一种工件质量光照检测台。

背景技术：

随着科学技术的进步和社会的发展，人们对诸如机械产品的质量提出更高的要求。工件质量包括尺寸、形状、材质以及表面状况等方面。其中，工件的表面质量是评价工件质量最直观也是最重要的指标之一。经常进行的对工件表面质量检测的项目主要有：表面粗糙度、划痕、裂纹、锈斑等。目前，鲜有针对通过目测光照实现对工件表面质量进行避免手接触的、可支撑、可旋转的配套检测台装置，现针对目测光照检测的实际需求，提出如下技术方案。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种工件质量光照检测台，通过可360°旋转的检测台实现工件在360°范围内的旋转检测，通过检测台配套光照高度、光照角度可调的光源支撑机构实现光源的手动调节，解决目前通过光照目测检测工件表面质量缺乏专业配套设施的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：工件质量光照检测台，具有平板底座，所述平板底座上端中心位置固定设有可在水平范围内360°自由旋转工件并将工件固定其上的检测台，所述平板底座上端四角固定支撑立方形框架式的支架，所述支架顶端一侧的水平框体上固定安装光源支撑机构，所述光源支撑机构包括多个首尾顺次阻尼式活动铰接的连杆，其中最底端的连杆末端可转动地安装光源。

为实现检测台的转动功能和升降功能，所述检测台具有台座，所述台座底端四角具有可升降台座的调脚器，所述台座上部固定安装下盘体，所述下盘体上端360°转动连接上盘体，为避免手直接接触工件实现检测台的拨转，所述上盘体的圆柱侧壁固定安装手柄。

为方便在必要时候使用夹具将工件锁定于检测台上端面进行质量检查，所述检测台的上端面制有若干用于固定工件的定位孔，为防止检测台在不必要旋转的情况下限制其转动，所述检测台的侧壁设有可将其旋转位置进行锁定的锁定器。

为降低检测台在旋转特殊角度后的定位找准难度，所述检测台可在水平范围内360°转动的结构侧壁还制有若干分度定位刻线。

为提高光源构件与光源支撑机构之间连接的稳定性，所述光源支撑机构的可动调节结构由两组相互平行且对称的开链式铰链连杆机构构成。

为实现光源能够始终投射出水平光线，所述光源的前方固定安装平行光透镜。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案中检测台和手柄可实现工件在水平范围内的360°自由旋转，既为工件提供了专门的检测支撑平台，又能够避免水平旋转工件时手与工件的直接接触；

2、本方案为了适应不同高度工件都能接收到来自同一光源的水平光线，光源支撑机构采用开链式多杆连杆机构即通过多个连杆首尾依次活动铰接的方式实现光照高度位置的整体手动调整，通过光源支撑机构的延展收缩满足不同尺寸工件均可接受来自同一光源的照射的检测需求；

3、本方案中光源与光源支撑机构之间同样采用可转动连接的方式固连，满足当光源支撑机构的延展伸缩长度即大体位置确定后，光线最终能够正对工件投射，实现光源精准地朝向工件发出水平光线照射工件待检测表面的微调需求，尤其当检查具有多个不规则表面的工件时，协同光源支撑机构的可调结构共同作用能够更佳的调节效果；

4、本方案在光源前方设置可将点光源转换为平行光线的透镜，利用透镜对光的折射进一步完善对投射光线的矫正转换，满足光源能够始终保持最佳平行光线照射的需求。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的俯视正式图；

图3为检测台一种实施例的立体结构示意图；

图4为检测台一种实施例的俯视结构示意图；

图5为图4的主视图；

图6为光源支撑机构一种实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型的基础原理是通过工件表面对光照的漫反射作用，通过目测协同检测台的可360°旋转功能，达到对待测工件表面质量，诸如、裂痕、凹陷、划伤等质量问题进行检测的目的。其实现的具体技术方案为：(如图1所示)工件质量光照检测台，具有平板底座1。设置平板底座1是为了方便整体移动整个装置的方便而用，因此平板底座1的厚度以及大小尺寸应既能适用检测台2的放置，使其不至干涉人眼以及手臂操作，又能有效支撑并安装其它构件为宜。首先，为了给工件提供专业的放置或安装平台，所述平板底座1上端中心位置固定设有可在水平范围内360°自由旋转工件并将工件固定其上的检测台2。具体地，检测台2的底端即可选择螺纹紧固件与底座1固连，又可选择吸盘式结构固定放置于平板底座1上端面的方式设置，在此如图1所示实施例，检测台2的底端选择通过螺纹紧固件固定的方式与平板底座1固连，采用这种方式，具有能够方便连同检测台2整体移动整个装置的作用，同时还能省去找准平板底座1中心位置来安放检测台2的便捷优势，从而提高了整个装置之间结构的紧凑性和稳固性。

其次，为了配合给待测工件提供专业的方便进行表面目测检查的照明设备，首先，在所述平板底座1上端四角通过若干角板、以及螺栓紧固件固连并支撑安装一个立方形框架式的支架3，为了提高立方形的支架3其框架结构的稳定性，防止其发生塑性形变，所述支架3的每个框体直角处均同样配合螺栓紧固件安装直角角板的方式对支架3的立方形框架结构加以支架3的定型支撑。接着，支架3安装好后，在支架3位于顶端一侧的水平框体上固定安装光源支撑机构4。为了实现光源支撑机构4的可动、可伸缩，可延展调节，所述光源支撑机构4包括多个首尾顺次阻尼式活动铰接的连杆5，其中最底端的连杆5末端可转动地安装光源6。

上述实施例中，为进一步地具体实现检测台2的旋转调节功能，(如图3所示)该实施例中，首先，所述检测台2具有台座21，所述台座21采用金属或高分子硬质材料制成方形板状件，一方面为上端用于安放工件的可旋转金属机构提供支撑固定安装平台面的同时，还能够方便在其四角设置螺孔，通过螺纹紧固件实现与平板底座1的可拆卸固连结构。除此固连的方案外，还可通过在台座21四角底端设置调角器22来实现检测台2在平板底座1上端面中部调整检测台2整体高度位置的调高功能。具体地，实现升降调试结构的调脚器22主要由升降螺杆以及位于升降螺杆底端的吸盘支脚组成。接着，在所述台座21的上端中部固定安装位置固定不可转动的下盘体23，下盘体23上部安装可相对其在水平360°范围内自由转动的上盘体24。其中，为垫高工件的高度，方便检测，下盘体23的厚度为上盘体24厚度的3-5倍，而为了减轻上盘体24旋转过程的动能，上盘体24的厚度应不超过20mm但却大于8mm，以确保上盘体24能够轻松转动的同时，又不影响在其上制孔，以实现通过夹具将工件夹紧在检测台2上端平台面进行检查的操作。其次，为配合上盘体24的自由拨转，位于上盘体24的圆柱侧壁沿其半径延长线方向通过螺纹旋合固定安装一手柄25，将工件放置或用夹具固定夹紧于上盘体24后，通过拨动手柄25来拨动上盘体24的自由转动并带动工件旋转。其中，上盘体24与下盘体23之间的可转动连接可通过在两者之间安装轴承件来实现。

(如图4所示)为了实现能够通过夹具将待测工件固定于检测台2的上端面平台，所述检测台2的上端面制有若干用于固定工件的定位孔26，具体地，按照上文实施例，所述定位孔26可制于纵截面呈“T”型件的上盘体24的上部圆盘盘体处，如图4所示，所述定位孔26为以90°为分度均匀分布于盘体的两组具有不同半径的总计八个绕盘心呈中心对称的定位孔26组成。此外，对于有些质量要求较高的工件检查而言，有时需要针对工件的特定面进行进一步仔细的仪器辅助检查，这时，上盘体24将不需要再进行频繁的转动操作。因此，为了实现对上盘体24的转动限定作用，在所述检测台2的侧壁设有可将其旋转位置进行锁定的锁定器27。所述锁定器27可由一螺杆来实现。具体地，通过在下盘体23的外圆柱面以及上盘体24的外圆柱面，各自以90°为分度的四个位置处分别制出四个沿两者半径方向延伸的螺孔，通过将螺杆先从下盘体23的周向螺孔旋入，直至螺杆的顶端旋入上盘体24的周向螺孔后，通过螺杆的限位止挡作用来限制上盘体24的转动来实现限制盘体继续转动的限位锁定目的。

(如图5所示)上述实施例中，为有助于快速对准上盘体24和下盘体23外圆柱面制有的用于限制其转动的内外径向螺孔，又或方便实现能够按照所需角度旋转工件，所述检测台2可在水平范围内360°转动的结构侧壁还制有若干分度定位刻线28，所述分度定位刻线28按上述实施例所示，可在上盘体24上部即最外侧的外圆柱面上以90°为分度制出四个分度定位刻线28，而在下盘体23外圆柱面上以30°为分度制出十二个分度定位刻线28，以此来实现检测台2的快速旋转定位找准功能。

(如图6所示)上述实施例中，为了进一步方便且稳固地将光源6安装在光源支撑机构4的末端，所述光源支撑机构4的可动调节结构由两组相互平行且对称的开链式铰链连杆机构构成。具体地，所述光源支撑机构4包括两组分别具有三个连杆5首尾依次阻尼式铰接的开链式铰链三杆机构，每组开链式铰链三杆机构由一根短连杆和两根长连杆组成，其中，短连杆顶端与一水平横杆固连，所述水平横杆用于平行固连支架3，短连杆底端用于阻尼式活动铰接第一长连杆的顶端，第一长连杆的底端用于阻尼式活动铰接第二长连杆的顶端，第二长连杆的末端用于通过阻尼式销轴可转动连接光源6的板体左右两侧。如图所示，所述光源6的形状可为方体，其方形板体的背面可设有按钮开关，其方形板体的正面可选择LED作其发光体。

进一步地，上述实施例中，为使点光源能够投射出平行光线，在所述光源6的前方固定安装平行光透镜，所述平行光透镜可用凸透镜或凹透镜对光的折射原理依据其材质以及尺寸所具有的物理性质而制得，平行光透镜可粘接或嵌入式安装于光源6的方框板体前端处。

使用原理：首先，本方案中检测台2和手柄25可实现工件在水平范围内的360°自由旋转，既为工件提供了专门的检测平台，又能够避免水平旋转工件时手与工件的直接接触；其次，为了适应不同高度工件都能接收到来自同一光源的水平光线，可通过上下延展或收缩光源支撑机构4来实现其光照高度的整体手动调整；再者，当光源支撑机构4的最终位置确定好后，通过与其末端可转动连接光源6的仰角调节，来满足最终对光照角度的手动调节，使其光线最终投射角度能够始终对准工件待测表面照射，实现光源精准地朝向工件发出水平光线照射工件待检测表面的微调需求；最后，光源前方设置的可将点光源转换为平行光线的透镜，利用透镜对光的折射进一步完善对投射光线的矫正转换，满足光源保持最佳平行光线照射的需求。此外，该装置除了可实现目测检查工件表面质量外，还可配合其他专业电子检具实现更精密的数据检测。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。