一种实时监测磨损量的盾构刮刀的制作方法

本实用新型涉及一种盾构刮刀，具体地说本实用新型涉及一种实时监测磨损量的盾构刮刀。

背景技术：

公知的，盾构机在对地铁、隧道的掘进过程中，刀具耐磨块的磨损是一项重大课题，目前很难做到对刀具耐磨块的磨损量进行实时监测。通常只有在刀具耐磨块产生严重磨损时，才能发现，从而被动的对盾构机刀具进行带压开仓检查，带压开仓检查影响工程进度，并且有安全风险。

目前也有采用预埋油管或添加异味剂的方式来检测刀具耐磨块的磨损程度 ，但是这种方法只有在耐磨块的磨损量达到一定程度时才能发挥作用，不能对刀具耐磨块的磨损量进行实时监测，就不能对刀具的及时更换提供准确的技术支持。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种实时监测磨损量的盾构刮刀，通过弹簧7与螺杆4将超声波换能器6压紧在刀具耐磨块A1的底部，实现了对刀具耐磨块磨损量实时监测的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种实时监测磨损量的盾构刮刀，包括刀具本体、刀具耐磨块A，在刀具本体的“L”形槽上设有刀具耐磨块A，在刀具本体“L”形槽的台阶面至刀具本体的底面之间设置通孔，在通孔的上端设置为台阶孔，在通孔的下端设置为螺纹孔，在台阶孔内放置超声波换能器，在通孔下端的螺纹孔内设有螺杆，在螺杆的上端安装有弹簧，所述弹簧与螺杆将超声波换能器压紧在刀具耐磨块A的底部，在刀具本体的一侧面设有与通孔连通的孔，在孔内设有填充物，并由密封垫与油堵密封。

所述的实时监测磨损量的盾构刮刀，在刀具本体的上部堆焊有耐磨层。

所述的实时监测磨损量的盾构刮刀，所述刀具耐磨块A钎焊在刀具本体的“L”形槽上。

所述的实时监测磨损量的盾构刮刀，超声波换能器的探头与刀具耐磨块A的底面相接触设置，刀具耐磨块A的接触面无杂质，刀具耐磨块A底面要求粗糙度为Ra1.6。

所述的实时监测磨损量的盾构刮刀，所述超声波换能器的信号与控制室内的控制器通过有线传输方式连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型所述的实时监测磨损量的盾构刮刀，通过使用弹簧与螺杆将超声波换能器压紧在刀具耐磨块A的底部，超声波换能器可以对刀具耐磨块的厚度进行实时监测，并将该监测信号以有线传输方式传送到控制室内，可精确的反映刀具耐磨块的磨损情况，从而反映刀盘上该类刀具的使用情况，解决了刀具耐磨块不能实时监测的问题，为刀具耐磨块的及时更换提供技术支持，且避免了带压开仓检查耗时且有安全风险的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

在图中：1、刀具耐磨块A；2、刀具耐磨块B；3、刀具本体；4、螺杆；5、油堵；6、超声波换能器；7、弹簧；8、密封垫；9、耐磨层。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1-2所述的实时监测磨损量的盾构刮刀，包括刀具本体3、刀具耐磨块A1，在刀具本体3的“L”形槽上设有刀具耐磨块A1，在刀具本体3“L”形槽的台阶面至刀具本体3的底面之间设置通孔，在通孔的上端设置为台阶孔，在通孔的下端设置为螺纹孔，在台阶孔内放置超声波换能器6，在通孔下端的螺纹孔内设有螺杆4，在螺杆4的上端安装有弹簧7，所述弹簧7与螺杆4将超声波换能器6压紧在刀具耐磨块A1的底部，在刀具本体3的一侧面设有与通孔连通的孔，在孔内设有填充物，并由密封垫8与油堵5密封。

所述的实时监测磨损量的盾构刮刀，在刀具本体3的上部堆焊有耐磨层9。

所述的实时监测磨损量的盾构刮刀，所述刀具耐磨块A1钎焊在刀具本体3的“L”形槽上。

所述的实时监测磨损量的盾构刮刀，所述超声波换能器的探头与刀具耐磨块A1的底面相接触设置，刀具耐磨块A1的接触面无杂质，刀具耐磨块A1、底面要求粗糙度为Ra1.6。

所述的实时监测磨损量的盾构刮刀，所述超声波换能器6的信号与控制室内的控制器通过有线传输方式连接。

实施本实用新型所述的实时监测磨损量的盾构刮刀，在使用时，超声波换能器6的探头与刀具耐磨块A1的底部必须保证良好的接触，接触面无杂质，刀具耐磨块A1的底面要求粗糙度为Ra1.6，刀具耐磨块A1底部的通孔内应防止钎焊时钎料的渗入，否则将影响超声波转换器6的正常使用；通过使用弹簧7与螺杆4将超声波换能器6压紧在刀具耐磨块A1的底部，超声波换能器6可以对刀具耐磨块A1的厚度进行实时监测，并将该监测信号以有线传输方式传送到控制室内，可精确的反映刀具耐磨块的磨损情况，为施工过程中刀具的及时更换提供及时准确的技术支持。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。