一种配电终端全生产周期自动化测试装置及方法与流程

本发明涉及配电终端测试技术领域，具体涉及一种配电终端全生产周期自动化测试装置及方法。

背景技术：

配电自动化系统是实现智能配电网的重要手段，为配电网的监测和控制提供坚实基础。配电自动化系统的顺利实施依赖于大量安装在现场的配电终端，而配电终端的质量可靠和优越性能取决于有效管控配电终端的产品质量。然而，目前只是针对配电终端单装置或整机开展测试。

技术实现要素：

针对现有技术中只是针对配电终端单装置或整机开展测试，而不包含生产过程中的单板测试，也不具备完整的配电终端全生产周期自动化测试方法，本发明提出了一种配电终端全生产周期自动化测试装置及方法。

一种配电终端全生产周期自动化测试装置，包括：主控单元、通讯单元、信号交互模块和智能适配单元；

所述适配单元与被测体连接，根据被测体类型采集被测体信息；

所述主控单元通过通讯单元和信号交互模块获取所述适配单元采集到的被测体信息，并根据所述被测体类型进行测试。

进一步的，所述智能适配单元包括：单板槽位、单装置测试位、整机工装系统、测试信号交换模块和智能识别模块；

被测体为单板时与单板槽位连接；被测体为单装置时与单装置测试位连接；被测体为整机时与整机工装系统连接；

所述智能识别模块，用于根据所述被测体与所述单板槽位、单装置测试位或整机工装系统的连接确定被测体类型；

测试信号交换模块，用于根据被测体类型采集被测体信息。

进一步的，所述信号交互模块包括：控制信号单元和“三遥”单元；

控制信号单元分别与主控单元和适配单元连接，用于测试单板的输入输出信号；

“三遥”单元分别与主控单元和适配单元连接，用于根据采集的单装置/整机的遥信数据和遥测量，输出遥控信号至单装置/整机。

进一步的，还包括人机交互单元，与主控单元连接；包括键盘、显示面板和打印机。

一种配电终端全生产周期自动化测试装置的测试方法，所述方法包括：

所述适配单元识别被测体类型，通过通讯单元发到主控单元；

所述主控单元根据所述采集到的被测体类型通过信号交互模块发送测试指令；

所述适配单元根据所述测试指令采集被测体信息，发送到所述主控单元进行测试。

进一步的，所述被测体为单板时，所述主控单元通过通讯单元和信号交互模块的控制信号单元获取所述适配单元采集到的单板的信息，进行测试；

所述被测体为单装置时，所述主控单元通过通讯单元和信号交互模块的“三遥”单元获取所述适配单元采集到的单装置的信息，进行测试；

所述被测体为整机时，所述主控单元通过通讯单元和信号交互模块的“三遥”单元获取所述适配单元采集到的整机的信息，进行测试。

进一步的，所述当所述被测体为单板时，所述主控单元通过通讯单元和信号交互模块的控制信号单元获取所述适配单元采集到的单板的信息，进行测试包括：

所述单板的测试点通过适配单元的测试信号交换模块连接至电源管理模块、通讯模块和控制信号子模块；

主控模块根据所述单板的信息进行测试，若单板带cpu则首先注入测试程序，通过所述控制信号子模块对cpu的输入输出信号进行测试，测试完成后再注入出厂程序；若单板不带cpu则所述控制信号子模块模拟cpu的控制信号进行测试。

进一步的，所述当所述被测体为单装置时，所述主控单元通过通讯单元和信号交互模块的“三遥”单元获取所述适配单元采集到的单装置的信息，进行测试包括：

所述单装置的接口端子通过适配单元的测试信号交换模块连接至电源管理模块、通讯模块和“三遥”单元；

主控模块根据所述单装置的信息，依次检测单装置的电源端口、通讯端口和“三遥”端口是否工作正常。

进一步的，所述当所述被测体为整机时，所述主控单元通过通讯单元和信号交互模块的“三遥”单元获取所述适配单元采集到的整机的信息，进行测试包括：

所述整机的端子排通过适配单元的测试信号交换模块连接至电源管理模块、通讯模块和“三遥”单元；

主控模块根据整机的信息，依次检测整机的工作电源，串口、网口、无线通讯链路，以及“三遥”功能是否正常。

进一步的，所述方法还包括：通过与主控单元连接的人机交互单元生成全部测试完成后的测试报告。

与最接近的现有技术比，本发明提供的技术方案具有以下有益效果：

本发明提供的技术方案可以自动识别不同生产阶段的被测体，并进行测试，可以发现全生产周期中的问题，提高了终端产品的可靠性，提高了产品的质量。

本发明提供的技术方案提高终端产品合格率，在生产阶段通过测试可以发现并解决大部分生产问题，提高了最终产品的合格率，降低了后期终端返修的成本。

本发明提供的技术方案提高产品质量，有些生产问题在整机测试中发现不了，但极有可能成为产品质量的隐患，而采用本发明的测试方法可以发现全生产周期中的问题，提高了终端产品的可靠性。

本发明提供的技术方案自动化程度高，测试方案配置完成后，测试流程全自动化运行，自动生成测试报告，无需人工干预，减少人员投入成本。

本发明提供的技术方案成本较小，三种测试可以在一个测试系统上实现，节约了设备成本。

本发明提供的技术方案简洁易行，系统架构简洁明了，实施难度小。

附图说明

图1为配电终端全生产周期自动化方法采用的测试装置原理框图；

图2为测试装置主控单元对外接口原理框图；

图3为测试装置电源管理单元原理框图；

图4为测试装置中智能适配单元的原理框图；

图5为配电终端全生产周期自动化测试方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出了一种配电终端全生产周期自动化测试装置，如图1所示，包括由主控单元1、电源管理单元2、通讯单元3、控制信号单元4、“三遥”单元5、人机交互单元6和智能适配单元7共七大部分组成。

如图2所示是测试装置主控单元对外接口原理框图，主控单元1采用了一颗高性能的cpu，具有很强的运算、处理能力，负责调度其余单元并控制单板、单装置和整机测试流程的正常运行。

通讯单元3用于测试被测体的串口、网口、无线等通讯链路，并对被测体的实时状态进行上报，再传送给主控单元1。

控制信号单元4用于测试单板的各种输入输出信号。

“三遥”单元5用于根据采集的被测体的遥信数据和通过通讯单元连接外部的交直流标准源采集的遥测量，输出被测体所需的遥控信号。

人机交互单元6提供键盘、显示面板和打印机，可用于配置测试参数，启动测试流程，检查测试结果及打印测试报告。

如图3所示是测试装置电源管理单元原理框图，电源管理单元2能够在主控单元1的控制下输出直流5v、直流24v、直流48v、交流220v等各种电压等级，一旦测试流程启动，主控单元1根据被测体的电源电压等级，下发给电源管理单元输出多大电压信号的指令，电源管理单元2接受到控制指令后，向被测体提供相应电压大小电源信号。

如图4所示是测试装置中智能适配单元的原理框图，智能适配单元7是实现全生产周期测试的关键部件，智能适配单元7前端配有为单板定制的槽位、为单装置定制的测试位以及为整机定制的工装系统来对接被测体，被测体对接完成后，智能适配单元7中的智能识别模块能够自动识别不同的被测体，再通过测试信号交换模块将被测信号连接到测试系统对应的测试单元，保证全生产周期的自动化测试得以实现。

一种配电终端全生产周期自动化测试方法依据产品全生命周期可以分为按单板测试、单装置测试和整机测试划三个阶段，如图5所示。

第一阶段是生产初期，对生产完的单板进行单板测试，单板测试的主要目的是为了测试是否存在元器件和装焊的问题，测试装置通过智能适配单元7对接被测板卡，智能适配单元7中有为各种板卡定制的槽位，将板卡放置到对应的槽位中，拉动扳手固定板卡，此时板卡的测试点会自动连接到测试系统的电源单元2、通讯单元3和控制信号单元4中，单板测试根据板卡是否带cpu分成两种情况，对带cpu的板卡，为了减小测试的复杂性，首先注入测试程序，通过控制信号单元4直接对cpu的输入输出信号进行测试，测试完成后再注入出厂程序；而对不带cpu的板卡，控制信号单元4会直接模拟cpu的控制信号对其进行测试，全部测试完成后自动产生测试报告。

第二阶段是生产中期，对组装完成后的单装置进行测试，单装置测试的主要目的是为了测试装置端口是否工作正常，测试装置通过智能适配单元7对接被测装置，智能适配单元7中有为装置定制的测试位，将装置放置到对应的测试位中，拉动扳手将装置固定，此时装置接口端子会自动连接到测试系统的电源单元2、通讯单元3和“三遥”单元5中，操作人员通过人机交互界面6配置测试方案，其中包含检测电源端口输入输出电压，检测所有的通讯端口，检测遥控、遥信、遥测端口，随后操作人员启动自动化测试流程，等待测试完成后自动生成测试报告。

第三阶段是生产末期，对组屏完成后的整机进行测试，整机测试的主要目的是为了测试整机功能是否正常，测试装置通过智能适配单元7对接被测机柜，智能适配单元7中有为机柜定制的测试工装，将测试工装放置到机柜的端子排上(如果是航插则用测试线缆接到端子排上)，转动把手将工装固定，此时机柜端子排信号会自动连接到测试系统的电源单元2、通讯单元3和“三遥”单元5中，操作人员通过人机交互界面6配置整机测试方案，其中包含检测主备电源、操作电源、通讯电源电压，检测串行、网络、无线通讯链路，检测“三遥”功能是否正常，随后操作人员启动自动化测试流程，等待测试完成后自动生成测试报告。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。