试剂容器、分析系统用框体、试剂供给单元、试剂供给装置及分析系统的制作方法

本发明涉及一种试剂容器、分析系统用框体、试剂供给单元、试剂供给装置及分析系统。

背景技术：

作为对试样中所含汞进行定量的方法，存在下述方法：在使总汞(金属汞及汞化合物中的汞)成为2价汞离子之后，利用还原试剂将该汞离子还原而成为金属汞，将该金属汞气化后，对该气体的吸光度进行测定(参照专利文献1)。另外，作为磷的定量方法，存在下述方法：将磷化合物分解而生成磷酸离子，在使钼酸盐与该磷酸离子反应而生成的钼酸络合物中，加入还原试剂而生成钼蓝，对该钼蓝的吸光度进行测定。这些定量方法应用于对汞或磷进行定量的自动分析系统中。

在这些方法中，作为还原试剂，经常使用液体的还原试剂。例如在汞的定量中，通常使用氯化锡溶液，在磷的定量中，通常使用抗坏血酸溶液。液体的还原试剂通常在收容于瓶子中的状态下，配置于收容有分析装置的分析系统用框体内。并且，通过泵的作用，通过与瓶子连接的配管，向进行对象物还原的反应槽实施还原试剂的送液。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013－64715号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

氯化锡或抗坏血酸等还原试剂是易氧化的物质。因此，收容于瓶子中的还原试剂会因瓶子内的空气中所含的氧气而逐渐氧化、变质。如果还原试剂变质，则无法将对象物充分地还原。即，如果使用变质了(氧化了)的试剂，则分析装置无法准确地定量对象物。

鉴于这种情况，在当前的分析装置中，为了保持汞、磷等的定量精度，会以规定的频次将因与空气接触而容易变质的试剂更换为新的试剂。但是，更换作业耗费工时。另外，由于更换后的旧试剂会被废弃，基于保护环境的观点，最好尽可能地减少更换频次，控制试剂的总废弃量。

本发明就是为了解决上述课题而做，其目的在于提供一种能够抑制试剂的变质、减少试剂的更换频次的试剂容器、分析系统用框体、试剂供给单元、试剂供给装置及分析系统。

解决课题的手段

本发明具有以下的结构。

方案1，一种试剂容器，其特征在于，

具有：

试剂收容部件，其具有收容试剂的可挠性软袋，并形成有使所述软袋的内侧和外侧连通的开口部；以及

盖部件，其可打开或关闭所述开口部，

在所述盖部件上，形成有使所述软袋的内侧和外侧连通的连通孔。

方案2，根据方案1所述的试剂容器，其中，

所述试剂为还原试剂。

方案3，根据方案1或方案2所述的试剂容器，其中，

所述开口部形成于所述试剂收容部件的上端侧，

在所述试剂收容部件的下端侧，形成有使所述试剂收容部件自立的自立结构。

方案4，根据方案1～方案3中任意一项所述的试剂容器，其中，

所述开口部形成于与所述软袋紧密贴合的开口部件上，

在所述开口部件上设置有檐部。

方案5，一种分析系统用框体，其设置有门，收容方案1～方案4中的试剂容器，并收容使用收容于所述试剂容器的软袋中的试剂进行试样分析的分析装置，其特征在于，

所述门具有吊挂所述试剂容器的吊挂部件。

方案6，一种分析系统用框体，其设置有门，收容方案4所述的试剂容器，并收容使用收容于所述试剂容器的软袋中的试剂进行试样分析的分析装置，其特征在于，

所述门具有吊挂所述试剂容器的吊挂部件，

所述吊挂部件具有与设置于所述试剂容器的开口部件上的所述檐部卡合的卡合部。

方案7，根据方案5或方案6所述的分析系统用框体，其特征在于，

所述门具有支撑台，在该支撑台设有对所述试剂容器进行支撑的支撑部件。

方案8，一种试剂供给单元，其特征在于，

具有：

方案1～方案4中的试剂容器，以及

试剂配管，其穿插在形成于所述试剂容器的盖部件上的所述连通孔中，第1端部插入所述试剂容器的软袋中，第2端部与试剂供给目标连接。

方案9，根据方案8所述的试剂供给单元，其特征在于，

具有连接部件，该连接部件具有：主体，其设置有穿插有所述试剂配管的通孔和凸缘部，穿插在形成于所述试剂容器的盖部件上的所述连通孔中；o型密封圈，其安装于所述主体上；以及固定部件，其将所述主体固定于所述盖部件，

所述通孔的开口的至少一端侧具有将所述通孔的内周面和所述试剂配管的外周面之间密封的密封结构，

所述o型密封圈被所述凸缘部的下表面和所述盖部件的上表面夹持而压缩，以此将所述连通孔的内周面和所述主体的外周面之间密封，

所述试剂配管通过所述连接部件穿插在所述连通孔中。

方案10，一种试剂供给装置，其特征在于，

具有：

方案8或方案9所述的试剂供给单元，

泵，其可以将收容于所述软袋中的试剂从所述试剂配管的第1端部向第2端部输送，以及

控制部，其对所述泵进行控制。

方案11，一种分析系统，其特征在于，

具有：

方案5～方案7中的分析系统用框体，

收容于所述分析系统用框体中的方案10所述的试剂供给装置，以及

分析装置，其收容于所述分析系统用框体中，具有连接了所述试剂供给装置的试剂配管的所述第2端部的反应槽，

所述试剂供给装置在规定的时间驱动所述泵，向所述反应槽供给规定量的试剂，

所述分析装置使用由所述试剂供给装置供给的试剂进行试样分析。

发明的效果

本发明涉及的试剂容器、分析系统用框体、试剂供给单元、试剂供给装置及分析系统，可以抑制试剂的变质，减少试剂的更换频次。

附图说明

图1是表示一个实施方式例的分析系统的概略结构图。

图2是对于一个实施方式例的分析系统的具体结构例，表示将该分析系统所具有的门打开的状态的简化后的主视图。

图3是表示一个实施方式例的还原试剂供给单元中的试剂配管的连接状态的剖视图。

图4是一个实施方式例的试剂容器的立体图。

图5是表示在试剂设置位置配置试剂容器及多个瓶子的状态的简化后的俯视图。

图6是配置于试剂容器支架上的试剂容器的立体图。

图7是对软袋的形状变化进行说明的说明图。

附图标记说明

1：分析系统

10：试剂容器

11：试剂收容部件

12：软袋

13：盖安装部(开口部件)

13a：开口部

14：盖部件

14c：连通孔

15：檐部

20：分析装置

30：还原试剂供给装置(试剂供给装置)

31：还原试剂供给单元(试剂供给单元)

33：试剂配管

33a：一端(第1端部)

33b：另一端(第2端部)

34：连接部件

35：主体

35a：通孔

35b：凸缘部

36：o型密封圈

37：螺母(固定部件)

38：盖形螺母

39：泵

42：框体(分析系统用框体)

46：门

50：试剂设置位置

51：试剂容器支架

61：支撑台

62：支撑板(支撑部件)

63：托架(吊挂部件)

63c：切口部

具体实施方式

下面，对本发明进行详细的说明。

图1是表示本发明的一个实施方式例的分析系统的概略结构图。图2是对于分析系统的具体结构例，表示将分析系统所具有的框体的门打开的状态的简化后的主视图。

分析系统1具有分析装置20、还原试剂供给装置30、以及对分析装置20及还原试剂供给装置30进行收容的框体42。分析装置20在使试样中所含的总汞(金属汞及汞化合物中的汞)成为2价汞离子之后，使其成为原子态的金属汞并将其气化，通过对含有气化后的金属汞的气体的吸光度进行测定，求出汞浓度。还原试剂供给装置30是本发明的试剂供给装置的一个例子，其向分析装置20供给液态的还原试剂。在本实施方式例中，还原试剂用于将2价汞离子还原为原子态的金属汞。另外，试样例如是河流水、工业废水等。

分析装置20具有分解槽21、反应槽22、除湿器24、及检测器25。如图1所示，分解槽21和反应槽22由配管26a连接。反应槽22和除湿器24由配管26b连接。除湿器24和检测器25由配管26c连接。

另外，分析装置20具有：与反应槽22连接的配管27、28、29；与配管26a、26d、27、28、29连接的多个泵及阀(均未图示)；以及运算控制部(未图示)。配管26d使从检测器25排出的测定后的气体排出。配管27向反应槽22导入分解试剂等。配管28向反应槽22导入试样。配管29将反应槽22内的液体排出。多个泵和阀由运算控制部控制，对试样或分解试剂等进行计量，或者对液体及气体进行输送或使其排出。

反应槽22由大致呈倒圆锥状的主体、和将主体的开口部(上表面)气密地闭塞的盖体构成。在盖体上气密地插入有配管26a、26b、27、28、29、33。分解槽21可以将导入其内部的液体加热至100℃。除湿器24对从反应槽22通过配管26b导入的含有气化后的金属汞的气体进行除湿，检测器25对除湿后的气体的吸光度进行测定。

分析装置20的运算控制部对上述分解槽21、除湿器24、检测器25、泵、阀等进行控制而进行试样的测定，并基于由检测器25测定出的吸光度对试样的汞浓度进行运算。在本实施方式例中，分析装置20的运算控制部兼作还原试剂供给装置30的控制部，对还原试剂供给装置30的泵39进行控制，并且对分析系统1整体进行综合的控制。

(试剂供给单元及试剂供给装置)

还原试剂供给装置30将液态的还原试剂供给至分析装置20的反应槽22。如图1所示，还原试剂供给装置30具有还原试剂供给单元31、和可以输送还原试剂的泵39。还原试剂供给单元31是本发明的试剂供给单元的一个例子，具有收容还原试剂的试剂容器10、试剂配管33、及将试剂配管33与试剂容器10连接的连接部件34。

试剂配管33通过连接部件34穿插在形成于后述的试剂容器10的盖部件14上的连通孔14c中。试剂配管33的一端(第1端部)33a插入试剂容器10的软袋12内，到达软袋12的底面。试剂配管33的另一端(第2端部)33b与作为试剂供给目标的分析装置20的反应槽22可自由拆装地连接。

试剂配管33优选由对还原试剂具有耐药性、不会向还原试剂溶出、且透气性小的材质构成，例如可以是pfa(四氟乙烯·全氟烷氧基乙烯基醚)管、ptfe(聚四氟乙烯)管、或者由热塑性弹性体等组成的软质管等构成。作为由热塑性弹性体组成的软质管的具体例子，可以是pharmed(注册商标)管等。此外，试剂配管33也可以由多个管或接头等部件构成。在由多个部件构成试剂配管33时，部件的材质也可以各不相同。

试剂配管33的内径根据还原试剂的送液速度等而适当设定。试剂配管33的外径与形成于连接部件34的主体35上的通孔35a的内径大致相同。

图3是表示还原试剂供给单元31中的试剂配管33的连接状态的剖视图。如图3所示，连接部件34具有主体35、o型密封圈36、及作为本发明的固定部件的一个例子的螺母37和盖形螺母38。

在主体35的内侧形成有穿插有试剂配管33的通孔35a。在主体35的外周面，围绕主体35的整周延伸设置有凸缘部35b。在凸缘部35b的下方形成有可以与螺母37的内螺纹(未图示)螺合的外螺纹(未图示)。

主体35、螺母37、盖形螺母38的材质，例如可以是ptfe(聚四氟乙烯)。o型密封圈36的材质例如可以是nbr(丁腈橡胶)、fkm(氟橡胶)、cr(氯丁二烯橡胶)、epm(乙丙橡胶)、硅酮橡胶等。

主体35穿插在盖部件14的连通孔14c中，邻接着凸缘部35b的下表面安装有o型密封圈36。并且，通过从盖部件14的内侧将螺母37的内螺纹螺合在主体35的外螺纹上，将主体35固定于盖部件14上。若紧固螺母37，则o型密封圈36被凸缘部35b的下表面和盖部件14的上表面夹持而压缩。由此，连通孔14c的内周面与主体35的外周面之间被密封。

在通孔35a中穿插有试剂配管33。在主体35的通孔35a的上端侧的开口附近，形成有可以与形成于盖形螺母38上的内螺纹(未图示)螺合的外螺纹(未图示)。通过将盖形螺母38紧固于主体35，缩小通孔35a的开口附近的直径。由此，通孔35a的内周面与试剂配管33的外周面紧密贴合，构成本发明的密封结构，通孔35a的内周面与试剂配管33的外周面之间被密封。

泵39设置于试剂配管33的中途，将收容于软袋12中的还原试剂从一端33a向另一端33b输送。在本实施方式例中，泵39由分析装置20的运算控制部控制，在规定的时间进行驱动。并且，通过泵39的驱动，还原试剂供给装置30向反应槽22供给规定量的还原试剂。

作为泵39，优选可以以规定的送液速度进行送液的定量送液泵，可以使用蠕动泵、注射泵等。蠕动泵可以利用滚轮碾压试剂配管33从而进行送液，也被称为perista泵(注册商标)、软管泵、滚轮泵。作为泵39，只要是能够将收容于软袋12中的还原试剂输送至反应槽22的泵即可，也可以是能够正反切换送液方向的泵。

(试剂容器)

下面，对试剂容器10进行说明。如图4所示，试剂容器10具有试剂收容部件11和盖部件14。试剂收容部件11具有软袋12和设置于软袋12的上端部的作为本发明的开口部件的一个例子的盖安装部13。在盖安装部13上设置有檐部15。还原试剂收容在软袋12的内部。还原试剂的种类根据还原对象而选择。在本实施方式例中，还原试剂是氯化锡溶液。

软袋12是将具有可挠性的柔软的树脂薄膜形成为袋状的所谓自立袋。软袋12利用由树脂薄膜构成的表面片、背面片、底面片形成。表面片和背面片形成为大致相同形状。在试剂收容部件11的上端侧的宽度方向中央部，盖安装部13在被软袋12的表面片和背面片夹持的状态下与它们紧密贴合。另外，表面片和背面片的上端侧的夹住盖安装部13的部位的两侧彼此接合。

软袋12中的表面片和背面片的左右两端彼此接合。在软袋12的下端侧，在表面片和背面片之间，底面片被折叠着重合。在软袋12的下端侧的左右两端侧，表面片、背面片、及底面片重合着接合。在软袋12的下端侧的宽度方向中央位置，底面片的表面片侧与表面片接合，底面片的背面片侧与背面片接合。这样，在试剂容器10中的软袋12的下端侧，形成使软袋12自立的自立结构。即，软袋12在收容有还原试剂时，折叠的底面片打开而能够自立。

另外，如上所述，通过将表面片、背面片、底面片接合，进而在表面片及背面片上紧贴(接合)有盖安装部13，软袋12在整个外周范围被封闭。

此外，软袋12也可以不形成自立结构的非自立式。该情况下的软袋可以通过将2片树脂薄膜重叠并将其周缘部接合而形成为袋状，也可以通过将筒状薄膜的两个开口端部接合而形成为袋状。

构成软袋12的树脂薄膜的材质，优选对还原试剂有耐药性、不会向还原试剂溶出、且透气性弱的材质。另外，优选具有透明性的材质，这样能够目视确认软袋12内的还原试剂。从这些观点出发，树脂薄膜的材质例如可以是聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃或聚四氟乙烯(ptfe)。

树脂薄膜可以是由这些材质构成的单层薄膜，也可以是多层薄膜。另外，各层也可以由上述聚烯烃的混合物形成。

基于确保随着还原试剂的减少而容易压瘪软袋12及确保强度的观点，优选树脂薄膜的厚度为50～300μm。

盖安装部13具有与软袋12紧密贴合的紧贴部13a、筒状的头部13b、及檐部15。

紧贴部13a例如在上述软袋12的制造过程中，通过配置于规定的位置(试剂收容部件11的上端侧的宽度方向中央部)而与表面片及背面片分别接合，从而可以与软袋12紧密贴合。接合的方法可以是热板熔接、超音波熔接、激光熔接等热熔接，并不做特别的限制。

在头部13b上形成有使软袋12的内侧和外侧连通的开口部13a。在开口部13a的附近形成有第1螺旋部13c。

檐部15围绕头部13b的整周延伸设置于第1螺旋部13c的下端部的下方。

第2螺旋部14a形成在盖部件14的内侧面，其可以与形成于盖安装部13上的第1螺旋部13c螺合。通过使第1螺旋部13c和第2螺旋部14a螺合，将盖部件14可拆装地安装于盖安装部13。即，盖部件14可以打开或关闭开口部13a。

在盖部件14的上表面，形成有使软袋12的内侧和外侧连通的连通孔14c。如上所述，在连通孔14c中，通过连接部件34穿插有试剂配管33。因此，在将盖部件14安装于盖安装部13上的状态下，试剂容器10可以通过试剂配管33，将软袋12内的还原试剂向外部(反应槽22)送出。另外，在通过连接部件34在连通孔14c中穿插有试剂配管33，将盖部件14安装于软袋12上时，软袋12仅通过试剂配管33的一端33a与外部连通。因此，能够阻止空气向软袋12内流入，从而抑制还原试剂的氧化。

(分析系统用框体)

下面，对框体42进行说明。框体42是本发明的分析系统用框体的一个例子，收容有分析装置20、还原试剂供给装置30、及分析系统1所具有的其它仪器或部件等。如图2所示，框体42具有将前侧开口部44(空间部42a)闭塞的门46。在空间部42a及门46的内侧，适当地收容有分析装置20、泵39及其他仪器或部件等。

在门46的内侧设置有试剂设置位置50。在试剂设置位置50处，沿水平方向并列配置有试剂容器支架51及瓶子支架52。在试剂容器支架51上配置有试剂容器10，在瓶子支架52上，沿水平方向并列配置有放入了其它试剂(分解试剂等)的多个圆筒形的瓶子32a、32b、32c。

图5是表示在试剂设置位置50并列配置试剂容器10及瓶子32a、32b、32c的状态的俯视图。图6是配置于试剂容器支架51上的试剂容器10(还原试剂供给单元31)的立体图。如图2、图5及图6所示，试剂容器支架51具有以大致水平状配置的支撑台61、和作为本发明的吊挂部件的一个例子的托架63。

如图2所示，支撑台61安装于门46的内侧(内表面)。支撑台61的上表面与在软袋12中填充试剂而底面片打开时的试剂容器10的下端面相比更大。

在支撑台61的外周端，作为本发明的支撑部件的一个例子，直立设置有多个支撑板62。在从门46的内侧正面观察时，支撑板62分别直立设置于支撑台61的左右端边及身前端边。支撑台61和支撑板62利用板金加工而一体成型。

托架63配置于支撑台61的上方，安装在门46上。托架63是剖面为l字状的部件，其为将第1板63a和第2板63b通过板金加工而一体成型。如图5及图6所示，第1板63a以l字的外角侧的板面与门46的内表面抵接的方式固定。由此，第2板63b大致水平地配置。在第2板63b的与门46相反侧的边上，作为本发明的卡合部的一个例子，形成有切口部63c。切口部63c的宽度与试剂容器10的头部13b的外径大致相同或比头部13b的外径更长，比设置于试剂容器10的盖安装部13上的檐部15的外径更短。因此，托架63通过将檐部15卡合在切口部63c上(将檐部15架在切口部63c上)来吊挂试剂容器10。

在支撑台61的外周端直立设置的支撑板62，延伸至吊挂在托架63上的试剂容器10的下端边的上方。因此，支撑板62能够抑制吊挂于托架63的试剂容器10摇摆而使檐部15从切口部63c脱离。另外，即使在檐部15从切口部63c脱离的情况下，试剂容器10由于被支撑台61和支撑板62支撑，因此不会掉落。

在向分析装置20供给还原试剂而致使试剂容器10的软袋12里的还原试剂减少时，包括还原试剂在内的试剂容器10的整体变轻。因此，将试剂容器10吊挂于托架63上的力降低，但与上述同样地，由于试剂容器10被支撑板62支撑，因此能够抑制檐部15从切口部63c脱离。

另外，若软袋12内的还原试剂减少，则随着该还原试剂的减少，软袋12会变形而向高度方向伸长。因此，优选从支撑台61至第2板63b间的距离，比软袋12向高度方向延伸时的从试剂容器10的下端面至檐部15间的长度更长。

使用图7，对随着还原试剂的减少而发生的软袋12的变形情况进行说明。图7(a)～(c)是从正面观察软袋12的形状变化的说明图。

在还原试剂填充至最多时，软袋12的底面片打开，软袋12的下端面向进深方向扩展。如图7(a)所示，从正面观察软袋12的形状，其下端边短于上端边。

若从该状态开始减少还原试剂，则软袋12的表面片和背面片之间变窄，底面片被折叠而软袋12的下端面的进深方向的展幅变小。如图7(b)所示，从正面观察软袋12的形状，与图7(a)相比，上端边不变，而下端边较长。另外，软袋12的整体的高度也变高。

若从该状态开始进一步减少还原试剂，直至还原试剂告罄或仅残留一点时，则软袋12的底面片完全折返。如图7(c)所示，从正面观察软袋12的形状，与图7(b)相比，上端边没有变化，下端边较长。这时，软袋12的整体高度比图7(b)高。即，与充分地填充有还原试剂时相比，软袋12向高度方向伸长。

若支撑台61与第2板63b之间的距离，比软袋12向高度方向伸长时的从试剂容器10的下端面至檐部15间的长度更长，则即使减少了还原试剂，试剂容器10也会与支撑台61分离着被吊挂。因此，不会因试剂容器10的下端面与支撑台61接触，试剂容器10被从下方推上去，而导致檐部15从切口部63c脱落。另外，由于软袋12不会被压扁，因此试剂配管33在软袋12内不会大幅度变形或者弯曲。因此，不会使试剂配管33的一端33a从还原试剂的液面突出，也不会阻碍还原试剂供给装置30的泵39的吸引，因此可以将软袋12内的还原试剂完全用尽。

与试剂容器支架51并列设置的瓶子支架52，具有背面板52a、底面板52b和多片正面板52c。背面板52a、底面板52b、正面板52c均是长方形的平板状，由板金加工一体成型。背面板52a直立设置于底面板52b的长边的一端侧。多片正面板52c在底面板52b的长边的另一端侧与背面板52a相对、以规定间隔分离地直立设置。通过以使底面板52b呈大致水平的方式使背面板52a侧安装在门46的内侧，瓶子支架52成为用于配置瓶子的门搁架。

此外，瓶子支架52也可以不具有背面板52a。该情况下，门46的内表面替代了背面板52a。

另外，在图2及图5中，为了便于图示，以瓶子的数量为3个进行了说明，但在本实施方式例中，由于除了收容于试剂容器10中的还原试剂之外还使用5个种类的试剂，因此配置5个瓶子。

瓶子支架52特别适合于配置有多个圆筒形的瓶子的情况。如图5所示，若在瓶子支架52上配置圆筒形的瓶子32a、32b、32c，则各瓶子32a、32b、32c以其周壁的一部分从相邻的正面板52c之间向前方凸出的方式，位于背面板52a和正面板52c之间。因此会被稳定地保持。另外，由于多个正面板52c的间隔设定为使相邻的瓶子32a、32b、32c的周壁彼此接触，因此多个瓶子32a、32b、32c会被更加稳定地保持。

此外，利用瓶子支架52，可以从相邻的正面板52c之间看到各瓶子32a、32b、32c的下端部，因此通过使各瓶子32a、32b、32c为透明或者半透明，仅通过将门46打开观察各瓶子32a、32b、32c，即可确认试剂的残余量。

下面，对使用图1的分析系统1对总汞的浓度进行测定的方法的一个例子进行说明。

(汞浓度的测定方法)

首先，分析装置20利用配管28，将河流水、工业废水等试样导入至反应槽22，计量一定量。另外，分析装置20，利用配管27分别向反应槽22内导入规定量的、使试样中所包含的总汞成为2价汞离子用的分解试剂，并调制试样与分解试剂的混合液。在本实施方式例中，分解试剂是硫酸、硝酸、高锰酸钾水溶液及过二硫酸钠水溶液。此外，也可以使用过二硫酸钾水溶液来取代过二硫酸钠水溶液。

然后，分析装置20利用配管26a，将反应槽22内的几乎全部混合液导入至分解槽21内。在存在硫酸及硝酸的酸性条件下，将导入至分解槽21的混合液例如以100℃加热20～30分钟，混合液(试样)中的总汞通过高锰酸钾水溶液及过二硫酸钠水溶液(或过二硫酸钾水溶液)的作用，氧化为2价汞离子。

然后，分析装置20利用配管26a，将在分解槽21生成的含有2价汞离子的混合液导入至反应槽22。导入至反应槽22的混合液中通常会含有未反应的高锰酸钾。因此，分析装置20通过配管27向反应槽22内的混合液添加盐酸羟胺水溶液，将高锰酸钾还原。

然后，分析装置20的运算控制部(还原试剂供给装置30的控制部)使泵39驱动。由此，填充在软袋12中的还原试剂(氯化锡溶液)被从试剂配管33的一端33a侧输送至另一端33b侧，通过试剂配管33向反应槽22内供给规定量。供给至反应槽22的还原试剂与混合液中的2价汞离子反应。由此，2价汞离子被还原，生成原子态的金属汞。

然后，分析装置20在以仅使配管26a及26d的端部(均是与反应槽22侧相反的侧)向大气开放的方式对与各配管连接的阀(未图示)进行控制后，使与配管26d连接的泵(未图示)驱动，从反应槽22向配管26d的方向吸引气体。由此，通过配管26a，将空气吸引至上表面被盖体气密地闭塞的反应槽22中。然后，利用所吸引的空气，使反应槽22内的含有金属汞的液体沸腾，使金属汞气化。含有气化后金属汞的气体通过配管26b导入至除湿器24而被除湿。除湿后的气体通过配管26c导入至检测器25。

然后，检测器25对金属汞的吸收波长(例如，253.7nm)的吸光度进行测定。分析装置20的运算控制部基于检测器25所测定的吸光度，对试样的汞浓度进行运算。

在由检测器25进行的测定结束后，残存于反应槽22内的液体通过配管29而被废弃。

分析系统1反复进行这种汞浓度的测定。通过反复进行汞浓度的测定，软袋12内的还原试剂的数量减少，在需要重新填充(补充)还原试剂时，利用以下所示的还原试剂的填充工序向软袋12内填充还原试剂。

(还原试剂的填充工序)

首先，如图6所示，作业者从设置于吊挂在托架63上的试剂容器10上的盖安装部13，拆卸下盖部件14。拆卸下盖部件14后，试剂容器10的试剂收容部件11在打开开口部13a的状态下吊挂于托架63上。作业者在拆卸盖部件14时，以使试剂配管33保持着与盖部件14连接着的状态将试剂配管33从软袋12中拉出。然后，作业者从开口部13a向软袋12内补充还原试剂。

作业者在向软袋12内填充了还原试剂以后，从开口部13a向软袋12内插入试剂配管33的一端33a。然后，将盖部件14安装于盖安装部13上，使软袋12内成为气密状态。在此，由于试剂配管33被连接部件34固定住，因此试剂配管33相对于盖部件14的长度方向上的相对位置没有变化。因此，不需要做特别的调整，仅通过将盖部件14安装于盖安装部13上，即可将试剂配管33的一端33a配置于软袋12的底部。

另外，在填充还原试剂时，要求不得在软袋12内残留有空气。因此，作业者在向软袋12填充还原试剂时，应将还原试剂填充至开口部13a的高度位置为止。或者，也可以填充至与开口部13a的位置相比稍低的位置为止，并在其后进行排气工序。以下，对排气工序进行说明。

(排气工序)

在排气工序中，进行将滞留于软袋12中的空气排出的作业。在软袋12内的上方滞留有空气。另外，软袋12由柔软的树脂薄膜形成。因此，通过作业者用双手夹持软袋12等而对软袋12进行压迫，将空气从开口部13a排出。即，通过在作业者压迫软袋12的同时在盖安装部13上安装盖部件14，可以避免在软袋12内残留空气。通过进行排气工序，可以抑制还原试剂因空气中的氧气而发生氧化、变质，可以减少还原试剂的更换频次。

在进行排气工序时，由于软袋12(试剂收容部件11)吊挂于托架63，因此作业者不需支撑软袋12，可以容易地进行作业。

另外，在因某些原因而有空气进入了使用中的软袋12内时，通过进行同样的排气操作，可以容易地将软袋12内的空气排出。

以上说明的分析系统1中的试剂容器10中，在由具有可挠性的柔软的树脂薄膜形成为袋状的软袋12中收容还原试剂。因此在使用时，随着还原试剂从软袋12经由试剂配管33排出，软袋12压瘪，空气难以流入软袋12内。因此，即使还原试剂随着使用而数量减少，软袋12内的还原试剂也几乎不会与空气接触，能够抑制还原试剂因空气中的氧气而氧化、变质。因此，可以减少还原试剂的更换频次。

另外，在软袋12上紧密贴合有盖安装部13，在盖安装部13上形成有使软袋12的内侧和外侧连通的开口部13a。另外，在盖安装部13上可拆装地安装有盖部件14，通过拆装盖部件14，来打开或关闭盖安装部13的开口部13a。因此，不仅可以在软袋12内的还原试剂的残余量变少时容易地对还原试剂进行补充，而且可以在补充了还原试剂之后使软袋12内成为气密状态。另外，通过拆卸盖部件14并压迫软袋12，可以容易地避免在软袋12内残留空气。

另外，在盖部件14的连通孔14c中通过连接部件34穿插有试剂配管33，连通孔14c的内周面和连接部件34的主体35的外周面之间被密封。另外，主体35的通孔35a的内周面和试剂配管33的外周面之间也被密封。因此，在将盖部件14安装于软袋12时，软袋12仅利用试剂配管33的一端33a与外部连通。因此，能够阻止空气向软袋12内流入，从而抑制还原试剂的氧化。

另外，在试剂收容部件11的盖安装部13上设置有檐部15。因此，可以将试剂容器10可靠地吊挂于托架63上。另外，由于即使从试剂容器10拆卸下盖部件14，依然可以吊挂试剂收容部件11(软袋12)，因此可以容易地进行排气工序。

〔其它方式〕

在以上的例子中，在汞的定量分析中，作为液态的还原试剂例举了氯化锡溶液，示出了利用该氯化锡溶液将2价汞离子还原为金属汞的方式。但在本发明中使用的液态的还原试剂并不限定于氯化锡溶液，例如还可以是用于磷的定量的抗坏血酸溶液等。

作为磷的定量方法，可以采用下述方法：将试样中所含有的磷化合物分解而生成磷酸离子，在使钼酸盐与该磷酸离子反应而生成的钼酸络合物中，作为还原试剂添加抗坏血酸溶液而生成钼蓝，对该钼蓝的吸光度进行测定。

试剂也可以不是还原试剂，而是接触空气即易变质(例如容易与空气中的二氧化碳或水分产生反应)的其它试剂，例如可以是碱性溶液。

在上述例子中，在盖安装部13上形成有使软袋12的内侧和外侧连通的开口部，但也可以使开口部为其它方式，例如也可以在软袋12上直接形成有开口部。该情况下，优选将保持软袋的开口部形状的形状保持部件安装于开口部上。

另外，通过使第1螺旋部13c和第2螺旋部14a螺合而使盖部件14可拆装于盖安装部13，但也可以采用其它可拆装方式。例如，也可以在盖安装部13及盖部件14上设置可彼此嵌合的第1嵌合部件及第2嵌合部件，通过使它们嵌合或者解除嵌合来实现可拆装。

另外，也可以不设置檐部15。该情况下，在将试剂容器10吊挂于托架63时，只要将安装于盖安装部13上的盖部件14的下端部架在托架63的切口部63c上即可。另外，优选檐部15设置于盖安装部13的头部13b上，但也可以设置于盖部件14上。檐部15不必围绕头部13b的整周延伸设置，只要是能够与切口部63c卡合的形状即可。

另外，也可以设置夹持托架63的夹持部等来取代檐部15。或者，也可以在托架63上设置夹持檐部15的夹持部等。

在上述例子中，将形成有切口部63c的托架63作为吊挂部件，但也可以是其它的吊挂部件。例如，也可以是形成有通孔而非切口部63c的托架，该通孔贯穿了第2板63b并可使开口形状变形。通孔的开口形状只要是可变形为试剂容器10中的盖部件14或檐部15能够通过的形状和不能够通过的形状等即可。

另外，托架63在第2板63b的基础上，还可以设置从第2板63b隔着试剂容器10的檐部15的厚度程度的宽度而与第2板63b平行配置的第3板，并使第2板63b和第3板与檐部15卡合。另外，也可以使用钩等取代托架63，并在盖安装部13或者盖部件14上设置吊挂于钩的钩部件。另外，也可以利用将盖安装部13从上方夹入而实现夹持的夹持部件进行吊挂。在利用夹持部件进行吊挂的情况下，也可以不设置盖安装部13，而是直接夹持软袋12的上端缘等。

在以上的例子中，在支撑台61上，在左右及身前直立设置3个支撑板62，但也可以是其它数量。也可以采用块状体等来取代支撑板62。

另外，也可以不设置支撑台61。

另外，在以上的例子中，试剂容器支架51和瓶子支架52分体地形成，但也可以使试剂容器支架51和瓶子支架52一体地形成。

以上的例子中的还原试剂填充工序及排气工序，可以部分采取自动化，也可以全部采取自动化。