一种泵吸式气体采样装置的制作方法

本发明涉及气体采样装置，特别是涉及一种泵吸式气体采样装置。

背景技术：

管道甲烷传感器是一种检测矿井管道内甲烷浓度的设备，主要安装在煤矿井下的管道上。由于管道内的流速每个地点都不同，且有大有小，样气处理装置是采用差压的原理将管道内的样气输送到传感器的检测元件气室，产生差压的大小受管道内流速的影响，流速越大，产生的差压越大，反之越小，当流速小于3m/s时，样气处理装置不能够将管道内的样气输送到管道甲烷传感器的检测元件气室附近，即当管道流速较小时，会造成传感器测量不准确或无浓度值显示的问题。

鉴于目前气体采样装置在制造过程中所存在的困难，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种泵吸式气体采样装置，使其更具有实用性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种泵吸式气体采样装置，即使管道内流速小于3m/s时，也能实现管道甲烷传感器的正常检测。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种泵吸式气体采样装置，包括泵体组件和样气处理装置，泵体组件设置于样气处理装置的上部，用于将管道内的甲烷气体自样气处理装置泵送至位于其上部的检测元件气室，泵体组件和样气处理装置通过连接装置无缝连接。

进一步地，连接装置包括密封圈和卡箍，密封圈设置于泵体组件和样气处理装置之间，泵体组件和样气处理装置通过卡箍密封连接。

进一步地，泵体组件包括胶封腔体，用于对位于其内部的抽气泵进行密封保护，其中，抽气泵的吸气孔和排气孔设置于胶封腔体外部，且胶封腔体内设置有泵吸气管和泵排气管，用于导通胶封腔体上部和下部的气体。

进一步地，胶封腔体侧面设置有航空插座，用于为抽气泵供电。

进一步地，胶封腔体顶部设置有安装座，用于对抽气泵进行固定，胶封腔体底部设置有固定板，泵吸气管和泵排气管的顶部和底部分别与安装座和固定板固定连接。

进一步地，抽气泵的电机轴底部设置有电机轴护圈，用于保护电机轴在胶封时不与胶相接触。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明在样气处理装置上部设置泵体组件，通过抽气泵的驱动，将管道内的样气经过样气处理装置不断的抽到检测元件的气室，即使管道里面流速小于3m/s时，也能实现管道甲烷传感器的正常检测。

2、本发明通过在样气处理装置和泵体组件之间设置密封圈，提高了两者之间的密封性，防止气体泄漏。

3、本发明整个结构便于制造，制造成本低廉，并通过使用卡箍对样气处理装置和泵体组件进行连接，使泵吸式气体采样装置更易于安装和拆卸，更换、维修更方便。

4、本发明通过环氧树脂进行灌封，强化了电子器件的整体性，提高了内部元件线路的绝缘性，避免了元件线路直接暴露，改善了器件的防水、防潮性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明泵吸式气体采样装置结构示意图。

图2是本发明泵体组件的主视剖视图；

图3为本发明泵体组件的左视剖视图；

图中1-泵体组件，2-样气处理装置，3-密封圈，4-卡箍，5-电机胶封腔体，6-航空插座，7-电机安装座，8-抽气泵，9-泵排气管，10-泵吸气管，11-电机轴护圈，12-固定板，13-吸气孔，14-排气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~2所示，一种泵吸式气体采样装置，包括泵体组件1和样气处理装置2，泵体组件1设置于样气处理装置2的上部，用于将管道内的甲烷气体自样气处理装置2泵送至位于其上部的检测元件气室，泵体组件1和样气处理装置2通过连接装置无缝连接，本发明在样气处理装置2上部设置泵体组件1作为动力源，将管道内的样气经过样气处理装置2的处理后，不断的抽送到检测元件的气室，即使管道里面流速小于3m/s时，也能实现管道甲烷传感器的正常检测。

其中，连接装置包括密封圈3和卡箍4，密封圈3设置于泵体组件1和样气处理装置2之间，泵体组件1和样气处理装置2通过卡箍4密封连接，相对于通过螺栓连接的方式，卡箍连接的方式无需额外开孔，且拆卸容易，成本低廉，便于样气处理装置2的清理和维护。

因泵吸式气体采样装置的工作范围较为潮湿，为了强化电子器件的整体性，提高了内部元件线路的绝缘性，避免了元件线路直接暴露，泵体组件1包括胶封腔体5，用于对位于其内部的抽气泵8进行密封保护，其中，抽气泵8的吸气孔13和排气孔14设置于胶封腔体5外部，且胶封腔体5内设置有泵吸气管10和泵排气管9，用于导通胶封腔体5上部和下部的气体，胶封腔体5的设置改善了器件的防水和防潮性能。

本实施例中，胶封腔体5侧面设置有航空插座6，用于为抽气泵8供电，胶封腔体5顶部设置有安装座7，用于对抽气泵8进行固定，胶封腔体5底部设置有固定板12，泵吸气管10和泵排气管9的顶部和底部分别与安装座7和固定板12固定连接，通过安装座7和固定板12的设置，使得胶封腔体5内的各部件均被固定，避免在注胶的过程中发生相对的窜动，其中，安装座7与泵体组件1的外壳间设置有密封结构，密封结构可选择通用的o型密封圈。

为了保证抽气泵8的密封完好性，且保证电机轴在胶封时不与胶相接触，抽气泵8的电机轴底部设置有电机轴护圈11，电机轴护圈11设置于胶封腔体5内部。

本发明中的一种泵吸式气体采样装置的工作原理如下：

泵吸式气体采样器，主要安装在煤矿井下的管道上。当管道流速较小时，甲烷传感器就无法检测到管道内的甲烷浓度，不利于企业的正常生产。现将泵体组件1安装在样气处理装置2的上部，与样气处理装置2配合使用，电机胶封腔体5侧面的航空插座6与传感器的航空插头连接，给抽气泵8供电使其运作。通过抽气泵8的驱动，管道内的样气不断的向上流动，被泵吸气管10吸至检测元件气室，且在此过程中样气经过样气处理装置2后被过滤为清洁样气，一方面，避免了含有水汽和杂质的样气对传感器造成误报警影响；另一方面清洁样气能延长抽气泵8的使用寿命。当清洁样气到达管道甲烷传感器检测元件气室附近，检测元件就能很容易的检测到甲烷浓度，然后清洁样气再被吸进抽气泵8，经过排气孔14，从泵排气管9向下回流到管道内。当泵吸式气体采样器需要清洁时，只需将卡箍4取下，使泵体组件1和样气处理装置2分离，就能对两者进行清洗，安装和拆卸方便，更换、维修更为容易。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它系统，均在本发明保护范围内。