一种基于物联网的智能型车间包装盒检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置领域，特别涉及一种基于物联网的智能型车间包装盒检测装置。

背景技术：

现有的车间生产线，产品生产完成后都要进行包装盒检测，工人逐个进行检验，把不合格和合格的包装盒分拣出来，提高产品发货质量。

现有的包装盒检测，主要依靠人工，虽然可以自动检测出不合格的包装盒，但需要人工取出不合格的包装盒，不仅效率低下，而且错选和漏选的包装盒会影响整批产品的质量，工作中干扰也会影响工人对产品质量的判断。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种基于物联网的智能型车间包装盒检测装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于物联网的智能型车间包装盒检测装置，包括检测机构、推力机构、传输机构、中控机构、工作台、回收箱和成品箱，所述检测机构、推力机构、传输机构和中控机构均设置在工作台上，所述检测机构和推力机构设置在传输机构的一侧，所述回收箱设置在工作台的一侧，所述回收箱位于传输机构的远离推力机构的一侧，所述成品箱设置在传输机构的一侧，所述推力机构设置中控机构和检测机构之间，所述中控机构设置在推力机构和成品箱之间；

所述检测机构包括x光检测器、底板和两个支撑杆，所述底板固定在工作台的上方，两个所述支撑杆分别设置在底板上方的的两侧，所述支撑杆的底端固定在底板上，所述x光检测器架设在两个支撑杆上；

所述推力机构包括空气压缩机、气管、控制机构和推板，所述压缩机和控制机构均固定在工作台上，所述空气压缩机通过气管和控制机构连接；

所述控制机构包括活塞、气缸和固定环，所述气缸固定在工作台上且与气管连通，所述活塞的一端设置在气缸内，所述活塞的另一端与推板固定连接，所述固定环套设在活塞上且固定在气缸的内壁上；

所述传输机构包括电机、传动带、驱动轮、从动齿轮和支杆机构，所述电机固定在工作台的上方且与驱动轮传动连接，所述驱动轮和从动齿轮分别设置在传送带内的两端，所述驱动轮的外周上设有若干主动齿，所述主动齿均匀分布在驱动轮的半圆周面上，所述传送带的内侧设有若干从动齿，所述从动齿均匀分布在传送带的内侧且与主动齿啮合，所述从动齿轮与从动齿啮合，所述从动齿轮通过支杆机构设置在工作台的上方。

作为优选，为了方便统计不合格包装盒的数量，所述回收箱内设有计数器，所述计数器固定在回收箱内的靠近传送带的一侧的内壁上。

作为优选，为了便于从动齿轮与从动齿啮合，所述支杆机构包括滚动轴和两个支撑架，所述支撑架的底端固定在工作台上，所述滚动轴架设在两个支撑架上，所述从动齿轮套设在滚动轴上；

作为优选，为了便于收集信号和调节数据，所述中控机构上设有电脑显示屏、蜂鸣器、报警灯、电源指示灯、急停按钮、启动按钮、压力调节旋钮和电机转速旋钮；

作为优选，为了操作更加方便快捷，所述电脑显示屏为液晶触屏电脑显示屏；

作为优选，为了保证计数更加准确，所述计数器为红外线计数器；

作为优选，为了防止推板损坏包装盒，所述推板的材质为橡胶；

作为优选，为了使空气压缩机更好散热，所述工作台上设有散热风扇，所述散热风扇设置在空气压缩机的远离气缸的一侧；

作为优选，为了防止活塞撞击固定环造成损伤，所述固定环的材质为橡胶；

作为优选，为了防止气缸内进入灰尘，所述活塞的外周设有防尘罩；

工作过程中，为了代替人工自动检测包装盒质量提高工作效率，首先会在触屏电脑中设定包装盒的标准扫描图像，包装盒从传送带上输送到x光检测器前面后，驱动轮上的驱动齿为半圆周分布，故而驱动轮转动一定角度后，驱动齿与从动齿分离，此时驱动轮无法带动从动齿运动，从而使传送带停止输送，x光检测器对包装盒进行扫描并在电脑显示屏中显示扫描图像，如包装盒扫描出的图像与电脑设定图像差别度超出一定百分比，则包装盒不合格，警示灯报警，蜂鸣器发声报警并将数据保存在电脑中，如包装盒经x光检测，包装盒扫描出的图像与电脑设定图像差别度未超出一定百分比，则包装盒检测合格，报警灯不报警，蜂鸣器不发声报警并将数据保存在电脑中，检测完毕后，驱动轮继续转动，使得驱动齿重新开始与从动齿啮合，带动传送带运输使包装盒运输到下个工作区域从而代替人工检测包装盒，提高工作准确度,从而使传送带上的包装盒实现间隙运动，有利于该检测装置对多个包装盒进行逐一的检测。该基于物联网的智能型车间包装盒检测装置通过驱动齿和从动齿的啮合完成间隙运动，方便x光检测器对包装盒的检测，无需人工进行停止检测，提高工作效率；

包装盒经过检测之后，为了挑选出包装盒中的不合格品，包装盒继续输送到推板前面，驱动轮上的驱动齿为半圆周分布，故而与从动齿分离，驱动轮无法带动从动齿运动，传送带停止输送，根据x光检测器提供给电脑的数据，如此包装盒为不合格包装盒则排热风扇启动，空气压缩机开始输送空气使气缸开始工作，推动活塞，活塞带动推板把不合格的包装盒推至回收箱中，推至过程中，触发计数器计数并显示在显示器上，活塞随后带动推板返回原始位置，如此包装盒为合格的包装盒则推力机构不运作，包装盒经传送带一直输送到产品箱中，从而代替人工分拣，提高工作效率。该基于物联网的智能型车间包装盒检测装置通过x光检测结果提供的数据分拣包装盒，无需人工分拣，大大提高分拣效率。

本发明的有益效果是，该基于物联网的智能型车间包装盒检测装置过主动齿和从动齿的啮合完成间隙运动，方便x光检测器对包装盒的检测，无需人工进行停止检测，提高工作效率，不仅如此，通过x光检测器检测结果提供的数据分拣包装盒，无需人工分拣，大大提高分拣效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种基于物联网的智能型车间包装盒检测装置的结构示意图；

图2是本发明一种基于物联网的智能型车间包装盒检测装置的检测机构的结构示意图；

图3是本发明一种基于物联网的智能型车间包装盒检测装置的推力机构的结构示意图；

图4是本发明一种基于物联网的智能型车间包装盒检测装置的输送机构的结构示意图；

图5是本发明一种基于物联网的智能型车间包装盒检测装置的中控机构的结构示意图；

图6是本发明一种基于物联网的智能型车间包装盒检测装置的支撑机构的结构示意图；

图中：1.工作台，2.回收箱，3.成品箱，4.x光检测器，5.底板，6.支撑杆，7.空气压缩机，8.气管，9.推板，10.活塞，11.气缸，12固定环，13.电机，14.传动带，15.驱动轮，16.从动齿轮，17.主动齿，18.从动齿，19.计数器，20.滚动轴，21.支撑架，22.电脑电脑显示器，23.蜂鸣器，24.报警灯，25.电源指示灯，26.急停按钮，27.启动按钮，28.空气压缩机压力调节旋钮，29.电机转速旋钮，30.散热风扇，31.防尘罩。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图6所示，一种基于物联网的智能型车间包装盒检测装置，包括检测机构、推力机构、传输机构、中控机构、工作台1、回收箱2和成品箱3，所述检测机构、推力机构、传输机构和中控机构均设置在工作台1上，所述检测机构和推力机构设置在传输机构的一侧，所述回收箱2设置在工作台1的一侧，所述回收箱2位于传输机构的远离推力机构的一侧，所述成品箱3设置在传输机构的一侧，所述推力机构设置中控机构和检测机构之间，所述中控机构设置在推力机构和成品箱3之间；

所述检测机构包括x光检测器4、底板5和两个支撑杆6，所述底板5固定在工作台1的上方，两个所述支撑杆6分别设置在底板5上方的的两侧，所述支撑杆6的底端固定在底板5上，所述x光检测器4架设在两个支撑杆6上；

所述推力机构包括空气压缩机7、气管8、控制机构和推板9，所述压缩机和控制机构均固定在工作台1上，所述空气压缩机7通过气管8和控制机构连接；

所述控制机构包括活塞10、气缸11和固定环12，所述气缸11固定在工作台1上且与气管8连通，所述活塞10的一端设置在气缸11内，所述活塞10的另一端与推板9固定连接，所述固定环12套设在活塞10上且固定在气缸11的内壁上；

所述传输机构包括电机13、传动带14、驱动轮15、从动齿轮16和支杆机构，所述电机13固定在工作台1的上方且与驱动轮15传动连接，所述驱动轮15和从动齿轮16分别设置在传送带内的两端，所述驱动轮15的外周上设有若干主动齿17，所述主动齿17均匀分布在驱动轮15的半圆周面上，所述传送带14的内侧设有若干从动齿18，所述从动齿18均匀分布在传送带14的内侧且与主动齿17啮合，所述从动齿轮16与从动齿18啮合，所述从动齿轮16通过支杆机构设置在工作台1的上方。

作为优选，为了方便统计不合格包装盒的数量，回收箱2内设有计数器19，所述计数器19固定在回收箱2内的靠近传送带的一侧的内壁上；

作为优选，为了便于从动齿轮16与从动齿18啮合，所述支杆机构包括滚动轴20和两个支撑架21，所述支撑架21的底端固定在工作台1上，所述滚动轴20架设在两个支撑架21上，所述从动齿轮16套设在滚动轴20上；

作为优选，为了便于收集信号和调节数据，所述中控机构上设有电脑显示屏22、蜂鸣器23、报警灯24、电源指示灯25、急停按钮26、启动按钮27、压力调节旋钮28和电机转速旋钮29；

作为优选，为了操作更加方便快捷，所述电脑显示屏22为液晶触屏电脑显示屏22；

作为优选，为了保证计数更加准确，所述计数器19为红外线计数器；

作为优选，为了防止推板9损坏包装盒，所述推板9的材质为橡胶；

作为优选，为了使空气压缩机7更好散热，所述工作台1上设有散热风扇30，所述散热风扇30设置在空气压缩机7的远离气缸11的一侧；

作为优选，为了防止活塞10撞击固定环12造成损伤，所述固定环12的材质为橡胶；

作为优选，为了防止气缸11内进入灰尘，所述活塞10的外周设有防尘罩31。

工作过程中，为了代替人工自动检测包装盒质量提高工作效率，首先会在触屏电脑中设定包装盒的标准扫描图像，包装盒从传动带14上输送到x光检测器4前面后，驱动轮15上的主动齿17为半圆周分布，故而驱动轮15转动一定角度后，主动齿17与从动齿18分离，此时驱动轮15无法带动从动齿18运动，从而使传动带14停止输送，x光检测器4对包装盒进行扫描并在电脑显示屏22中显示扫描图像，如包装盒扫描出的图像与电脑设定图像差别度超出一定百分比，则包装盒不合格，警示灯报警，蜂鸣器23发声报警并将数据保存在电脑中，如包装盒经x光检测，包装盒扫描出的图像与电脑设定图像差别度未超出一定百分比，则包装盒检测合格，报警灯24不报警，蜂鸣器23不发声报警并将数据保存在电脑中，检测完毕后，驱动轮15继续转动，使得主动齿17重新开始与从动齿18啮合，带动传动带14运输使包装盒运输到下个工作区域从而代替人工检测包装盒，提高工作准确度，从而使传动带14上的包装盒实现间隙运动，有利于该检测装置对多个包装盒进行逐一的检测。该基于物联网的智能型车间包装盒检测装置通过主动齿17和从动齿18的啮合完成间隙运动，方便x光检测器4对包装盒的检测，无需人工进行停止检测，提高工作效率。

包装盒经过检测之后，为了挑选出包装盒中的不合格品，包装盒继续输送到推板9前面，驱动轮15上的主动齿17为半圆周分布，故而与从动齿18分离，驱动轮15无法带动从动齿18运动，传动带14停止输送，根据x光检测器4提供给电脑的数据，如此包装盒为不合格包装盒则排热风扇启动，空气压缩机7开始输送空气使气缸11开始工作，推动活塞10，活塞10带动推板9把不合格的包装盒推至回收箱2中，推至过程中，触发计数器19计数并显示在显示器上，活塞10随后带动推板9返回原始位置，如此包装盒为合格的包装盒则推力机构不运作，包装盒经传动带14一直输送到成品箱3中，从而代替人工分拣，提高工作效率。该基于物联网的智能型车间包装盒检测装置通过x光检测器4检测结果提供的数据分拣包装盒，无需人工分拣，大大提高分拣效率。

与现有技术相比，该基于物联网的智能型车间包装盒检测装置过主动齿17和从动齿18的啮合完成间隙运动，方便x光检测器4对包装盒的检测，无需人工进行停止检测，提高工作效率，不仅如此，通过x光检测器4检测结果提供的数据分拣包装盒，无需人工分拣，大大提高分拣效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。