碳环拉力试验机构的制作方法

本实用新型涉及一种碳环拉力试验机构。

背景技术：

随着人们对健康的关注和现代医疗科学技术的不断发展，近年来对大型高性能诊断及治疗设备的需求量与日俱增，特别是引入计算机技术后使高档医疗设备又上新台阶。放射诊断及治疗设备正朝着放射剂量小和成像分析数字化的方向发展。这就要求这些医疗设备在满足使用的前提下放射量尽可能小，以尽量减少患者及医护人员受辐射的危害。

核磁共振成像是对人体没有任何伤害的安全、快速、准确的临床诊断方法。随着超导、低温、磁体、射频及计算机图像处理等高新技术的发展，核磁共振成像已成为当今医学领域最先进的诊断设备之一。由于超导磁体要求在超低温环境中使用（-267.8℃），对连接部件在该温下的强度、刚度、抗冲击性及其稳定性提出了较高的要求，而传统金属材料部件已不能满足要求。碳纤维复合材料具有强度高、重量轻、抗冲击、耐低温等特性，从而成为核磁共振成像设备连接部件的不二选择。近年来我国人民生活水平不断提高，国产核磁共振成像设备迅速发展，而作为核心部件之一的碳纤维复合材料悬挂环却依赖进口。医疗器械用碳纤维复合材料悬挂环作为主承力件，是核磁成像设备的核心部件之一，在医疗器械领域的应用将会越来越广泛。

目前，对碳环均需要进行拉力测试，确保生产出来碳环的性能，因此需要一款专门的试验机构对其进行测试。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种碳环拉力试验机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种碳环拉力试验机构，包括用于对碳环进行固定的固定组件、用于对碳环进行拉伸的拉力部件，所述的固定组件包括底座、连接在所述的底座上具有至少部分环状凹槽的固定部件，碳环一端套设在所述的固定部件的环状凹槽内、另一端被所述的拉力部件拉伸。

优选地，所述的固定部件能够拆卸的连接在所述的底座上。

进一步优选地，所述的底座上开设有第一连接孔，所述的固定部件上开设有第二连接孔，第一连接件同时穿过所述的第一连接孔和第二连接孔将所述的固定部件连接在所述的底座上。

进一步优选地，所述的底座包括具有法兰的底盘、连接在所述的底盘上用于连接所述的固定部件的连接块，所述的第一连接孔开设在所述的连接块上。

进一步优选地，所述的底盘上开设有第三连接孔，所述的连接块上开设有第四连接孔，第二连接件同时穿过所述的第三连接孔和第四连接孔将所述的连接块连接在所述的底盘上。

进一步优选地，所述的第三连接孔开设有两组，两组所述的第三连接孔的中心线相垂直。

进一步优选地，所述的连接块具有U型的槽部，所述的固定部件连接在所述的槽部内。

进一步优选地，所述的固定部件包括本体，所述的环状凹槽开设在所述的本体的周面上，所述的第二连接孔开设在所述的本体上。

进一步优选地，所述的固定部件包括本体、固定部，在所述的本体和固定部之间形成所述的环状凹槽，所述的第二连接孔开设在所述度本体上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型设置专门的固定部件对碳环的拉伸进行固定，其结构、加工均十分简单，使用灵活方便。

附图说明

附图1为实施例一的示意图；

附图2为实施例一中固定部件的示意图；

附图3为实施例二的示意图；

附图4为实施例二中固定部件的示意图。

其中：1、底座；10、底盘；100、第三连接孔；11、连接块；110、槽部；12、第一连接孔；2、固定部件；20、环状凹槽；21、第二连接孔；22、本体；23、固定部；3、第一连接件；4、第二连接件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

如图1所示的一种碳环拉力试验机构，包括用于对碳环进行固定的固定组件、用于对碳环进行拉伸的拉力部件（图中未示出）。

其中：固定组件包括底座1、连接在底座1上具有至少部分环状凹槽20的固定部件2，碳环一端套设在固定部件2的环状凹槽20内、另一端被拉力部件拉伸。

在本实施例中：底座1包括具有法兰的底盘10、连接在底盘10上用于连接固定部件2的连接块11。底盘10可以通过法兰进行固定。连接块11具有U型的槽部110，连接块11上开设有用于连接固定部件的第一连接孔12，固定部件2连接在槽部110内。底盘10与连接块11之间可以拆卸的连接，具体为：底盘10上开设有第三连接孔100，连接块11上开设有第四连接孔（图中未示出），第二连接件4同时穿过第三连接孔100和第四连接孔将连接块11连接在底盘10上。第三连接孔100开设有两组，两组第三连接孔100的中心线相垂直，也就是说，可以从两个方向上连接连接块11。

固定部件2上开设有第二连接孔21，第一连接件3同时穿过第一连接孔12和第二连接孔21将固定部件2连接在连接块11上。在本实施例中：固定部件2包括本体22，环状凹槽20开设在本体22的周面上，第二连接孔21开设在本体22上，如图2所示。由于本实施例的环状凹槽20、第二连接孔21均直接设置在本体22上，要求本体22的体积较大，因此环状凹槽20较大，适用于较大圆弧的碳环。

实施例二：

如图3、4所示：本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：固定部件2包括本体22、固定部23，在本体22和固定部23之间形成环状凹槽20，第二连接孔21开设在本体22上。本实施例环状凹槽20不直接设置在本体22上，环状凹槽20可以设置小些，适用于较小圆弧的碳环。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。