一种新型高压罐体检测的可调式超声导波探头固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种超声导波探头固定装置，尤其涉及一种新型高压罐体检测的可调式超声导波探头固定装置，属于高压罐体设备无损检测领域。

背景技术：

近年来，由于一些高压罐体的裂纹、腐蚀等原因造成的事故频频发生，不仅对人们的生命健康造成危害，同时也给人们留下了许多心理方面的伤害，形成对一些高压罐体的恐惧，因此，如何有效快速的对一些存在安全隐患的高压罐体进行及时的检测排查成为人们需要关注的问题。目前，超声导波技术已经广泛应用于长运输管道、板材、高压罐体等设备裂纹以及腐蚀的检测，使用超声导波技术进行检测时，超声导波探头一般需要特殊的固定装置与被测对象固定在一起以到达检测精确的目的，但是对于不同直径的管道或者高压罐体来说需要使用不同的固定装置，这样不仅会提高检测成本，而且耗时耗力。因此，如何使超声导波探头安装在不同直径的高压罐体上成为人们需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型根据以上问题，提出了一种新型高压罐体检测的可调式超声导波探头固定装置。

本实用新型提供了一种新型高压罐体检测的可调式超声导波探头固定装置，其结构主要包括：直角连接杆1、连接销钉2、第一伸缩杆3、固定销定4、连接杆5、拧紧螺母6、带孔螺栓7、探头套8、V型块9、第二伸缩杆10、被测对象11、顶头12、长螺栓13、带螺纹孔导向块14等。其中直角连接杆和第一伸缩杆、连接杆和V型块之间通过连接销钉固定连接；第一伸缩杆和连接杆、直角连接杆和第二连接杆之间通过固定销定连接；拧紧螺母和带孔螺栓、带螺纹孔导向块和长螺栓之间通过螺纹连接。

作为一种优选方案，所述的第一伸缩杆、第二伸缩杆通过同时伸缩并用固定销钉定位后，通过旋拧螺栓可使整个超声导波探头固定装置安装于不同直径大小的高压罐体外部，达到固定作用。

作为一种优选方案，所述的所有的杆类零件为空心合金材料制作，既减小了总体装置的重量，又保证了整体结构的强度和刚度。

作为一种优选方案，所述的V型块和顶头的配合限制了圆柱类被测对象的所有自由度，从而起到固定超声导波探头的作用。

作为一种优选方案，所述的探头套采用耐高温材料制作，有效的保护了超声导波探头处于高温环境下工作。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，适用范围广，避免了检测不同罐体而多次改换超声导波固定装置的麻烦，同时探头套有效的保护了超声导波探头，以适应较为恶劣的环境条件。

附图说明

下面结合具体实施例附图对本实用新型进行详细的描述。

图1是本实用新型整体结构最大限位时的的正视图。

图2是本实用新型整体结构最大限位时的立体示意图。

图3是本实用新型整体结构最小限位时的的正视图。

图4是本实用新型整体结构最小限位时的立体示意图。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型公开了一种新型高压罐体检测的可调式超声导波探头固定装置，其结构主要包括：直角连接杆1、连接销钉2、第一伸缩杆3、固定销定4、连接杆5、拧紧螺母6、带孔螺栓7、探头套8、V型块9、第二伸缩杆10、被测对象11、顶头12、长螺栓13、带螺纹孔导向块14等。其中直角连接杆和第一伸缩杆、连接杆和V型块之间通过连接销钉固定连接；第一伸缩杆和连接杆、直角连接杆和第二连接杆之间通过固定销定连接；拧紧螺母和带孔螺栓、带螺纹孔导向块和长螺栓之间通过螺纹连接。

详述本实施例的工作过程如下。

如图1所示，适用于高压罐体直径较大时，如：小型锅炉。首先将整个固定装置上的固定销钉4拔出，将第一伸缩杆3和第二伸缩杆10分别拉出至最长状态后，把固定装置套在被测对象11的外直径合适位置处。然后将第一伸缩杆3和第二伸缩杆10分别向里推至被测对象11的外侧紧贴V型块9内侧，这时用固定销钉4通过第一伸缩杆3和第二伸缩杆上的通孔与直角连接杆1和连接杆5连接，此时通过旋转长螺栓13使得顶头12顶紧被测对象11的外壁。最后，通过转动拧紧螺母6使探头套8与被测对象11接触，至此超声导波探头的整个固定过程结束。拆卸时为了避免碰到超声导波探头，应先旋转拧紧螺母6使探头套远离被测对象11，然后旋转长螺栓13即可将固定装置脱离被测对象11，最后为了存取方便、节约空间可将连接销钉2、固定销钉4全部卸下，整个装置便可拆成单一构件以便于携带。

如图3所示，适用于高压罐体直径较小时，如：煤气罐、氧气罐等。其具体实施过 程与上述图1所述的过程大致相同。