本实用新型具体涉及一种用于检测注塑件上高低PIN的测试装置。
背景技术：
汽车电子的生产过程中，对于注塑件上的高低PIN的测试是一个非常重要的环节，现有技术中，往往是利用两组对射光纤把治具卡在中间，当治具接触到产品的PIN脚时，治具前后偏移光纤的受光值也会有相应变化，设定一个阈值就可以判定产品PIN脚是否超差。这种测量方式精度低，且很容易受外界光线干扰，误判较高，不良率高达20%左右。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出一种用于检测注塑件上高低PIN的测试装置。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于检测注塑件上高低PIN的测试装置，包括治具台、KK模组、第一驱动电机、气缸和激光位移传感器；所述治具台上设有多个通孔，通孔内设有弹簧，弹簧内部套设有顶柱，顶柱的两端分别设有挡板，挡板与弹簧相连，顶柱上远离激光位移传感器的一端露在治具台的外部；所述KK模组包括：壳体、安装在壳体上的转轴、设于转轴上的滑块，第一驱动电机与KK模组的转轴连接，驱动转轴转动从而带动滑块移动；所述气缸固定安装在KK模组的滑块上；所述激光位移传感器固定在气缸的端部，气缸驱动激光位移传感器向治具台运动，且激光位移传感器照射治具台上的各个通孔内的顶柱，用来测量各个PIN脚的高度。
作为优选的方案，各通孔内的顶柱的高度均相同。
作为优选的方案，所述顶柱的材料为塑料或者金属。
作为优选的方案，所述气缸为滑台气缸。
作为优选的方案，所述第一驱动电机为伺服电机。
作为优选的方案，所述顶柱靠近激光位移传感器的一端位于通孔内。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出的一种用于检测注塑件上高低PIN脚的测试装置，测量精度高，测量过程不会受到外界光线干扰，品质稳定，误判率非常低，可以达到0%的误判率，具有非常好的推广应用前景。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。
一种用于检测注塑件上高低PIN的测试装置，包括治具台1、KK模组2、第一驱动电机（图中未示出）、气缸3和激光位移传感器4；所述治具台1上设有多个通孔，通孔的数量和各通孔之间的位置根据实际待测量的PIN脚来确定；通孔内设有弹簧（图中未示出），弹簧内部套设有顶柱11，顶柱11的两端分别设有挡板（图中未示出），挡板与弹簧相连，实现利用挡板将顶柱固定在弹簧内；顶柱11上远离激光位移传感器4的一端露在治具台1的外部，用于与待检测注塑件上的各PIN脚相接触；所述KK模组2包括：壳体、安装在壳体上的转轴、设于转轴上的滑块，第一驱动电机与KK模组的转轴连接，驱动转轴转动从而带动滑块移动；所述气缸3固定安装在KK模组2的滑块上；所述激光位移传感器4固定在气缸3的端部，气缸3驱动激光位移传感器4向治具台1运动，激光位移传感器4照射治具台1上的各个通孔内的顶柱11，用来测量各个PIN脚的高度。
在本实用新型的优选实施例中，为了提高本实用新型的检测精度，各通孔内的顶柱11的高度均相同。
在本实用新型的优选实施例中，所述顶柱11的材料为塑料或者金属。
在本实用新型的优选实施例中，所述气缸3为滑台气缸。
在本实用新型的优选实施例中，所述第一驱动电机为伺服电机。
在本实用新型的优选实施例中，所述顶柱11靠近激光位移传感器4的一端位于通孔内或者外部。
综上所述，本实用新型的工作过程为：
将待检测的注塑件上的各PIN脚分别与治具台上外露的各个顶柱相接触，相当于用一组相同高度的治具将注塑件的PIN脚引出；
通过KK模组和气缸驱动激光位移传感器照射治具台上的通孔，使得激光发射出激光打在每个PIN脚对应的顶柱上，从而激光位移传感器读出每个数值，完成判定产品PIN脚是否超差，实现过程非常简单，智能化程度高，测量精度高，具有很好的推广应用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。