本发明涉及一种制药工程领域,具体涉及一种数字显示压差表暗装结构。
背景技术:
随着2010版《药品生产质量管理规范》(下称gmp)的全面实施,对药品的生产环境提出了更加苛刻的要求,各药企对制药车间的各项硬件要求和生产管理更加重视,制药洁净车间从设计到施工,都必须考虑到各种潜在的风险因素。洁净车间要求围护系统应该平整光滑,无裂缝,接口严密,无颗粒物脱落,不积尘,便于有效清洁。
在传统制药洁净车间中,数字显示压差表使用越来越广泛,传统的压差表通常采用明装,用长自攻丝将表盘固定在彩钢板表面,还需在彩钢板上打通一个洞孔,将气管穿至彩钢板背面,极不美观,压差表与彩钢板接缝处无法密封,在车间清洁时,压差表与彩钢板中间缝隙无法清洁,容易积累粉尘,形成卫生死角,对制药车间的洁净生产环境有潜在的风险因素,此种明装的安装办法是gmp所不允许的。
技术实现要素:
为弥补现有技术的不足,本发明提供一种数字显示压差表暗装结构,该表盒采用暗装方式,结构简单,美观大方,方便清洁,能从根本上解决明装压差表卫生死角的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:本发明包括彩钢板墙体(7),所述彩钢板墙体(7)设置有安装暗装底盒(5)的安装孔,所述暗装底盒(5)中空设置用于安装压差表(1),所述暗装底盒(5)外端开口设置,并设置有面板(6)封闭所述开口;所述面板(6)表面设置有用于使所述压差表(1)按键(2)面从所述面板(6)伸出或齐平于所述面板(6)表面的通孔;
所述彩钢板墙体(7)和暗装底盒(5)上设置有使压差表电源线(10)穿入并连接至压差表(1)上的穿入孔。
所述彩钢板墙体(7)背面、暗装底盒(5)背面和压差表(1)背面设置有对应的用于固定压差表(1)的后检测孔(4),设置有紧固螺母(9)从所述后检测孔(4)穿入实现压差表(1)的固定。
所述紧固螺母(9)中部空心设置。
还设置有中空设置的电线管(8),所述电线管(8)穿入至所述穿入孔内,所述电线管(8)内端端部设置有外螺纹,所述穿入孔其中一段设置有丝接密封锁母(13)实现所述电线管(8)的固定;所述电源线(10)穿过所述电线管(8)、穿入孔连接至压差表(1)上。
本发明的优点是:本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明提供一种采用数字显示压差表的暗装方式,表面与彩钢板平齐,安装简单,美观大方,方便清洁,符合gmp无卫生死角的要求。
附图说明
图1是一种数字显示压差表暗装结构组成示意图。
图2是一种数字显示压差表暗装结构安装示意图。
1、压差表;2、按键;3、前检测孔;4、后检测孔;5、暗装底盒;6、面板;7、彩钢板墙体;8、电线管;9、紧固螺母;10、压差表电源线;11、变压器;12、变压器电源线;13、丝接密封锁母。
具体实施方式
本发明包括彩钢板墙体7,所述彩钢板墙体7设置有安装暗装底盒5的安装孔,所述暗装底盒5中空设置用于安装压差表1,所述暗装底盒5外端开口设置,并设置有面板6封闭所述开口;所述面板6表面设置有用于使所述压差表1按键2面从所述面板6伸出或齐平于所述面板6表面的通孔;
所述彩钢板墙体7和暗装底盒5上设置有使压差表电源线10穿入并连接至压差表1上的穿入孔。
所述彩钢板墙体7背面、暗装底盒5背面和压差表1背面设置有对应的用于固定压差表1的后检测孔4,设置有紧固螺母9从所述后检测孔4穿入实现压差表1的固定。
所述紧固螺母9中部空心设置。
还设置有中空设置的电线管8,所述电线管8穿入至所述穿入孔内,所述电线管8内端端部设置有外螺纹,所述穿入孔其中一段设置有丝接密封锁母13实现所述电线管8的固定;所述电源线10穿过所述电线管8、穿入孔连接至压差表1上。
下面对本发明做出进一步说明:如图1和图2所示,本发明包括暗装底盒5和面板6两部分,暗装底盒5嵌入安装在彩钢板墙体7内,压差表1安装在暗装底盒5内部,面板6中部有圆形镂空,圆形镂空直径同压差表1柱体紧靠表盘处的直径相等,压差表1表盘与面板6在同一面上。
进一步,暗装底盒5后部有一紧固螺母9,紧固螺母9中部空心,一头带丝与压差表1的后检测孔4连接,另一头为微凸起圆球面,贴于背面彩钢板墙体7上;紧固螺母9从彩钢板墙体7另一面插入与压差表1相应位置连接,拧紧固定,调整面板6水平度,面板6四周打密封胶。
进一步,数字显示的压差表1显示屏上方自前检测孔3,通过数字显示的压差表1按键2可切换显示正压或负压。
进一步,数字显示的压差表1的压差表电源线10通过丝接密封锁母13后进入电线管8,连接至顶部的变压器11,所述变压器11上连接有变压器电源线12。