本发明涉及方便面生产技术领域，尤其涉及一种方便面面饼重量调整系统及方法。
背景技术：
方便面流水线生产工艺如下:压延机连续压出面带,连续的面带经过切丝刀被切为若干根面丝,面丝经过蒸箱糊化，再通过定频运转的切断刀分切，入盒，油炸，冷却等工艺，生产出设定重量的面块。
但是，如果生产过程中压延机的转速变化或压延机压辊间间距变化，则面块重量就会产生偏差。传统做法是现场操作人员定期手工称重面块，再依据面块重量调整压延机的转速微调面块重量。
这种人工调节的方法，劳动强度大且调节的效果差。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提出一种劳动强度小、调节的效果好的方便面面饼重量调整系统。
本发明的另一个目的在于提出一种劳动强度小、调节的效果好的方便面面饼重量调整方法。
为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：
一种方便面面饼重量调整系统，包括控制器、压延机、切断刀和称量单元，所述称量单元与所述控制器连接，所述压延机和所述切断刀中的至少一者与所述控制器连接，所述称量单元用于称量面饼的重量并将称量结果传递给控制器；
当所述压延机与所述控制器连接时，所述控制器能够在所述称量结果与方便面的标准重量间的差值超过预设值时，调整所述压延机压辊的运转速率、和/或所述压延机的相对两压辊间的间距；
当所述切断刀与所述控制器连接时，所述控制器能够在所述称量结果与方便面的标准重量间的差值超过预设值时，调整所述切断刀的运行速率。
进一步地，所述控制器包括存储器，所述存储器用于存储方便面的标准重量。
进一步地，还包括输入单元，所述输入单元用于向所述控制器输入方便面的标准重量。
进一步地，还包括测距传感器，所述测距传感器用于测量所述压延机的相对两压辊间的间距。
进一步地，所述测距传感器为光栅尺或激光位移传感器。
进一步地，还包括与所述控制器连接的显示器，所述显示器用于显示所述控制器向其传递的数据，所述数据至少包括所述称量结果和方便面的标准重量。
另一方面，本发明采用以下技术方案：
一种方便面面饼重量调整方法，包括如下步骤：
步骤a、称量单元称量面饼的重量并将称量结果传递给控制器；
步骤b、控制器计算所述称量结果与方便面标准重量间的差值，在所述差值超过预设值时，所述控制器调整切断刀的运行速率、压延机压辊的运转速率和压延机的两个压辊间间距中的至少一者。
进一步地，步骤b中，当所述称量结果小于方便面的标准重量、且所述差值超过预设值时，所述控制器将所述切断刀的运行速率调小、和/或将所述压延机的所述压辊的运转速率调大、和/或将两个所述压辊间的间距调大；
步骤b中，当所述称量结果大于方便面的标准重量、且所述差值超过预设值时，所述控制器将所述切断刀的运行速率调大、和/或将所述压延机的所述压辊的运转速率调小、和/或将两个所述压辊间的间距调小。
进一步地，步骤b中，在所述差值超过预设值时，所述控制器仅调整所述切断刀的运行速率；且使得切断刀调整后的运行速率与调整前的运行速率的比值等于所述称量结果与方便面的标准重量之间的比值。
本发明的有益效果如下：
本发明提供的方便面面饼重量调整系统及方法，能够实时检测面饼的重量，并在面饼的称量结果与方便面的标准重量间的差值超过预设值时，及时调整压延机和/或切断刀，从而将面饼的重量调整至所需范围，减少面块平均重量偏差，调节精度高，劳动强度小，适于推广使用。
附图说明
图1是本发明优选实施例一提供的方便面面饼重量调整系统的结构示意图。
图中：
1、控制器；2、称量单元；3、压辊；4、切断刀；5、面带。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
优选实施例一：
本优选实施例提供了一种方便面面饼重量调整系统，其包括控制器1、压延机、切断刀4和称量单元2，称量单元2与控制器1连接，压延机和切断刀4中的至少一者与控制器1连接，称量单元2用于称量面饼的重量并将称量结果传递给控制器1；压延机的两个压辊3间形成面带5通道。
当压延机与控制器1连接时，控制器1能够采集压延机的工作参数，且控制器1能够在称量结果与方便面的标准重量间的差值超过预设值时，调整压延机压辊3的运转速率、和/或调整压延机的相对两压辊3间的间距；当切断刀4与控制器1连接时，控制器1能够采集切断刀4的工作参数，控制器1能够在称量结果与方便面的标准重量间的差值超过预设值时，调整切断刀4的运行速率。
本实施例提供的方便面面饼重量调整系统，能够实时检测面饼的重量，并在面饼的称量结果与方便面的标准重量间的差值超过预设值时，及时调整压延机和/或切断刀4，从而将面饼的重量调整至所需范围内，减少面块平均重量偏差，调节精度高，劳动强度小，适于推广使用。
本实施例中，作为优选方案，控制器1包括存储器，存储器用于存储方便面的标准重量。本实施例中，作为优选方案，方便面面饼重量调整系统还包括输入单元，输入单元用于向控制器1输入方便面的标准重量；控制器1将输入的标准重量存储至存储器中，如果用户重新输入标准重量，则新输入的标准重量的数据取代原有标准重量的数据。
本实施例中，作为优选方案，还包括测距传感器，测距传感器用于测量压延机的相对的两个压辊3间的间距。测距传感器优选但不局限为光栅尺或激光位移传感器。
本实施例中，为了便于用户了解相关状况，作为优选方案，还包括与控制器1连接的显示器，显示器用于显示控制器1向其传递的数据，数据至少包括称量结果和方便面的标准重量。当切断刀4与控制器1连接时，显示器还可以用于显示切断刀4的运行速率；当压延机与控制器1连接时，显示器还可以用于显示压延机压辊3的运转速率及相对两压辊3间的间距。
本实施例还提供了一种基于上述方便面面饼重量调整系统的调整方法，包括如下步骤：
步骤a、称量单元2称量面饼的重量并将称量结果传递给控制器1；
步骤b、控制器1计算称量结果与方便面标准重量间的差值，在差值超过预设值时，控制器1调整切断刀4的运行速率、压延机压辊3的运转速率和压延机的两个压辊3间间距中的至少一者。
步骤b中，在差值未超过预设值时，控制器1不改变各部件的工作参数。
作为更具体的实施方案，步骤b中，当称量结果小于方便面的标准重量、且差值超过预设值时，控制器1将切断刀4的运行速率调小、和/或将压延机的压辊3的运转速率调大、和/或将两个压辊3间的间距调大。步骤b中，当称量结果大于方便面的标准重量、且差值超过预设值时，控制器1将切断刀4的运行速率调大、和/或将压延机的压辊3的运转速率调小、和/或将两个压辊3间的间距调小。
本实施例中，控制器1可以通过控制驱动切断刀4运转的电机的频率来调整切断刀4的运行速率。控制器1可以通过控制驱动压延机运转的电机的频率来调整压辊3的转动速率。控制器1可以通过控制液压缸等动力装置推动压辊3来调节两压辊3间的间距。
考虑到切断刀4的运行速率对于面块重量的影响较直接、且切断刀4的运行速率相对便于调节，本实施例中，在步骤b中，在差值超过预设值时，优选为控制器1仅调整切断刀4的运行速率；由于切断刀4的旋转速度越慢，切断后的面丝越长、面块重量越大，反之,则面块重量越低，因而需使得切断刀4调整后的运行速率与调整前的运行速率的比值等于称量结果与方便面的标准重量之间的比值。
本实施例提供的方便面面饼重量调整方法，能够实时检测面饼的重量，并在面饼的称量结果与方便面的标准重量间的差值超过预设值时，及时调整压延机和/或切断刀4，从而将面饼的重量调整至所需范围，减少面块平均重量偏差，调节精度高，劳动强度小，适于推广使用。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。