一种钢管内孔直线度检测装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及产品检测装置技术领域，特别涉及一种钢管内孔直线度检测装置。

背景技术：

在钢管的生产制造中，针对一些精密的短钢管需要进行钢管内孔直线度的检测，现有的检测方式主要是使用刀口钢直尺和塞尺配合进行检测，将刀口钢直尺沿钢管外径轴向方向放置，再使用塞尺对缝隙处进行检测，并在截面方向检测两个及两个以上的方向，以确保得出较为准确的直线度数值。如图1和图2所示，在钢管03的轴向放置刀口钢直尺01，使所述刀口钢直尺01的下端相抵于所述钢管03的外表面，并用塞尺02对刀口钢直尺01与钢管03之间的缝隙进行检测；将所述刀口钢直尺01绕所述钢管03轴心旋转一定角度，再次用塞尺02对刀口钢直尺01与钢管03之间的缝隙进行检测，得出较为准确的检测结果。采用这种检测方式是间接的测量钢管内孔的直线度，其局限性较大，检测结果的准确性、真实性受钢管壁厚是否均匀的影响较大，容易造成误检、漏检。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种钢管内孔直线度检测装置，通过设置百分表直接对钢管内壁进行轴向测量，百分表表盘指针的跳动量即真实、直接的反映出钢管内孔的直线度，其使用方便，提高了生产效率，检测精度高，检测结果更直观，有效避免了误检带来的各种不必要的困扰。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种钢管内孔直线度检测装置，包括滑轨，设置于所述滑轨上方的滑块以及设置于所述滑块中部的百分表，所述滑轨一端的上方设置有推杆托架，所述滑轨另一端的下方设置有滚动轴承，所述滑轨的中部设置有长圆孔，所述百分表的下端贯穿于所述长圆孔，所述滑块的一侧连接有推杆，所述推杆贯穿于所述推杆托架，使用时，通过所述推杆推动所述滑块在所述滑轨上滑动，所述百分表的下端相抵于钢管的内壁，实时测量钢管内孔的直线度。

较佳的，所述推杆的一端设置有拉环，使用方便。

进一步的，所述滑轨的底部设置有两个凸台，且两个所述凸台的凸出外端面为同一水平面，所述凸台的设置，降低了所述滑轨的加工要求，提高了检测的精度。

进一步的，所述百分表上端设置的表盘与所述滑轨的横截面平行，且对应于所述推杆的一端，便于在推动所述推杆时，实时观察所述百分表表盘指针的跳动量。

进一步的，所述百分表的下端低于所述凸台底面2-6mm。

本发明的设计原理是：通过设置滑轨与滑块，并在所述滑块的中部固定有百分表，所述百分表依次贯穿于所述滑块以及所述滑轨，在所述滑块一端的侧面设置有推杆，通过操控所述推杆，带动所述滑块滑动，从而带动所述百分表进行钢管内孔直线度的检测。

本发明的有益效果是：结构简单，制作成本低，使用方便、可靠，提高了生产效率，检测结果更直观，检测精度高。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有钢管内孔直线度检测装置的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为本发明的使用状态示意图。

图中，01、刀口钢直尺，02、塞尺，03、钢管，1、滑轨，2、滑块，3、百分表，4、推杆托架，5、推杆，6、拉环，7、凸台，8、滚动轴承，9、长圆孔，10、钢管。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图3和图4，一种钢管内孔直线度检测装置，包括滑轨1，设置于所述滑轨1上方的滑块2以及设置于所述滑块2中部的百分表3，所述滑轨1一端的上方设置有推杆托架4，所述滑轨1另一端的下方设置有滚动轴承8，所述滑轨1的中部设置有长圆孔9，所述百分表3的下端贯穿于所述长圆孔9，所述滑块2的一侧连接有推杆5，所述推杆5贯穿于所述推杆托架4。所述推杆5推动所述滑块2在所述滑轨1上滑动，同时带动所述百分表3在所述长圆孔9内移动，实时测量钢管内孔的直线度。

所述推杆5的一端设置有拉环6，其使用方便。

所述滑轨1的底部设置有两个凸台7，且两个所述凸台7的凸出外端面为同一水平面，所述凸台7的设置，降低了所述滑轨1的加工要求，提高了检测的精度。

所述百分表3上端设置的表盘与所述滑轨1的横截面平行，且对应于所述推杆5的一端，便于在推动所述推杆5时，实时观察所述百分表3表盘指针的跳动量。

如图3至图5所示，使用前，调整好所述百分表3的安装位置，使所述百分表3的下端低于所述凸台7底面三毫米；再将滑轨1插入钢管10内，滚动轴承8在钢管10内滚动，带动滑轨1前行，滚动轴承8从钢管10的另一端滑出后，凸台7的底部相抵于钢管10的内壁，此时百分表3的下端被压缩，与凸台7的底部同平面；推动推杆5，所述滑块2在所述滑轨1上滑动，同时带动所述百分表3在所述长圆孔9内移动，实时测量钢管10内孔的直线度。

本发明结构简单，制作成本低，使用方便、可靠，提高了生产效率，检测结果更直观，检测精度高，有效避免了误检带来的各种不必要的困扰。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种钢管内孔直线度检测装置，包括滑轨，设置于所述滑轨上方的滑块以及设置于所述滑块中部的百分表，所述滑轨一端的上方设置有推杆托架，所述滑轨另一端的下方设置有滚动轴承，所述滑轨的中部设置有长圆孔，所述百分表的下端贯穿于所述长圆孔，所述滑块的一侧连接有推杆，所述推杆贯穿于所述推杆托架。使用时，通过所述推杆推动所述滑块在所述滑轨上滑动，所述百分表的下端相抵于钢管的内壁，实时测量钢管内孔的直线度。本发明结构简单，制作成本低，使用方便、可靠，提高了生产效率，检测结果更直观，检测精度高。

技术研发人员：王兴志
受保护的技术使用者：湖北加恒实业有限公司
技术研发日：2017.05.10
技术公布日：2017.07.25