一种通孔尺度调节机构的制作方法

本实用新型涉及纺织品检测技术领域，尤其是一种用于透通性能测试装置中的通孔调节机构。

背景技术：

随着功能蓄热面料的市场青睐，有效检测该面料的蓄热性能极为必要。我国现有的蓄热纺织品标准GB/T18319-2001《纺织品红外蓄热保暖性的试验方法》是针对纺织品的红外光辐射，试样的尺寸虽有规定，但是对光源入射至试样表面的光斑尺度未有明确规定，导致蓄热性能测试结果的差异。为了有效控制光源入射至试样表面的光斑尺度，进而控制入射光源至试样表面的光通量，设计和研制简易、有效、快速的光斑尺度调节机构是蓄热检测仪器的关键技术。

传统方法，一般是加个光栏进行非对称调节，会导致光斑中心偏离；或者光斑尺度调节采用不同尺度的环状材料进行，更换费时、费力，且测试效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够准确、方便、高效地进行通孔尺度的调节，实现通孔中心点不变、通孔尺度随意调节的通孔尺度调节机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种通孔尺度调节机构，其特征在于：包括底板，第一调节器、第二调节器对称地设于底板上，且第一调节器、第二调节器之间形成孔隙，底板上与所述孔隙对应处设有通孔；

还包括用于调节第一调节器、第二调节器进行对称的相向或相离移动，实现所述孔隙大小的连续调节的尺度调节器。

优选地，所述第一调节器包括第一限位套块，第一限位套块固定在所述底板上，第一L形杆一端穿过第一限位套块并与第一K形板连接。

优选地，所述第二调节器包括第二限位套块，第二限位套块固定在所述底板上，第二L形杆一端穿过第二限位套块并与第二K形板连接。

优选地，所述第一限位套块的轴心线和第二限位套块的轴心线共线。

优选地，所述第一K形板与第二K形板的几何尺寸相等，二者相对设置，二者之间形成所述孔隙。

优选地，所述第一K形板下表面相对底板的竖直高度高于第二K形板上表面相对底板的竖直高度。

优选地，所述第一K形板下表面与所述第二K形板上表面之间的高度差为0-0.5cm。

优选地，所述孔隙为正方形。

优选地，所述底板上的通孔也为正方形；且正方形边长与第一K形板、第二K形板所形成的孔隙的最大边长相等，位置对齐。

优选地，所述尺度调节器包括固定于所述底板上的第一支撑轴和第二支撑轴，光杆的两端分别设于第一支撑轴和第二支撑轴上，对称丝杆的两端也分别设于第一支撑轴和第二支撑轴上，对称丝杆中部设有对称旋转手柄；

第一螺母套接在对称丝杆上，且第一螺母与所述第一L形杆另一端固结；第二螺母套接在所述对称丝杆上，且第二螺母与所述第二L形杆另一端固结。

使用时，旋转固定在对称丝杆上的对称旋转手柄，带动对称丝杆围绕中心轴线进行转动，进而驱动第一螺母、第一L形杆、第一K形板沿着光杆平移，还驱动第二螺母、第二L形杆、第二K形板沿着光杆平移。第一L形杆和第二L形杆分别沿着第一限位套块、第二限位套块的轴心线平移，第一K形板和第二K形板也被带动着一起平移；第一限位套块的轴心线和第二限位套块的轴心线共线，据此实现第一K形板和第二K形板的相向或相离移动。由于第一K形板和第二K形板交叉时，在交叉处形成的孔隙为正方形，随着第一K形板和第二K形板相向移动，形成的正方形孔隙大小变化，但是正方形的中心位置不变。设置光通孔的通孔正方形边长大小，直到第一K形板和第二K形板所形成的正方形孔隙的边长与设置的光通孔的通孔正方形边长大小相等为止。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过尺度调节器实现正方形透通孔(透光、透气、流量等)大小的微小尺度调节，尤其是正方形通孔的对中、微调尺度，实现透通孔的光斑中心点位置不变，而尺度连续可调；

2、可有效解决现有纺织品蓄热性能、隔热性能、保暖性能中，对透光的光通孔的尺寸的调节；还可以用于试样透光、传热需要的变尺度研究工作，可实现快速和变尺度的试样的透光性能测量。

3、机构简单、结构精巧、操作简便，可广泛用于纺织品蓄热性能测试仪、纺织品保暖性能测试仪、纺织品透湿性能测试仪上的光通孔调节、热流量调节、透湿量调节。尤其适用于纺织品蓄热性能测试仪器上的光斑尺度调节，可实施光斑尺度的简易、快速和有效调节，且光斑中心位置不变；进而为研究不同光斑尺度入射至试样表面时的蓄热性能的精准检验提供了平台，尤其是解决了现有光源入射时光线无约束地入射至试样表面，导致其他的漫反射光、散射光对试样蓄热性能的影响，为有效检测太阳光蓄热纺织品的蓄热性能实现了技术突破；还可以为理论上研究光斑尺度大小变化、光斑中心不变条件下试样蓄热性能的关系规律提供支持。

附图说明

图1为本实施例提供的通孔尺度调节机构示意图；

图2为底板结构示意图；

图3为第一K形板与第二K形板的交叉调节示意图；(a)交叉处形成大的正方形孔隙；(a)交叉处形成小的正方形孔隙；

其中：1-底板；2-第一调节器，21-第一K形板、22-第一限位套块、23-第一L形杆；3-第二调节器，31-第二K形板、32-第二限位套块、33-第二L形杆；4-尺度调节器，41-对称旋转手柄、42-对称丝杆、43-第一螺母、44-第二螺母、45-第一支撑轴、46-第二支撑轴、47-光杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

图1为本实施例提供的通孔尺度调节机构示意图，所述的通孔尺度调节机构包括底板1、第一调节器2、第二调节器3和尺度调节器4等，第一调节器2和第二调节器3对称地排列在底板1上，并通过尺度调节器4进行对称的相向或相离移动，实现光通孔机构的通孔大小的连续、简便调节，尤其是通孔大小变化过程中的中心点位置不变。

第一调节器2包括第一K形板21、第一限位套块22、第一L形杆23。第一限位套块22固定在底板1上，第一L形杆23套接在第一限位套块22内，第一L形杆23一端穿过第一限位套块22并与第一K形板21固接。

第二调节器3包括第二K形板31、第二限位套块32、第二L形杆33。第二限位套块32固定在底板1上，第二L形杆33套接在第二限位套块32内，第二L形杆33一端穿过第二限位套块32并与第二K形板31固接。

第一限位套块22的轴心线和第二限位套块32的轴心线共线。

第一K形板21与第二K形板31的几何尺寸相等，二者相对设置，二者之间形成正方形孔隙。第一K形板21下表面相对底板1的竖直高度高于第二K形板31上表面相对底板1的竖直高度，高度差范围为0.0cm-0.5cm。

结合图2，底板1上有正方形的通孔11，通孔11与第一K形板21和第二K形板31所形成的正方形孔隙的最大边长相等，位置对齐。

尺度调节器4包括对称旋转手柄41、对称丝杆42、第一螺母43、第二螺母44、第一支撑轴45、第二支撑轴46、光杆47。第一支撑轴45和第二支撑轴46固定在底板1上，光杆47的两端分别固定在第一支撑轴45和第二支撑轴46上，对称丝杆42的两端分别套在第一支撑轴45和第二支撑轴46上，对称丝杆42中部设有对称旋转手柄41。第一螺母43套接在对称丝杆42上，且第一螺母43与第一L形杆23另一端固结；第二螺母44套接在对称丝杆42上，且第二螺母44与第二L形杆33另一端固结。

结合图3，本实用新型是通过下述具体过程实施对中和正方形大小的光通孔机构的：

a.旋转固定在对称丝杆42上的对称旋转手柄41，带动对称丝杆42围绕中心轴线进行转动，进而驱动第一螺母43、第一L形杆23、第一K形板21沿着光杆47平移，还驱动第二螺母44、第二L形杆33、第二K形板31沿着光杆47平移；

b.第一L形杆23和第二L形杆33分别沿着第一限位套块22、第二限位套块32的轴心线平移；而且，第一K形板21和第二K形板31也被带动着一起平移；第一限位套块22的轴心线和第二限位套块32的轴心线共线，据此实现第一K形板21和第二K形板31的相向或相离移动；

c.由于第一K形板21和第二K形板31交叉时，在交叉处形成的孔隙为正方形，随着第一K形板21和第二K形板31相向移动，形成的正方形孔隙大小变化，但是正方形的中心位置不变。设置光通孔的通孔正方形边长大小，直到第一K形板21和第二K形板31所形成的正方形孔隙的边长与设置的光通孔的通孔正方形边长大小相等为止。

第一K形板21和第二K形板31的平移分辨率为10微米，移动范围为0-10cm。

第一K形板21和第二K形板31之间所形成的正方形孔隙的边长范围为0-20cm，优选10cm。

下面以几个具体的实例，说明本实用新型的应用。

实施例1

光通孔为10cm边长的正方形。

选择第一K形板21和第二K形板31形成正方形孔隙的边长为20cm；底板的通孔为正方形，边长为20cm；旋转固定在对称丝杆42上的对称旋转手柄41，带动对称丝杆42围绕中心轴线进行转动，进而驱动第一螺母43、第一L形杆23、第一K形板21沿着光杆47平移，还驱动第二螺母44、第二L形杆33、第二K形板31沿着光杆47平移；所述的第一L形杆23和第二L形杆33分别沿着第一限位套块22、第二限位套块32的轴心线平移；而且，第一K形板21和第二K形板31也被带动着一起平移，直到第一K形板21和第二K形板31所形成的正方形孔隙的边长为10cm。

实施例2

纺织品太阳光蓄热性能测试装置上的15cm正方形边长的光通孔机构。

选择第一K形板21和第二K形板31形成正方形孔隙的边长为20cm；底板1的通孔为正方形，边长为20cm；将安装有第一调节器2、第二调节器3和尺度调节器4的底板1放置在纺织品太阳光蓄热性能测试装置的光路路径上；再旋转固定在对称丝杆42上的对称旋转手柄41，带动对称丝杆42围绕中心轴线进行转动，进而驱动第一螺母43、第一L形杆23、第一K形板21沿着光杆47平移，还驱动第二螺母44、第二L形杆33、第二K形板31沿着光杆47平移；所述的第一L形杆23和第二L形杆33分别沿着第一限位套块22、第二限位套块32的轴心线平移；而且，第一K形板21和第二K形板31也被带动着一起平移，直到第一K形板21和第二K形板31所形成的正方形孔隙的边长为15cm。

实施例3

光通孔为5cm边长的正方形。

选择第一K形板21和第二K形板31形成正方形孔隙的边长为20cm；底板的通孔为正方形，边长为20cm；旋转固定在对称丝杆42上的对称旋转手柄41，带动对称丝杆42围绕中心轴线进行转动，进而驱动第一螺母43、第一L形杆23、第一K形板21沿着光杆47平移，还驱动第二螺母44、第二L形杆33、第二K形板31沿着光杆47平移；所述的第一L形杆23和第二L形杆33分别沿着第一限位套块22、第二限位套块32的轴心线平移；而且，第一K形板21和第二K形板31也被带动着一起平移，直到第一K形板21和第二K形板31所形成的正方形孔隙的边长为5cm。

实施例4

光通孔为18cm边长的正方形。

选择第一K形板21和第二K形板31形成正方形孔隙的边长为20cm；底板的通孔为正方形，边长为20cm；旋转固定在对称丝杆42上的对称旋转手柄41，带动对称丝杆42围绕中心轴线进行转动，进而驱动第一螺母43、第一L形杆23、第一K形板21沿着光杆47平移，还驱动第二螺母44、第二L形杆33、第二K形板31沿着光杆47平移；所述的第一L形杆23和第二L形杆33分别沿着第一限位套块22、第二限位套块32的轴心线平移；而且，第一K形板21和第二K形板31也被带动着一起平移，直到第一K形板21和第二K形板31所形成的正方形孔隙的边长为18cm。