承载台以及天线测量隔离室的制作方法

本实用新型涉及一种承载台与隔离室,更具体地说，它涉及一种天线测量中使用的承载台与隔离室。

背景技术：

现检索到一篇公开号为CN101097234A的中国专利文件，其名称为双测试天线的测试室，该方案中记载隔离室、放置在隔离室内的测试桌，隔离室内安装有测试天线，测试天线发射测试讯号对放置在测试桌上的电子装置进行检测。

为了减少隔离室的墙壁对测试讯号反射量，设计人员在隔离室的地面、上顶以及侧壁均设置吸波材料，以提高检测的精度。

有些待检测电子装置的重量高达200多斤，检测人员将电子装置搬入到隔离室时比较吃力导致脚步不稳，而地面倒刺状的吸波材料又是密集布置，检测人员易踏损吸波材料。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供承载台，通过伸缩的方式将测试桌上的电子装置由室外运到室内，减少吸波材料的破损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种承载台，包括测试桌，测试桌叠加滑移有若干个中间板、于顶部位置中间板滑移的承接板，所述测试桌、中间板与承接板之间均设有用于限制彼此竖向滑移的滑移组件，所述滑移组件包括限制测试桌、中间板以及承接板彼此滑脱的隔挡组件，测试桌上安装有推动承接板滑移以实现承接板与中间板成阶梯状伸缩的动力组件。

通过采用上述技术方案，由于电子器件放在承接板后，使得承接板收到向下的压力，使得承接板具有在竖向脱离中间板的趋势，而滑动组件用于中间板与承接板之间的滑移，但其限制了竖直方向滑动，故使得承接板与中间板难以在重力作用下分离。

中间板在测试桌上滑移，承接板在中间板上滑移，中间板可以是2、3、4、5、6、7块等，首先，当中间板与承接板都向外滑移时，多个中间板与承接板形成阶梯状伸长，测试人员将电子装置放在承接板上后，然后，将中间板与承接板向内滑移，中间板与承接板彼此叠加在一起，电子装置随着承接板移动到测试桌的正上方，该设计的优点在于，测试人员无需直接将电子装置搬运到测试桌正上方，通过承接板的移动减少测试人员的搬运以及对地面踩踏，减少了对地面铺设材料的损坏，该材料可以为吸波材料。

滑移组件用于中间板、承接板的稳定滑移，而隔挡组件起到隔挡作用，使得中间板与承接板难以在收缩滑移或者伸出滑移彼此滑脱。

动力组件是为了驱动承接板的滑移，其中用于隔挡组件的彼此隔挡作用，使得的承接板与中间板相互之间可以相互带动滑移，实现承接板与中间板滑出时成阶梯状。

较佳的，所述滑移组件包括T型的滑槽与滑块，所述滑槽的底部旋转连接有用于承接滑块的滚轴。

通过采用上述技术方案，T型设置使得滑块与滑槽在竖直方向得以彼此约束，承接板、中间板难以在竖直方向分离，滑槽与滑块配合对承接板与中间板滑移轨迹起到定位的效果。

滚轴与滑块之间为滚动摩擦，中间板与承接板的滑移更加的顺畅与快速。

较佳的，所述隔挡组件包括固定于测试桌与中间板的挡块，所述挡块隔挡上方的中间板与承接板以实现对中间板与承接板在收缩位置的阻挡；

所述隔挡组件还包括开设于测试桌与中间板的滑腔、滑移于滑腔内的楔形块、驱动楔形块抵触于上方中间板、承接板的弹簧，中间板与承接板的下表面开设有与楔形块插合的楔形孔；

当承接板与中间板伸出时，所述楔形块插入楔形孔以限制承接板与中间板的伸出滑移；

当承接板与中间板收缩时，楔形孔的斜面抵触楔形孔朝压缩弹簧滑移使楔形块与楔形孔实现分离。

通过采用上述技术方案，挡块以抵挡的方式限制中间板与承接板 的进一步滑移，起到定位作用。

楔形块置于滑腔内，楔形块用于隔挡其上方的中间板以及承接板，当中间板与承接板在收缩时，楔形块被上方的板隔挡，此时弹簧处于压缩状态，中间板与承接板均能抵着楔形块进行滑移，当楔形孔与楔形块对齐时，楔形块在弹簧的弹力上向上滑移并插入楔形孔，此时，中间板与承接板处于伸出状态且两者均被隔挡难以向外伸出滑移，此时，若收缩滑移时，楔形孔与楔形板的斜面产生的压力挤压楔形块克服弹簧回缩到滑腔内，失去了楔形板的隔挡，中间板与承接板能够进一步向内收缩滑移。

较佳的，所述承接板的上表面开设有交叉布置的锁槽，锁槽固定有夹板，锁槽内滑移有锁块，锁块螺纹连接有置于承接板表面的螺钉，旋紧螺钉实现螺钉与锁块相向移动夹持夹板以实现螺钉的固定。

通过采用上述技术方案，螺钉旋松，螺钉的帽部与锁块分离夹板，螺钉与锁块在锁槽内滑移调整位置，然后将螺钉旋紧，螺钉的帽部与锁块夹紧夹板实现固定；锁槽交叉设置，使得螺钉可以在四个不在同一直线上位置上固定，四个螺钉可以对承接板上电子装置夹紧，减少了电子装置滑脱承接板的情况发生。

较佳的，所述螺钉的帽部套有软性橡胶套。

通过采用上述技术方案，软性橡胶套较为柔软，检测人员旋拧更加舒适，且帽部对电子装置挤压时不易产生压痕。

较佳的，所述承接板的下端固定有支撑杆、安装于支撑杆下端的滚轮，铺设于地面以用于滚轮行走的轨道。

通过采用上述技术方案，支撑杆对承接板下方起到支撑作用，减少承接板受力不均而发生倾斜，承接板的滑移更加平稳顺畅；滚轮与轨道的配合具有限制支撑杆滑移轨迹的目的，间接的使承接板与中间板的滑移轨迹精准、稳定。

较佳的，支撑杆包括彼此滑套的上杆与下杆，上杆与下杆的滑移末端螺纹连接实现上、下杆轴向位置的固定，且所述滚轮包括安装架，所述下杆插入所述安装架以实现两者的旋转固定。

通过采用上述技术方案，该上杆与下杆套设收缩可以将支撑杆整体的长度缩短，便于支撑杆的搬运；轨道与滚轮在安装过程中存在误差，滚轮易悬空在轨道上方，此时通过上杆与下杆的旋转实现轴向间距的微调，使得滚轮与轨道实现快速的安装。

较佳的，所述承接板开设有容置腔，所述容置腔内滑插有滑梯；

当所述滑梯滑出容置腔后，滑梯一端抵触于地面、另一端卡于容置腔的腔壁实现滑梯的倾斜设置；

所述滑梯包括框架以及置于框架内的圆辊，圆辊与框架之间设有棘轮与棘爪以实现圆辊朝滑梯上方的单向旋转。

通过采用上述技术方案，未使用时，滑梯以滑移的方式塞入容置腔，节约空间。

当承接板滑出时，将滑梯从容置腔滑出，滑梯的向下倾斜设置形成滑坡，滑梯定位在承接板与地面上，此时，电子装置可以沿着滑梯滑移到承接板上，由于滑梯承担了电子装置的部分重力，搬运电子装置到承接板显得更为轻松；

电子装置可以在圆辊上移动，圆辊产生滚动摩擦，移动电子装置更为轻松；

棘轮与棘齿作用，导致圆辊在电子装置上移时滚动、下移时锁死，当检测人员在搬运电子装置手滑时，电子装置下滑时与圆辊之间产生滑动摩擦，具有减缓电子产品滑移速度的效果，给检测人员躲避下滑的电子装置争取了反应时间，搬运电子装置时安全性能更优。

较佳的，所述动力组件包括固定于测试桌的气缸，所述气缸的活塞杆固定于所述承接板。

通过采用上述技术方案，气缸推动稳定、易控制，还在于其介质为气体，及时漏气也不会对各个组件产生污染。

本实用新型的第二目的是提供一种天线测量隔离室，通过伸缩的方式将测试桌上的电子装置由室外运到室内，减少吸波材料的破损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种天线测量隔离室，包括一个开口，其特征是：室内放置有所述的承载台，当承载台的承接板伸出时，所述承接板的边缘置于开口的外侧。

通过采用上述技术方案，承载台上的承接板伸出开口，对电子装置装运，并回缩到测试桌的正上方，实现将隔离室外的电子装置运送到隔离室内，检测人员无需进入到隔离室内部，减少了对吸波材料的踩踏；由于将电子装置人工搬运到测试桌的距离缩短，降低了检测人员的疲劳强度。

通过机械方式将测试桌上的电子装置由室外运到室内固定（天线测量隔离室的中心）位置，使测试结果更为准确。

附图说明

图1是实施例1的中间板、承接板伸展后的结构示意图；

图2是实施例中测试桌、中间板以及承接板的结构示意图；

图3是实施例1的中间板、承接板收缩后的结构示意图；

图4是实施例1中中间板伸出测试桌后，以局部剖的形式展示楔形块与楔形孔的连接关系示意图；

图5是实施例1中承接板上表面的锁槽与螺钉的连接关系示意图；

图6是实施例1中螺钉帽部纵剖后的结构示意图；

图7是实施例1中支撑杆的结构示意图；

图8是实施例1中滑腔与滑梯的装配示意图；

图9是实施例1中圆杆与框架的连接结构示意图；

图10是实施例2天线测量隔离室的结构示意图。

图中：

11、测试桌；12、中间板；13、承接板；

21、滑槽；22、滑块；23、滚轴；

311、滑腔；312、楔形块；313、弹簧；314、楔形孔；

32、挡块；

41、锁槽；411、夹板；42、锁块；43、螺钉；431、帽部；432、软性橡胶套；

51、支撑杆；511、上杆；512、下杆；52、滚轮；53、安装架；54、轨道；

61、容置腔；62、滑梯；63、框架；64、圆辊；65、棘轮；66、棘爪；67、圆杆；68、卡槽；691、槽钢；692、压簧；

7、气缸；

81、吸波材料；82、开口；83、封板；84、测试针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，承载台，如图1所示，包括测试桌11，测试桌11具有四个桌脚用于支撑，测试桌11的上表面依次叠加有一块中间板12、中间板12上叠加有一块承接板13；

通过滑移组件中间板12可以在测试桌11上滑移，而承接板13可以在中间板12上滑移；

通过隔挡组件的限制测试桌11、中间板12与承接板13沿其滑移方向彼此收到约束；

通过动力组件推动承接板13、中间板12向外伸出成阶梯状或向内收缩至叠加工位。

动力组件包括气缸7，气缸7的缸体通过螺钉固定在测试桌11的侧壁，而气缸7的活塞杆铰接在承接板13的侧壁，当气缸7顶出时，承接板13与中间板12相互向外带动滑出，使得中间板12、承接板13伸出滑移；当气缸7回缩时，中间板12与承接板13滑移叠加在一起。

如图2所示，滑移组件包括开设在测试桌11上表面的T形状的滑槽21，滑槽21较宽的一端朝向测试桌11内部形成滑槽21的槽底，滑槽21的槽底插有滚轴23，滚轴23可以自由的转动；中间板12的下表面一体成型有滑块22，滑块22与滑槽21为间隙配合，滑块22被滚轴23所支撑，滑块22在滚轴23上滑移时，滑块22与滚轴23之间为滚动摩擦，使得滑块22滑移更为顺畅。滑槽21较宽的一端朝向下方也就是测试桌11的底面，滑块22的交宽端与滑槽21在竖向卡合，使得滑块22与滑槽21在竖直方向难以脱离。

中间板12沿滑槽21开口82的一端滑移处测试桌11，形成阶梯状；而测试桌11的另一端将隔挡中间板12，使得中间板12叠加在测试桌11的正上方。

承接板13与中间板12之间的滑移组件相同与测试桌11与中间板12之间的滑移组件，使得承接板13可以沿着者中间板12的滑槽21，最终中间板12、承接板13形成阶梯装的滑出结构。

隔挡组件，测试桌11上一体成型有长条形成的挡块32，挡块32置于滑槽21的另一端，当中间板12滑移到测试桌11正上方式，中间板12进一步的滑移路径被隔挡；在中间板12上也有等同于测试桌11的挡块32，该挡块32对在中间板12滑移的承接板13进行隔挡。

如图3所示，挡块32的作用，使得中间板12、承接板13在测试桌11上依次在正上方叠加，此时，承接板13置于待检测工位。

如图4所示，隔挡组件还包括限制中间板12滑出测试桌11位置的，楔形块312。

测试桌11的上表面开设有一个开口朝上的滑腔311，楔形块312为主体为圆柱状，楔形块312的上端开设有一个斜面，在滑腔311内放置有一个处于压缩状态弹簧313，该弹簧313抵触在滑腔311底部与楔形块312之间，弹簧313驱动楔形块312向上移动；而由于测试桌11的上表面滑移有中间板12，在中间板12滑移时，中间板12抵触在楔形块312上，楔形块312难以进一步向上滑移，此时，中间板12在测试桌11上自由滑移。

中间板12开设有一个楔形孔314，当中间板12滑出测试桌11到预定位置时，楔形孔314与楔形块312对齐，楔形块312划入楔形孔314，此时，楔形块312对中间板12隔挡，使得中间板12难以进一步滑出测试桌11。

而当中间板12滑入测试桌11时，楔形孔314的斜面抵触在楔形块312的斜面，楔形块312受到一个向下的推力，楔形块312缩入滑腔311内，使得中间板12可以往测试桌11回缩的放心移动。

承接板13与中间板12之间具有等同于中间板12与测试桌11的楔形孔314、楔形块312结构；对承接板13滑出中间板12的最终位置起到限制作用。

承接板13的上表面用于放置电子装置。

如图5与图6所示，承接板13的上表面开设有十字交叉的锁槽41，锁槽41的上口一体成型有夹板411，夹板411使得锁槽41的截面成T型状。锁槽41的四个角都滑移有锁块42；锁块42为方形，锁块42的两边与锁槽41的侧壁抵触，使得锁块42无法在锁槽41内旋转，锁块42上螺纹连接有螺钉43，螺钉43的帽部431置于夹板411的上端。

螺钉43旋入锁块42时，螺钉43的帽部431与锁块42夹持夹板411，实现对螺钉43的帽部431的固定，四个螺钉43对承接板13上的电子装置进行夹持固定，减少了电子装置在承接板13上的滑移。

帽部431以热熔的方式套有一个软性橡胶套432，软性橡胶套432抵触在电子装置上，减少螺钉43对电子装置表面的划痕。

承接板13的下端通过螺钉43固定有支撑杆51。

如图7所示，支撑杆51包括直径较大的上杆511与直径较小的下杆512。上杆511内部镂空，使得下杆512可以在上杆511内部进行竖直方向的滑移。而在上杆511的下端部开设有内螺纹，下杆512的上端部设有外螺纹，该内外螺纹相互螺纹啮合。上杆511与下杆512螺纹固定，而且通过螺纹旋转实现对上杆511与下杆512竖直方向位置的微调。

下杆512的下端插入安装架53上，安装架53绕下杆512轴线旋转。安装架53的下方安装有一个滚轮52，地面上铺设有供滚轮52移动的轨道54。

如图8所示，承接板13朝外的一端，也就是临近支撑杆51的一端开设有一个容置腔61，容置腔61内滑入有滑梯62，滑梯62藏入在容置腔61内。

滑梯62两端向外延伸有圆杆67，容置腔61腔口出向下凹陷有卡槽68，当滑梯62滑出承接板13后，圆杆67卡入卡槽，滑梯62绕着圆杆向下旋转，滑梯62向下倾斜设置，滑梯62的圆杆67卡入卡槽68定位，滑梯62的下端抵触在地面上（如图1所示）；该设计优点，电子装置沿着滑梯62滑移至承接板13上端，减少了检测人员的疲劳强度。

滑梯62包括矩形框架63，框架63内插有圆辊64，圆辊64平行布置便于电子产品滚动。

如图9所示，圆辊64的两个端部焊接固定棘轮65，框架63内壁焊接固定有槽钢691，槽钢691内铰接有棘爪66，槽钢691上还抵触有一个压簧692，压簧692驱动棘爪66抵触在棘轮65上。

圆辊64在棘轮65与棘齿的作用下可以单向的向上旋转，及当电子装置沿着滑梯62上移时，圆辊64旋转，两者之间为滚动摩擦；而电子产品下移时，圆辊64锁死，两者之间为滑动摩擦。

实施例2，天线测量隔离室，如图10所示，包括矩形的室体，室内的六个面均布置有圆锥状的吸波材料81，室体的一面开设有方形开口82，该开口82用于将电子装置放入到隔离室。然后将开口82通过带有吸波材料81的封板83螺纹固定。

室体内放置有实施例1的承载台，可以看到承载台的承接板13伸出后，滑梯62滑出隔离室外，将滑梯62斜放在地面上。

室体内部安装有测试针84，当承接板13回缩到室体内后，测试针84对承接板13上的电子装置进行检测。