本实用新型涉及一种锅炉水质自动取样检测系统，尤其是涉及一种用于高温高压锅炉自动在线的锅炉水自动取样检测系统。
背景技术：
高温高压锅炉水质检测中，适用于高温高压的传感器通常价格非常昂贵，受传感器的温度和压力使用范围的限制，尤其是ph值传感器无法承受高温高压，通常难以做到在线自动检测。手动人工取样随机性较大，无法连续监测，而且取样时容易发生喷溅造成烫伤，也有可能炉水流失过多，利用本实用新型可以有效解决这些问题，尤其适用于测试高压电极式加热锅炉的电解质水质的连续测试和分析。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种锅炉水自动取样检测系统，解决了以上所述问题，其技术方案如下所述：
一种锅炉水自动取样检测系统，所述系统与锅炉的炉水循环管路、自来水管路分别相连接，与炉水循环管路相连接一端设置有依次排布的取样电磁阀、减压阀、取样冷却器、流量调节阀和检测池，在检测池上设置有多种传感器；所述自来水管路上连接有冷却电磁阀，然后管路进入取样冷却器，所述系统还包括可编程控制器，所述可编程控制器分别与取样电磁阀、冷却电磁阀以及多种数据转换模块相连接，所述数据转换模块和传感器对应连接，实现在常温常压下对高温高压锅炉水质的连续检测。用于从高温高压的锅炉中取水样，将其转化为常温常压的稳定水样。
所述取样冷却器包括检测水入口、检测水出口、自来水管路入口、自来水管路出口，所述自来水管路出口和排污管道相连接；所述取样冷却器通过检测水出口连接到检测池。
所述检测池设置有自动排气阀和废液口，所述废液口和排污管道相连接，所述自动排气阀用于排出检测池内的气体，以保证各传感器的检测探头始终浸没在炉水中。
所述传感器的类型包括电导率传感器、pH值传感器、温度传感器、余氯传感器、溶解氧传感器、COD传感器。
所述可编程控制器输送信号到本地或者远程终端，供各种终端对数据进行收集分析，并控制所述系统的检测策略。
所述检测池上设置有多种传感器接口，用于安装传感器。
本实用新型通过常温常压用的水质检测传感器测试转化过后的常温常压的稳定水样。避免使用高价的高温高压用传感器，或者是测试一些高温高压下无法测试的参数。
本实用新型通过数据转换模块，将传感器所测得的信号转化为控制器可识别的数字信号，通过可编程的控制器，定时或者连续收集所需要的各种信息，进行数据分析。
本实用新型的可编程控制器可以连接本地电脑，进行收集数据信息，并控制的作用，还可以通过数据远程输出，将信号传递到远程终端，通过远程的电脑手机等终端，进行数据的收集和分析。
本实用新型带有自动排气阀，可以排出多余气体，以保证各传感器的检测探头始终浸没在炉水中，加强系统的安全，并且锅炉水通过废液口排出，便于回收。
附图说明
图1是本实用新型提供的锅炉水自动取样检测系统的示意图；
图中：1可编程控制器；2第一数据转换模块；3第n数据转换模块；4第一传感器；5第n传感器；6取样电磁阀；7减压阀；8取样冷却器；9流量调节阀；10冷却电磁阀；11检测池；12自动排气阀。
具体实施方式
如图1所示，所述锅炉水自动取样检测系统与锅炉的炉水循环管路、自来水管路分别相连接，与炉水循环管路相连接一端设置有依次排布的取样电磁阀6、减压阀7、取样冷却器8、流量调节阀9和检测池11，在检测池11上设置有多种传感器；所述检测池11上设置有多种传感器接口，用于安装传感器。所述传感器的类型包括电导率传感器、pH值传感器、温度传感器、余氯传感器、溶解氧传感器、COD传感器。
所述系统还包括可编程控制器1，所述可编程控制器1分别与取样电磁阀6、冷却电磁阀10以及多种数据转换模块相连接，所述数据转换模块和传感器对应连接，实现在常温常压下对高温高压锅炉水质的连续检测。
所述自来水管路上连接有冷却电磁阀10，然后管路进入取样冷却器8，用于从高温高压的锅炉中取水样，将其转化为常温常压的稳定水样。
所述取样冷却器8包括检测水入口、检测水出口、自来水管路入口、自来水管路出口，所述自来水管路出口和排污管道相连接；所述取样冷却器8通过检测水出口连接到检测池11。
所述检测池11设置有自动排气阀12和废液口，所述废液口和排污管道相连接，所述自动排气阀12用于排出检测池11内的气体，以保证各传感器的检测探头始终浸没在炉水中。
所述可编程控制器1输送信号到本地或者远程终端，供各种终端对数据进行收集分析，并控制所述系统的检测策略。
本实用新型工作过程如下描述：取样时，可编程控制器1驱动打开取样电磁阀6和冷却电磁阀10，锅炉水经过减压阀7减压后进入取样冷却器8，冷却后的锅炉水通过流量调节阀9进入检测池11，自来水经过冷却电磁阀10进入冷却取样器8的冷却水入口，从冷却水出口排出，持续流入检测池11的炉水通过溢流管排出，与排出的冷却水一起通过排污管道排走。
可编程控制器1根据炉水排出流量控制取样电磁阀6的开启时间，当装置和取样管路容水量被全部置换时记录各水质的各项检测参数，然后关闭取样电磁阀6和冷却电磁阀10。
第一传感器4至第n传感器5可根据需要选用电导率、pH值、温度、余氯、溶解氧、COD(化学需氧量)等各种传感器，通过接口插入检测池11，检测到的模拟信号分别通过第一数据转换模块2至第n数据转换模块3转换成数字信号，可编程控制器1可以根据检测到的炉水参数进行其它的控制操作，还能通过可编程控制器1的通讯端口传送到终端计算机。检测池11上的自动排气阀12用于排出检测池11内的气体，以保证各传感器的检测探头始终浸没在炉水中。
本实用新型避免了使用高价的高温高压用传感器，或者是测试一些高温高压下无法测试的参数；通过可编程的控制器，定时或者连续收集所需要的各种信息，进行数据分析；所述可编程控制器可以连接本地电脑，进行收集数据信息，并控制的作用，还可以通过数据远程输出，将信号传递到远程终端，通过远程的电脑手机等终端，进行数据的收集和分析；所述自动排气阀，可以排出多余气体，以保证各传感器的检测探头始终浸没在炉水中，加强系统的安全，并且锅炉水通过废液口排出，便于回收。