一种软岩相似材料标准圆柱试件变角剪切组合夹具的制作方法

文档序号:11912168阅读:534来源:国知局
一种软岩相似材料标准圆柱试件变角剪切组合夹具的制作方法与工艺

本发明属于岩石力学测试技术领域,是涉及一种剪切夹具,具体涉及一种软岩相似材料标准圆柱试件变角剪切组合夹具。



背景技术:

岩石的抗剪强度是指岩石受剪切破坏时,剪切面上的极限应力值,它是岩石抗剪性能的基本指标。室内岩石剪切试验方法很多,大致可分为:剪切面上不加正应力的试验,如单面剪切、双面剪切、冲切试验;剪切面上施加正应力的试验,如直剪试验、变角板法剪切试验、三轴剪切试验、扭转试验。利用单轴抗拉和抗压强度的摩尔圆确定抗剪强度。

以上的试验方法各有优缺点,三轴剪切试验能够反映岩石在三向应力状态下强度及变形特性,但试验设备复杂、费用高,试验难度大,现在应用较广泛的为变角剪切试验(国际岩石力学局建议采用此法),而目前变角剪切夹具大部分针对方形试件设计,标准圆柱试件的变角剪切夹具很少有,圆柱形试件相比于正方体试件更易制作,且应力集中现象发生的可能性小,测量数据更加准确,因此设计一种用于标准圆柱试件的变角剪切夹具尤为必要,尤其是针对深部软岩的研究。随着地质工程对深部软岩的开发,软岩的力学性能成为一项重要的研究课题。而由于深部软岩开采困难,制作式样的成本较高,目前普遍采用相似材料模拟的方式来研究其力学性能。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种与普通压力机适配,能够对软岩相似材料标准圆柱试件进行变角剪切试验的组合夹具,单人操作,实现对标准圆柱形试件不同角度的剪切试验,从而进一步研究软岩相似材料的剪切力学性能。

为了达到上述目的,本发明有如下技术方案:

一种软岩相似材料标准圆柱试件变角剪切组合夹具,包括底座、支柱、滑动卡座和剪切滑块。所述底座包括上底座和下底座,所述支柱有4个,对称分布在底座四角,所述滑动卡座包括上滑动卡座和下滑动卡座,所述剪切滑块有两个,分别固定在上滑动卡座和下滑动卡座上;还包括定位螺栓、试样顶板、卡座定位板、紧固螺栓和滑块定位板,起到辅助定位和固定夹具各个零部件的作用。

其中,所述上底座和下底座在同侧分别开有4个与水平方向呈不同角度的长方形槽,沿圆弧面开有一横截面为等腰梯形的凹槽,上底座的顶部和下底座的底部有一圆柱形凸台,与普通压力试验机底部圆形凹槽匹配。

其中,所述上滑动卡座、下滑动卡座、剪切滑块和试样顶板组合后可将圆柱形标准试样固定于夹具中心;上滑动卡座、下滑动卡座的结构相似,圆弧面有一横截面为等腰梯形的光滑凸起,与上底座和下底座的凹槽配合,可以沿圆弧滑动;剪切滑块横截面为等腰三角形,底面对称分布有两个长方体凸起,与滑动卡座的两个凹槽配合,可以通过滑动来调整剪切滑块位置。

其中,所述定位螺栓共有4个,分别旋进滑动卡座的四个螺纹通孔中,定位螺栓一端有一字凹槽,另一端连接试样顶板,可通过旋转定位螺栓调整试样顶板的位置,同一滑动卡座上的两个定位螺栓一字凹槽始终保持一致,以保证试样顶板不倾斜,所述紧固螺栓有4个,与滑块定位板组合,用于固定剪切滑块位置。

由于采用了以上的技术方案,本发明的优点在于:

1.可以根据试样的大小调整剪切位置,适用于不同的圆柱试样。

2.夹具整体结构紧凑,拆装容易,操作简单。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图;

图2为本发明部分结构示意图;

图3为本发明下剪切卡座组合部分结构示意图。

图中:1.上底座 2.上滑动卡座 3.卡座定位板 4.定位螺栓 5.试样顶板 6.支柱 7.下滑动卡座 8.下底座 9.剪切滑块 10.滑块定位板 11.紧固螺栓

具体实施方式

以下实施用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

本发明原理是:安装好上下底座后,通过调整卡座定位板、定位螺栓、试样顶板和滑块定位板使岩石试样和夹具处于试验要求位置,通过压力机施压对岩石试样进行剪切试验。

参见图1-3,本发明,包括上底座(1)、上滑动卡座(2)、下滑动卡座(7)、下底座(8),上底座(1)和下底座(2)均带有与压力机压头适配的转换接头,并开有四个与水平方向呈不同角度的槽和一个梯形圆弧凹槽,上滑动卡座(7)、下滑动卡座(8)的结构相似,圆弧面有一横截面为等腰梯形的光滑凸起,与上底座(1)和下底座(8)的凹槽配合,可以沿圆弧滑动;支柱(6)有4个,对称分布在底座四角,起到定位和支撑作用;还包括剪切滑块(9),有两个,分别固定在上滑动卡座和下滑动卡座上;还包括定位螺栓(4)、紧固螺栓(11)、卡座定位板(3)、试样顶板(5)和滑块定位板(10),起到辅助定位和固定夹具各个零部件的作用。

本发明的使用步骤如下:

1.自下而上的安装好下底座,下滑动卡座,支柱,上底座和上滑动卡座。

2.轻抬上滑动卡座将标准圆柱试样放入上滑动卡座和下滑动卡座之间,并根据实验要求,通过卡座定位板固定滑动卡座于目标角度。

3.通过定位螺栓调整试样顶板位置,并通过滑块定位板调整剪切滑块位置,使试样位于整个夹具的中心位置,最后旋紧紧固螺栓固定。

4.通过压力试验机对夹具施加压力,实现对软岩相似材料标准圆柱试样的剪切试验。

以上所述仅为本发明的较佳施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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