本实用新型属于金属管内壁探伤技术领域，涉及一种检查并记录金属管内壁损伤的通用金属管内壁检测仪。
背景技术：
金属管内壁由于工作环境恶劣，经过长时间使用后，由于气体、液体及管内物体对内壁的反复烧蚀、磨损，使管内结构发生改变，影响管子功能。金属管内壁现有检测手段只能靠简单的光学管人工观察，不但使用极为不便，而且不能记录检查结果，更不能判断损伤的位置大小。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种通用金属管内壁检测仪，解决通用金属管内壁检查不方便的问题，还解决了无法记录检查情况的问题，还解决了不能判断内壁损伤程度的问题。
本实用新型的技术方案为：一种通用金属管内壁检测仪，其特征在于：包括壳体总成1、摄像头总成2、连接杆3、通信电缆4和图像显示处理终端5；其中，壳体中部安装摄像头，尾部与连接杆固定连接，连接杆上蚀刻长度标尺用来标记观察位置；通信电缆4穿过连接杆，连接摄像头和图像显示处理终端；图像显示处理终端用于接收摄像头拍摄的数据，实时进行图像数据的记录，并观测检测位置的金属管内壁损伤情况。
有益效果：本实用新型能够记录金属管内壁损伤情况并进行定量分析，为金属管寿命提供依据，更符合金属管内壁检测应用实际。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
本实用新型提供一种通用金属管内壁检测仪，包括壳体总成1、摄像头总成2、连接杆3、通信电缆4和图像显示处理终端5。
其中，壳体总成为金属管6内壁支撑结构，壳体内部安装摄像头，尾部有安装连接杆的接口，通过改变壳体的外径尺寸来满足不同内径金属管的测试需求；摄像头总成将摄像头、数据和供电电缆焊接在电路板上，灌胶做好绝缘防护；连接杆用于连接壳体总成尾部，将壳体总成送入金属管内部，连接杆上蚀刻长度标尺用来标记观察位置。通信电缆4穿过连接杆，分别连接摄像头和图像显示处理终端，用于图像数据的传输和为摄像头供电；图像显示处理终端用于接收摄像头拍摄的数据，实时进行图像数据的记录，并可观测检测位置的金属管内壁损伤情况。
具体工作过程如下：从金属管头部将检测仪放入金属管内部并记录初始位置连接杆标记长度。通过连接杆不断将检测仪送入金属管内部，用图像显示终端检测并记录观测图像表面连接杆长度。