万能材料试验机的制作方法

本实用新型涉及试验设备技术领域，特别涉及一种万能材料试验机。

背景技术：

万能材料试验机主要采用微机控制全数字宽频电液伺服阀驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，因而广泛应用于金属、非金属等各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验或一些构件的特殊试验。

传统的万能材料试验机通过夹具的两个夹爪分别夹住待测物件的两端，然后通过驱动装置驱动其中一个夹爪移动而对物件进行拉伸，其拉伸量通过一个感测器感测并将数据反馈给处理器，处理器处理后在显示单元显示。如图1所示，一种万能材料试验机，包括机架、驱动装置、处理系统、以及夹具，所述机架采用门式结构，包括底座110、两支柱120、一横梁130、以及一顶板140，所述两支柱120均垂直地设置在底座110上，所述横梁130的两端设置在两支柱120上且横梁130通过所述驱动装置驱动其上下滑动，所述顶板140与所述横梁130平行，顶板140的两端搭载在两支柱120的顶端，对于所有的试验均在横梁130、顶板140和底座110之间进行，所述夹具包括第一夹爪310与第二夹爪320，所述第一夹爪310固定在横梁130上，通过横梁130带动升降，所述第二夹爪320相对地设置在横梁130下方的底座110上，用以配合第一夹爪320以夹持待测样品的两端从而对试样进行加载。

由于电子万能试验机的使用范围极广，因此，试验用的夹具更是种类繁多，针对不同的材料、不同的形状，夹具的样式千差万别。为了满足客户对不同材料的测试需求，往往会在实心的底座110上设计不同的固定孔111用于安装各类夹具，以适用不同夹具的使用。但是这样的设计往往会在试验后处理过程中存在一定的麻烦，因为在样品测试过程中，碎屑飞溅是无法避免的，当碎屑飞溅至底座110的空余的固定孔111中时，只有借助吸尘器等物品才可能清理干净，否则残余的碎屑会给其他夹具的固定带来一定的影响。

因此，有必要设计一款新的万能材料试验机，既不影响不同夹具有效固定的需求，也方便试验后底座的清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种万能材料试验机，底座的上表面上具有数个用于固定夹具下夹爪的固定孔，底座的侧面上具有一可抽取式的托盘，在满足不同夹具的有效固定需求的同时，方便试验后底座的清理。

为实现上述目的，本实用新型提供一种万能材料试验机，包括机架、以及固定于所述机架上的夹具，所述机架包括底座、两支柱、以及一横梁，所述两支柱均垂直地设置在底座上，所述横梁的两端均可上下滑动地设置在两支柱上；所述夹具包括分别固定于所述横梁、及底座上的上夹爪、及下夹爪；

所述底座的上表面上具有数个用于固定所述下夹爪的固定孔；所述底座的侧面上具有一可抽取式的托盘、及用于安装所述托盘的滑动槽，所述滑动槽与所述数个固定孔相连通。

所述托盘包括活动安装在所述滑动槽侧壁上的底板、及与所述底板远离所述滑动槽底部的一端相垂直连接的卡板。

所述卡板卡于所述滑动槽外。

所述卡板远离所述滑动槽的一侧面上还设有手把。

所述机架还包括一顶板，所述顶板与所述横梁平行，所述顶板的两端分别搭载在所述两支柱的顶端。

所述的万能材料试验机还包括驱动装置、以及处理系统，所述横梁通过所述驱动装置驱动其上下滑动。

所述处理系统包括感应器、处理器、以及显示器，所述感应器用于与所述夹具相连接并形成感应数据，且所述感应器电性连接所述处理器，所述处理器电性连接所述显示器。

所述驱动装置包括电机、及传动结构，所述电机设置在所述底座内，所述传动结构设置在支柱内，与所述横梁传动连接，驱动横梁上下滑动。

所述支柱上开设有沿其伸长方向延伸的滑槽，所述横梁的两端分别可相对滑动地设置在对应的滑槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的万能材料试验机，包括机架、以及固定于所述机架上的夹具，所述机架包括底座、两支柱、以及一横梁，所述两支柱均垂直地设置在底座上，所述横梁的两端均可上下滑动地设置在两支柱上；所述夹具包括分别固定于所述横梁、及底座上的上夹爪、及下夹爪；所述底座的上表面上具有数个用于固定所述下夹爪的固定孔；所述底座的侧面上具有一可抽取式的托盘、及用于安装所述托盘的滑动槽，所述滑动槽与所述数个固定孔相连通，从而通过托盘盛装测试过程中落入固定孔内的样品碎屑，那么在测试完成后将托盘取出并将托盘上收集好的样品碎屑清理掉，即可完成试验后底座的清理处理，因此，在满足不同夹具有效固定需求的同时，可有效提高万能材料试验机在样品测试完成后的处理效率。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有的万能材料试验机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的万能材料试验机的立体结构示意图；

图3为本实用新型的万能材料试验机中底座的托盘被拉开的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图2-3，本实用新型提供一种万能材料试验机，包括机架、驱动装置、处理系统、以及固定于所述机架上的夹具，所述机架包括底座11、两支柱12、以及一横梁13，所述两支柱12均垂直地设置在底座11上，所述横梁13的两端均可上下滑动地设置在两支柱12上；所述夹具包括分别固定于所述横梁13、及底座11上的上夹爪31、及下夹爪32。

所述底座11的上表面上具有数个用于固定所述下夹爪32的固定孔101，以满足不同夹具的固定需求；所述底座11的侧面上具有一可抽取式的托盘19、及用于安装所述托盘19的滑动槽102，所述滑动槽102与所述数个固定孔101相连通，从而可通过托盘19盛装测试过程中落入固定孔101内的样品碎屑，那么如图2所示，在测试完成后将托盘19从滑动槽102内取出，并将托盘19上收集好的样品碎屑清理掉，即可完成试验后底座11的清理处理。

具体地，所述托盘19包括活动安装在所述滑动槽102侧壁上的底板191、及与所述底板191远离所述滑动槽102底部的一端相垂直连接的卡板192。

具体地，所述卡板192的尺寸大于所述滑动槽102槽口的尺寸，所述卡板192卡于所述滑动槽102外。

具体地，所述卡板192远离所述滑动槽102的一侧面上还设有手把(未图示)。

具体地，所述机架还包括一顶板14，所述顶板14与所述横梁13平行，所述顶板14的两端分别搭载在所述两支柱12的顶端。

具体地，所述驱动装置与所述横梁13相连，所述横梁13通过所述驱动装置驱动其上下滑动。

进一步地，所述驱动装置包括电机、及传动结构，所述电机可设置在所述底座11内，所述传动结构设置在支柱12内，所述传动结构与所述横梁13传动连接，驱动横梁13上下滑动。

具体地，所述处理系统与所述夹具相连，用于获取材料试验的测试数据，具体地，所述处理系统包括感应器、处理器、以及显示器，所述感应器用于与所述夹具相连接并形成感应数据，且所述感应器电性连接所述处理器，所述处理器电性连接所述显示器；所述感应器形成感应数据后，将感应数据发送至处理器，所述处理器处理数据后并通过所述显示器显示，所述显示器包括所述显示面板，数据信息通过所述显示面板显示。

具体地，所述支柱12上开设有沿其伸长方向延伸的滑槽，所述横梁13的两端分别可相对滑动地设置在对应的滑槽内。

在实际应用中，使用本实用新型的万能材料试验机进行试验的具体过程为：

步骤1、将所述夹具的上夹爪31安装在横梁13上，通过底座上一固定孔101将所述夹具的下夹爪32相对地设置在横梁13下方的底座11上，此时，底座11上剩余的固定孔101被空出；将被测样品安装好，此时，上夹爪31、下夹爪32分别夹持待测样品的两端，然后进行测试。

步骤2、当所有被测样品测试结束后，用刷子等将底座11上的样品碎屑通过固定孔101收集至下方的托盘19中。

步骤3、将托盘19从滑动槽102内取出，将收集好的样品碎屑清理掉，即可完成试验后的清理处理。

综上所述，本实用新型的万能材料试验机，包括机架、以及固定于所述机架上的夹具，所述机架包括底座、两支柱、以及一横梁，所述两支柱均垂直地设置在底座上，所述横梁的两端均可上下滑动地设置在两支柱上；所述夹具包括分别固定于所述横梁、及底座上的上夹爪、及下夹爪；所述底座的上表面上具有数个用于固定所述下夹爪的固定孔；所述底座的侧面上具有一可抽取式的托盘、及用于安装所述托盘的滑动槽，所述滑动槽与所述数个固定孔相连通，从而通过托盘盛装测试过程中落入固定孔内的样品碎屑，那么在测试完成后将托盘取出并将托盘上收集好的样品碎屑清理掉，即可完成试验后底座的清理处理，因此，在满足不同夹具有效固定需求的同时，可有效提高万能材料试验机在样品测试完成后的处理效率。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。