一种线位移传感器的动子结构的制作方法

本实用新型属于线位移传感器结构设计技术，涉及对线位移传感器动子结构的改进。

背景技术：

线位移传感器在使用过程中，一般都是动子组件的铁芯在静子组件线圈骨架的内孔中作直线运动，其输出信号给出直线运动的位置信息。图1是目前的一种线位移传感器动子结构的示意图。它包括铁芯1、隔磁杆2和连接杆3；铁芯1是导磁材料制造的圆柱轴，在铁芯1的右端面有一个铁芯中心盲孔，隔磁杆2是一个由非导磁材料制造的台阶轴，隔磁杆2的左端有一个外径小于中部外径的左配合台阶段，该左配合台阶段插入铁芯1的铁芯中心盲孔内并保持间隙配合，隔磁杆2的左端与铁芯1焊接为整体。隔磁杆2的右端有一个外径小于中部外径的右配合台阶段，该右配合台阶段插入连接杆3的连接杆中心盲孔内并保持间隙配合，隔磁杆2的右端与连接杆3焊接为整体。隔磁杆2的中部外径与铁芯1的外径相等。其缺点是：第一、由于连接杆与外界连接时不可避免存在同轴度偏差问题，且动子铁芯与隔磁杆外径相同使隔磁杆与静子组件间隙较小，隔磁杆与静子组件孔口部位容易磨损，产生金属铁屑造成使用污染，并且磨损后隔磁杆出现台阶阻碍动子的正常运动，影响线位移传感器的输出性能。第二、由于动子铁芯和静子骨架之间气隙要求精准，铁芯和连接杆焊接完成后需要进一步研磨，加工程序繁琐，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提出一种改进的线位移传感器的动子结构，以便避免隔磁杆与静子组件孔口部位发生磨损，保证动子的正常运动和线位移传感器的输出性能；同时，简化加工程序，降低加工成本。

本实用新型的技术方案是：一种线位移传感器的动子结构，它包括铁芯1、隔磁杆和连接杆3；铁芯1是导磁材料制造的圆柱轴，在铁芯1的右端面有一个铁芯中心盲孔，隔磁杆由非导磁材料制造，隔磁杆的左端与铁芯1的右端连接为整体，连接杆3是非导磁材料制造的圆柱轴，在连接杆3的左端面有一个连接杆中心盲孔，隔磁杆的右端与连接杆3的左端连接为整体；其特征在于：所述的隔磁杆是圆柱轴4，圆柱轴4的左端插入铁芯1的铁芯中心盲孔内并保持间隙配合，并且圆柱轴4与铁芯1焊接为整体；圆柱轴4的右端插入连接杆3的连接杆中心盲孔内并保持间隙配合，并且圆柱轴4与连接杆3焊接为整体。

本实用新型的优点是：提出了一种改进的线位移传感器的动子结构，避免了隔磁杆与静子组件孔口部位发生磨损，保证了动子的正常运动和线位移传感器的输出性能；同时，简化了加工程序，降低了加工成本。本实用新型的一个实施例，经试验证明，加工效率提高了80％以上。

附图说明

图1是目前的线位移传感器动子结构的示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图2，一种线位移传感器的动子结构，它包括铁芯1、隔磁杆和连接杆3；铁芯1是导磁材料制造的圆柱轴，在铁芯1的右端面有一个铁芯中心盲孔，隔磁杆由非导磁材料制造，隔磁杆的左端与铁芯1的右端连接为整体，连接杆3是非导磁材料制造的圆柱轴，在连接杆3的左端面有一个连接杆中心盲孔，隔磁杆的右端与连接杆3的左端连接为整体；其特征在于：所述的隔磁杆是圆柱轴4，圆柱轴4的左端插入铁芯1的铁芯中心盲孔内并保持间隙配合，并且圆柱轴4与铁芯1焊接为整体；圆柱轴4的右端插入连接杆3的连接杆中心盲孔内并保持间隙配合，并且圆柱轴4与连接杆3焊接为整体。

本实用新型的工作原理是：由于减小了隔磁杆外径，省略了原来焊接后的研磨工序，降低了加工成本。隔磁杆外径小于铁芯1的外径，避免了隔磁杆与静子组件孔口部位发生磨损，保证了动子的正常运动和线位移传感器的输出性能。

实施例，线位移传感器的动子结构，铁芯1的外径为4mm，隔磁杆的外径为3mm。加工工时由原来的5个小时下降为40分钟以内，加工成本降低了70％。