本发明涉及食品检测技术领域，特别是涉及一种定量无菌取样系统。
背景技术：
在食品检测实验室，经常需要在无菌环境下，从待取样容器（大容量容器，例如大桶）中取出定量的液体，例如纯净水，而大容量容器一般不方便将待取样液体直接倾倒到取样管中，如果采用人工使用取样管从大容量容器中抽取待取样液体的话，在此过程中，会使大容量容器中的剩余未抽取液体暴露在空气中，从而脱离密封的无菌环境，因此，目前尚没有一种快捷方便的方式，实现从密封的无菌环境下的大容量容器中取出定量的液体。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种定量无菌取样系统，能够在无菌环境下从待取样容器中方便快捷的取出定量的液体。
为实现上述目的，本发明实施例提供了一种定量无菌取样系统，包括用于盛放待取样液体的密封容器，还包括：第一导管、流量计、电磁阀、取样管、第二导管、真空泵及控制模块。
所述第一导管的一端与所述密封容器密封连接，且伸入待取样液体中，所述第一导管的另一端与所述取样管密封连接，用于使待取样液体进入所述取样管。
所述流量计设置于所述第一导管上，用于计量流经所述第一导管的待取样液体，并将计量结果发送给所述控制模块。
所述电磁阀设置于所述第一导管上，所述电磁阀打开时，所述待取样液体通过所述电磁阀流向所述取样管，以及在所述电磁阀关闭时，阻止所述待取样液体通过所述电磁阀流向所述取样管。
所述真空泵通过所述第二导管与所述取样管密封连接，用于抽出所述取样管内的气体。
所述控制模块分别与所述流量计、所述电磁阀、所述真空泵电连接。
优选的，所述第一导管与所述取样管密封连接的一端还设置有过滤膜，用于对所述进入所述取样管的待取样液体进行过滤。
优选的，所述电磁阀与所述流量计相邻设置。
优选的，所述定量无菌取样系统还包括取样管管盖，所述取样管管盖分别与所述第一导管、所述第二导管和所述取样管连接。
优选的，所述第一导管的一端与所述密封容器密封连接，且伸入待取样液体中，所述第一导管的另一端穿过所述取样管管盖，且与所述取样管管盖密封连接。
优选的，所述真空泵与所述第二导管的一端密封连接，所述第二导管的另一端穿过所述取样管管盖，与所述取样管管盖密封连接。
优选的，所述取样管管盖与所述取样管可拆卸密封连接。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过真空泵抽取采样管内的气体，使采样管与盛有待取样液体的密封容器具有一定的压差，在压差作用下待取样液体通过第一导管从密封容器流向取样管，通过流量计对流过的待取样液体进行流量的计量，当达到预设的流量时，通过关闭电磁阀阻止待取样液体继续流向流量计，从而达到抽取定量待取样液体的效果，并且由于整个定量无菌取样系统为密封的，在取样过程中大大减少了受外部环境污染或干扰的几率，从而实现了在无菌环境下从密封容器中方便快捷的取出定量的液体的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的定量无菌取样系统的系统结构图。
图中：10、密封容器；11、第一导管；12、电磁阀；13、流量计；14、第二导管；15、真空泵；16、控制模块；17、取样管；171、取样管管盖。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，为本发明实施例提供的定量无菌取样系统的系统结构图，详述如下：
本实施例中的定量无菌取样系统10包括用于盛放待取样液体的密封容器10，还包括：第一导管11、流量计13、电磁阀12、取样管17、第二导管14、真空泵15及控制模块16。
在本发明实施例中，上述定量无菌取样系统10的各部件在应用之前需要先进行无菌处理，以保证应用时的无菌环境。
第一导管11的一端与密封容器10密封连接，且伸入待取样液体中，第一导管11的另一端与取样管17密封连接，用于使待取样液体进入到取样管17。在第一导管11导通的情况下，若密封容器10内的气压大于取样管17内的气压，则在压差作用下，密封容器10内的待取样液体会通过第一导管流向取样管17。
流量计13设置于第一导管11上，用于计量流经第一导管11的待取样液体，并将计量结果发送给控制模块16。具体的，为了实现对待取样液体的定量采集，在第一导管11上设置有流量计13，待取样液体通过第一导管11流向取样管17时，需要通过流量计13，流量计13对通过的待取样液体进行计量，并将计量结果发送给控制模块16。
电磁阀12设置于第一导管11上，电磁阀12打开时，所述待取样液体能够通过电磁阀12流向取样管17，电磁阀12关闭时，阻止所述待取样液体通过电磁阀12流向取样管17。示例性的，当流量计13计量出流经流量计的待取样液体的流量达到预定的取样量时，通过控制电磁阀12关闭阻止待取样液体继续流向取样管17。
真空泵15通过第二导管14与取样管17密封连接，用于抽出取样管17内的气体。通过真空泵15抽取取样管17内的气体，以使取样管17内的气压小于密封容器10内的气压。
控制模块16分别与流量计13、电磁阀12、真空泵15电连接。用于获取流量计13的流量计数、控制电磁阀12处于开启状态或关闭状态、以及控制真空泵15的开启或关闭。
具体的，控制模块16可以是中央处理单元(centralprocessingunit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digitalsignalprocessor，dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、现场可编程门阵列(field-programmablegatearray，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。控制模块16用以实现接收流量计的流量计数，并在所述流量计数达到预设值时发出控制信号控制电磁阀12处于开启状态或关闭状态，还可以实现在关闭电磁阀12之后控制真空泵15的关闭的功能，本领域普通技术人员可以意识到，结合本发明实施例中的控制模块16的具体功能，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
可选的，第一导管11与取样管17密封连接的一端还设置有过滤膜（图1中未示出），用于对进入取样管17的待取样液体进行过滤。从而使进入取样管17的液体符合实际应用的需求。
可选的，电磁阀12与流量计13相邻设置。以避免电磁阀关闭后，电磁阀与流量计之间的待取样液体继续流过流量计进入取样管，产生误差。实际应用中，由于流量计和电磁阀之间具有一定的距离，可能造成流进取样管的待取样液体具有一定的误差，可以通过多次实验取样，根据多次实验取样的结果调整关闭电磁阀的时间，例如若多次实验取样结果为取样管中的待取样液体小于预设的定量，可相应延长关闭电磁阀的时间，若多次实验取样结果为取样管中的待取样液体大于预设的定量，可相应缩短关闭电磁阀的时间，经过多次实验取样和调整，适配出误差允许范围内的关闭电磁阀的时间。
相应的，在关闭电磁阀之后，通过调整关闭真空泵的时间，能够将第一导管中已经流过电磁阀的待取样液体抽取到取样管。
可选的，本实施例提供的定量无菌取样系统还包括取样管管盖171。取样管管盖171分别与取样管17、第一导管11和第二导管14密封连接，进一步提高整个系统的无菌密封性。
可选的，第一导管11的一端与密封容器10密封连接，且伸入待取样液体中，第一导管11的另一端穿过取样管管盖171，且与取样管管盖171密封连接。
可选的，真空泵15与第二导管14的一端密封连接，第二导管14的另一端穿过取样管管盖171，与取样管管盖171密封连接。
可选的，取样管管盖171与取样管17可拆卸密封连接。从而在取样完成后能够方面的取下取样管。
本发明通过真空泵抽取采样管内的气体，使采样管与盛有待取样液体的密封容器具有一定的压差，在压差作用下待取样液体通过第一导管从密封容器流向取样管，通过流量计对流过的待取样液体进行流量的计量，当达到预设的流量时，通过关闭电磁阀阻止待取样液体继续流向流量计，从而达到抽取定量待取样液体的效果，并且由于整个定量无菌取样系统为密封的，在取样过程中大大减少了受外部环境污染或干扰的几率，从而实现了在无菌环境下从密封容器中方便快捷的取出定量的液体的目的。
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。