一种用于温度‑高度‑湿度三综合试验的快速结合装置的制作方法

本实用新型属于综合应力试验技术领域，具体涉及一种用于温度-高度-湿度三综合试验的快速结合装置。

背景技术：

温度、湿度、振动三综合试验，截至目前为止均采用振动试验台与温湿度试验箱结合的方式完成三个应力的综合试验。但是，就国内来看，其结合方式普遍比较复杂，安装繁琐，耗时费力。

当前国内普遍的台、箱结合方式是，首先按照振动台与试验箱的安装位置，根据本次试验选定的振动附加台面，对活动底板振动膜进行制孔，即将选定的振动附加台面作为钻模，在对两者找正中心后，用打孔器进行配做冲孔。若下次试验需用另一规格的振动附加台面时，就要找块新的活动底板振动膜并重复以上步骤打孔，费时费料。然后开始在振动台上的系列安装工作，即在振动台动圈上依次放置隔热海绵→防水雨布→固定胶木板→振动附加台面→活动底板(制好孔系的)，最后方能将工装及送试品安装到位。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于温度-高度-湿度三综合试验的快速结合装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种用于温度-高度-湿度三综合试验的快速结合装置，该装置包括转接柱、活动底板，所述转接柱靠近上端的位置设置有环形槽，所述活动底板通过环形槽设置在转接柱上。

上述方案中，所述转接柱内分布有两组孔系，一组用于转接柱与振动台动圈的连接与紧固的通孔孔系，在Ф200和Ф400的圆周上各分布8个，分别呈45°等角度均布；另一组用于转接柱与试验工装的连接与紧固的钢丝螺套孔，在Ф200和Ф400的圆周上各分布8个，分别呈45°等角度均布；两组孔系相对角度位置差为22.5°。

上述方案中，所述活动底板为一个四方形的中空不锈钢框架，所述中空不锈钢框架中间嵌装振动膜，并加装有密封条密封。

上述方案中，所述振动膜采用5mm厚的硅橡胶压制成型，在其中部开有用与转接柱的环形槽3相配合的直径为Ф425的大孔。

上述方案中，所述振动膜位于大孔外的圆周处模压一圈用于增加振动膜与转接柱间的弹性紧箍力的突起半圆弧，以增加振动膜与转接柱间的弹性紧箍力。

上述方案中，所述突起半圆弧的圆周外再模压出一圈的突起半圆弧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型操作简单，结构可靠，采用环形振动膜紧抱转接柱环形槽，振动时振动膜沿直径方向抱紧动圈且随之垂直运动，不仅具有良好的运动跟随性，也可起到很好的保温效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种用于温度-高度-湿度三综合试验的快速结合装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供一种用于温度-高度-湿度三综合试验的快速结合装置的转接柱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种用于温度-高度-湿度三综合试验的快速结合装置，如图1、2所示，该装置包括转接柱1、活动底板2，所述转接柱1靠近上端的位置设置有环形槽3，所述活动底板2通过环形槽3设置在转接柱1上。

所述转接柱1内分布有两组孔系，一组用于转接柱1与振动台动圈的连接与紧固的通孔孔系，在Ф200和Ф400的圆周上各分布8个，分别呈45°等角度均布；另一组用于用于转接柱与试验工装的连接与紧固的钢丝螺套孔，在Ф200和Ф400的圆周上各分布8个，分别呈45°等角度均布；两组孔系相对角度位置差为22.5°。

具体地，如图2所示，所述转接柱1为直径Φ445(与振动台动圈等大)、高400mm的铝材圆柱，距上端面150mm处开有一深10mm、宽6mm的环形槽3。所述活动底板2上振动膜即作用在该环形槽中，实现快速定位与有效抱紧。

所述转接柱1内依据动圈安装孔系分布有两组孔系，一组是16-Ф13通孔孔系，其上制有Ф22的沉孔，深350mm，用于转接柱1与振动台动圈的连接与紧固，是在Ф200和Ф400的圆周上各分布8个，分别呈45°等角度均布。另一组是16-Ф18深20mm的钢丝螺套孔，选用ST18×2.5专用丝锥制出安装钢丝螺套用内螺纹，其中再嵌入M18×M12×L15的钢套，之后即可采用M12的螺栓用于转接柱1与试验工装的连接与紧固，该组孔同样是在Ф200和Ф400的圆周上各分布8个，分别呈45°等角度均布。

所述活动底板2为一个四方形的中空不锈钢框架，所述中空不锈钢框架中间嵌装振动膜，并加装有密封条密封。

所述振动膜则采用5mm厚的硅橡胶压制成型，在其中部开有用与转接柱1的环形槽3相配合的直径为Ф425的大孔。

所述振动膜位于大孔外的圆周处模压一圈用于增加振动膜与转接柱间的弹性紧箍力的突起半圆弧，以增加振动膜与转接柱间的弹性紧箍力。

所述突起半圆弧的圆周外再模压出一圈的突起半圆弧。

具体地，所述活动底板2主要用于试验箱底部的密封与保温，并满足振动台与试验箱的结合。所述活动底板2是一个四方形的中空不锈钢框架，长宽取决于试验箱底部尺寸，通常由厚度为3mm的不锈钢板材弯板焊接而成，框架中间嵌装振动膜，并加装有密封条密封。振动膜则采用5mm厚的硅橡胶压制成型，在其中部开有直径为Ф425的大孔，用来与转接柱环形槽相配合。距Ф425大孔10mm处即Ф445直径处模压出一圈半径为R10mm的突起半圆弧，以增加振动膜与转接柱间的弹性紧箍力。同理，在振动膜Ф645直径处再模压出一圈半径为R20mm的突起半圆弧，进一步增大二者间的弹性结合力，以防止综合应力施加时，振动膜从转接柱环形槽中脱落。

所述振动膜外围尺寸可根据活动底板2的框架大小而定。因振动膜采用硅橡胶一次压制而成，有足够的弹性，故振动膜可以实现平整嵌装(不用宽松裁剪)，这样在振动膜周边对角开上两处排水孔，凝露水就能顺畅排出，完全不会产生积水。整个活动底板2(含特制振动膜)因为中空结构而质轻，采用悬挂方式安装，用挂钩提起锁紧即可，操作轻便快捷。

本实用新型的工作过程：

将转接柱1螺接固定在振动台动圈上，活动底板2(含特制振动膜)固定于试验箱箱体底部，将试验箱移至振动台上方，找正位置然后下移使振动膜Ф435空心圆套入转接柱，因振动膜富有弹性可以手动拉开使之直接卡入转接柱环形槽里，这时便可升降试验箱体，调节振动膜至合适位置。所述转接柱1的上部150mm的长度使得振动膜低于试验工装和试验样品，在便于积水排出的同时抬高并保护了样品；如此，振动台和试验箱便已结合完毕，省去了原有结合时大量的螺接、对孔时间。然后再将振动工装固定于转接柱上，再将试验样品安装于试验工装上即可启动试验。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。