大口径热量表检定装置及其使用方法与流程

本发明创造涉及一种热量表检定装置，尤其是一种大口径热量表检定装置及其使用方法。

背景技术：

热量表是计算热量的仪表，已经广泛应用于用户和热力公司，属于国家强制检定的计量器具。对于热量表的检测工作，传统的热量表检定装置采用瞬时流量法检定方式，检定结果误差较大，而且检定装置操作繁琐、工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，发明创造提供了具有质量法检定功能，配以高精度电子秤，可标定相应流量范围的热量表。本发明检定装置被检表有两排，增加被检表数量，提高工作效率。本发明检定装置在装卡待检表时，方便快捷，且检定完后管路内的水方便回收。检定装置全部采用微机控制，除人工将被检表置于夹表器，调节好流量点后。其它操作均由操作人员在计算机上完成检定过程。解决了现有技术中存在的采用瞬时流量法检定误差大、检定装置繁琐、工作效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明创造采用的技术方案是：新型大口径热量表检定装置，包括有储水箱和稳压罐，其特征在于：所述的储水箱出水口通过管路连稳压罐，稳压罐输出端连接体有整流管，整流管上安装有多个待检表，整流管的水输出到称重箱后，再从称重箱通过管路回到储水箱中，称重箱的入水管路上设有标准流量计，称重箱下设有电子称；

整流管包括工艺管线，工艺管线包括两根直线型管和连接两个直线型管的u型管，在两根直线型管上设置有位置对应、数目相等的待检表，两根直线型管的端部分别设置有一个夹表器，待检表两端通过法兰盘与整流管进行定位，夹表器为可伸缩结构，伸长时对所有待检表与整流管之间进行顶紧固定；

整流管下方设有工作台，工作台收集整流管流出的水，之后通过集水箱回收到储水箱内；

储水箱的一侧设置有与其联通的加热箱，加热箱上设置有温度变送器；

待检表、标准流量计、电子称和温度变送器与工控机相连接。

所述的待检表放置在仪表单架上，仪表单架两端通过调节挂钩挂在整流管上，调节挂钩上端为调节螺栓，通过调节螺栓调节仪表单架的整体高度，整流管的下部设置有整流管支架。

所述的储水箱出水口依次通过手动阀i、软连接i和水泵i连接稳压罐，稳压罐的出口依次通过气动阀i、软连接ii和压力表i后连接设置有待检表的工艺管线，工艺管线中u型管与直线型管之间通过软连接iii连接，工艺管线的出水处与称重箱之间，设有压力表ii、手动阀ii和标准流量计。

所述的集水箱和储水箱之间的管路上设有水泵ii。

一种使用新型大口径热量表检定装置的检定方法，步骤如下：

1）、将待检表放在仪表单架上，通过调节挂钩调节仪表单架的高度，使待检表两侧的法兰盘与整流管路上设置的法兰盘高度和位置相对；

2）、调整管路两端的夹表器，使夹表器伸长，从而使工艺管线上所有的待检表与整流管路之间顶紧固定；

3）打开所有阀门，使储水箱中的水经过稳压罐、工艺管线、称重箱后回到储水箱中；

4）、工控机连接待检表、标准流量计、电子称和温度变送器的数据，通过计算和对比，得出待检表存在的误差结论，从而判断待检表是否合格。

本发明创造的有益效果在于：

1、采用夹表器，不用逐一对待检表进行夹紧固定，安装高效使用方便。

2、采用仪表单架，方便调整待检表高度和位置，人工劳动强度低。

3、工艺管线为u型设计，可以一次性检验多块待检表，提高了检验效率。

4、摒弃常规的瞬时检测方法，采用称重法结合各个检测原件进行校验，检测精度更高，结果更准确。

5、使用工控机进行计算和检定，自动化性能高。

附图说明

图1：为本发明创造结构俯视图。

图2：为本发明创造结构侧视图。

图3：为仪表单架局部结构示意图。

具体实施方式

新型大口径热量表检定装置，包括有储水箱1和稳压罐5，结构为：所述的储水箱1出水口通过管路连稳压罐5，稳压罐5输出端连接体有整流管37，整流管37上安装有多个待检表35，整流管37的水输出到称重箱19后，再从称重箱19通过管路回到储水箱1中，称重箱19的入水管路上设有标准流量计17，称重箱19下设有电子称18；

整流管37包括工艺管线9，工艺管线9包括两根直线型管和连接两个直线型管的u型管，在两根直线型管上设置有位置对应、数目相等的待检表35，两根直线型管的端部分别设置有一个夹表器10，待检表35两端通过法兰盘与整流管37进行定位，夹表器10为可伸缩结构，伸长时对所有待检表35与整流管37之间进行顶紧固定；

整流管37下方设有工作台12，工作台12收集整流管37流出的水，之后通过集水箱13回收到储水箱1内；

储水箱1的一侧设置有与其联通的加热箱25，加热箱上设置有温度变送器26；

待检表35、标准流量计17、电子称18和温度变送器26与工控机31相连接。

所述的待检表35放置在仪表单架39上，仪表单架39两端通过调节挂钩38挂在整流管37上，调节挂钩38上端为调节螺栓，通过调节螺栓调节仪表单架39的整体高度，整流管37的下部设置有整流管支架36。

所述的储水箱1出水口依次通过手动阀i2、软连接i3和水泵i4连接稳压罐5，稳压罐5的出口依次通过气动阀i6、软连接ii7和压力表i8后连接设置有待检表35的工艺管线9，工艺管线9中u型管与直线型管之间通过软连接iii11连接，工艺管线9的出水处与称重箱19之间，设有压力表ii15、手动阀ii16和标准流量计17。加热箱25进水管路上设置有水泵iii、软连接iv23、手动阀iii24，出水管路上依次设置有手动阀iv27、软连接v28、水泵iv29。可视窗32设置在手动阀ii16和标准流量计17之间的管路上，用于观察校验装置管路中气泡是否排净。变频箱30与所有的水泵相连接，用于控制水泵供水量。气动阀33和软连接vi设置在水泵与稳压罐之间，用于设备维护、维修。标准流量计17的作用：根据热量表行业标准，检测热量表至少需要检测3个流量点的误差，以dn50型号的热量表为例，需要检测0.3m³/h、1.5m³/h、15m³/h三个流量点下待检表的误差，即管路中水的流速为0.3m³/h时计算一次待检表的误差，管路中水的流速为1.5m³/h时计算一次待检表的误差，管路中水的流速为15m³/h时计算一次待检表的误差。通过调节手动阀ii16的开度使标准流量计17分别显示0.3m³/h、1.5m³/h、15m³/h三种流速。

所述的集水箱13和储水箱1之间的管路上设有水泵ii14。

新型大口径热量表检定装置的使用方法，步骤如下：

1、将待检表35放在仪表单架39上，通过调节挂钩38调节仪表单架39的高度，使待检表35两侧的法兰盘与整流管路37上设置的法兰盘高度和位置相对。由于仪表单架39的设置，可以限制待检表35前后滚动，仪表单架39还可以调节上下高度，使待检表35中心线与整流管路37中心线在同一直线上，这样直接伸长夹表器就可以将待检表固定住，且能保证待检表位置不会偏，可以节省拧螺母的时间，往校验台装待检表和校验后卸表都方便快捷。

2、调整管路两端的夹表器10，使夹表器10伸长，从而使工艺管线9上所有的待检表35与整流管路37之间顶紧固定。

3打开所有阀门，使储水箱1中的水经过稳压罐5、工艺管线9、称重箱19后回到储水箱1中。

4、工控机31连接待检表35、标准流量计17、电子称18和温度变送器26的数据，通过计算和对比，得出待检表35存在的误差结论，从而判断待检表35是否合格。

步骤4中，具体步骤为：

1）、打开所有阀门，使储水箱1中的水经过稳压罐5、工艺管线9、称重箱19后回到储水箱1中，通过可视窗32观察管路中气泡是否排净，气泡排净后关闭气动阀i6，待称重箱中的水基本排净后，关闭称重箱19与储水箱1之间的管路上的气动阀20，将电子称18数据置0，其中如果称重箱中的水已经排干净，则电子称显示数据就是0，若称重箱中的水未排干净，电子称有数据，可排置零按钮将电子称数据置0。

2）、开启气动阀i6,水通过管路、待检表等流到称重箱19内。当电子称18数据到达设定数据后，气动阀i6自动关闭。假设电子称设定数据为100kg，根据温度变送器显示温度可得出水的密度。根据公式体积=质量/密度，得出流经待检表的水的体积，待检表显示的数据是以体积m³为单位的。

3、）根据公式：

误差=（待检表显示体积-通过电子称计算出的实际体积）÷通过电子称算出的实际体积×100%。

计算出待检表的误差，当误差在±1%以及±1%以内为合格产品，当误差在±1%以外为不合格产品，需要对待检表的数据进行调整。