一种接口测试装置的制作方法

本发明涉及服务器设计及制造领域，尤其涉及一种接口测试装置。

背景技术：

ndc(networkdatacenter，网络数据中心)，ndc是基于网络，为集中式收集、存储、处理和发送数据的设备提供运行维护的设施以及相关的服务体系。

服务器上使用的ndc接口多采用0.8mm间距的双排连接器，在进行测试时分别可以采用人工插拔和机械插拔两种方法将测试卡插入双排连接器内进行测试。

但是目前这两种方法都有其缺陷，人工插拔存在效率低且对ndc接口损耗比较大；而机械插拔方法，首先，需要传统的转板方式设计，经卧式转接板转接后，再插入ndc接口进行测试，但是由于采用卧式转接板，测试板与设置ndc接口的主板呈平行状态，所以一次只能测试一个ndc接口，无法同时对多个ndc接口进行测试，测试效率低，且在测试过程中，测试板会与主板上其它模块干涉，而且在进行拆卸时比较繁琐；其次，由于ndc接口处并未做圆角处理，在实现ndc接口与转板对接时，往往不能精准对接，会造成接口的损伤。因此，亟需一种ndc接口连接装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种接口测试装置，通过采用转接板，将接口由传统的卧式插拔，变为了竖直方向的插接，大大利用了空间资源，防止测试时接口与其他模块产生干涉，提高了测试效率，节省了大量人力物力。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种接口测试装置，包括：

转接板，其一端设置有金手指，另一端凸设第一插头，所述金手指插接在连接器的第一接口内，所述第一插头的延伸方向与所述第一接口的开口方向垂直；

测试卡，其上设置有第二接口，所述第一插头插接在所述第二接口内，所述测试卡延伸方向与所述第一接口的开口方向平行设置。

进一步的，所述接口测试装置还包括：

仿形模块，其上设置有第三接口，所述金手指穿过所述第三接口插接在所述第一接口内。

进一步的，所述连接器能匹配插接在所述第三接口内。

进一步的，所述仿形模块还包括第一固定板，所述第一固定板上开设有与第三接口连通的第一通槽，所述金手指依次穿过所述第一通槽和所述第三接口后插接在所述第一接口内。

进一步的，所述第一固定板上设置有第一安装孔。

进一步的，所述接口测试装置还包括：

第二固定板，所述第二固定板上设置有第二通槽，所述转接板穿过所述第二通槽设置，且所述第二固定板位于所述第一插头与所述金手指之间。

进一步的，

所述第二固定板上设置有第二安装孔，连接件穿过所述第一安装孔和第二安装孔将所述第一固定板与所述第二固定板连接。

进一步的，所述连接件为螺栓或者销钉。

进一步的，所述测试卡与所述转接板平行设置。

进一步的，所述第二接口的开口方向与所述测试卡的延伸方向垂直设置。

本发明的有益效果：

本发明提出的接口测试装置，包括：转接板及测试卡，转接板一端设置有金手指，另一端凸设第一插头，金手指插接在连接器的第一接口内，第一插头的延伸方向与第一接口的开口方向垂直。测试卡上设置有第二接口，第一插头插接在第二接口内，测试卡延伸方向与第一接口的开口方向平行设置。通过转接板将连接器由卧式插拔变为竖直方向的插拔，实现了空间上的节约。

通过采用仿形模块模拟连接器公头，将转接板的金手指包裹在仿形模块内，实现测试卡与连接器的精准对接，能精准的实现机构上的信号传导。有利于提高连接器和仿形模块之间的插拔精度，有效地提升了测试效率，同时也降低了测试卡的损耗。

附图说明

图1是本发明提供的接口测试装置的一个方向的分解结构示意图；

图2是本发明提供的接口测试装置的另一个方向的分解结构示意图；

图3是本发明提供的仿形模块的结构示意图；

图4是本发明提供的转接板的结构示意图；

图5是本发明提供的连接器的结构示意图。

图中：

1、连接器；2、仿形模块；3、转接板；4、第二固定板；5、测试卡；

11、第一接口；21、第三接口；22、第一固定板；23、第一通槽；24、第一安装孔；

31、金手指；32、第一插头；41、第二安装孔；42、第二通槽；51、第二接口。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

图1～2是本实施例提供的接口测试装置的结构示意图，包括：转接板3、测试卡5以及仿形模块2，其中，转接板3一端设置有金手指31，金手指31插接在如图5所示的连接器1的第一接口11内，另一端凸设第一插头32，第一插头32的延伸方向与第一接口11的开口方向垂直。在本实施例中，连接器1为ndc连接器，第一接口11具体指代ndc接口。为了将第二固定板4与转接板3组装固定，需将转接板3插入第二固定板4上的第二通槽42，再通过螺钉使转接板3与第二固定板4紧固。测试卡5设置有用于插接第一插头32的第二接口51，测试卡5延伸方向与第一接口11的开口方向平行设置，仿形模块2包括与连接器1插接的第三接口21和第一固定板22，金手指31通过图3中所示的第一通槽23穿过仿形模块2，插入到第三接口21中，第一固定板22与第二固定板4通过紧固件固定，使仿形模块2固定在第二固定板4上，其中紧固件可以是螺栓。

图3所示的仿形模块2的第三接口21横截面积大于连接器1第一接口11横截面积，这样仿形模块2相当于母座，连接器1则相当于插头，在进行插接时，连接器1的外壁与第三接口21的内壁接触，实现连接器1插接在仿形模块2内。

如图3所示，第一固定板22上开设有与第三接口21连通的第一通槽23，在转接板3与连接器1插接时，转接板3的金手指31依次穿过第一通槽23和第三接口21后，此时仿形模块2相当于母座，然后与连接器3插接，金手指31插入到在第一接口11内。

仿形模块2的第一固定板22上设置了第一安装孔24，第二固定板4上设置有第二安装孔41，紧固时，通过使用紧固件(可以是螺栓)，螺栓依次穿过第一安装孔24和第二安装孔41，将二者进行紧固，第二固定板4位于金手指31与第一插头32之间。

如图4所示，转接板3与测试卡5所在平面为平行设置，在测试时可以同时采用多个相互平行的测试装置对并排设置的多个连接器1进行测试，有利于实现相邻连接器1的同时测试，且不发生干涉，更加利于节省空间。

图1中可以清晰的看出测试卡5上的第二接口51的开口方向与测试卡5的延伸方向垂直，在转接板3与测试卡5进行对接时，第一插头32与第二接口51在插接时，即可保证转接板3与测试卡5是平行设置。

测试开始时，首先将转接板3穿过第二固定板4并将两者固定，然后将转接板3与测试卡5进行插接，转接板3的第一插头32插入测试卡5的第二接口51，实现转接板3与测试卡5的连接，进一步，将转接板3具有金手指31的一端插入到仿形模块2的第一通槽23内，并留在第三接口21内，将仿形模块2通过螺栓固定在第二固定板4上，使转接板3与仿形模块2连接，此时，具有金手指31的仿形模块2相当于一个母座。

接下来，为了方便测试，需借助一个升降装置，将测试卡5、转接板3和仿形模块2的组合体，安装在升降机构上端，将待测试的连接器1安装在一块主板上，然后将安装好连接器1的主板放在升降结构的下端载板上并固定好，为了测试结束后拆卸方便快捷，需在第一固定板22和第二固定板4上插入弹性压件，该弹性压件设置在安装连接器1的主板与仿形模块2之间，作用是为了在测试结束拆卸的时候更顺利的将测试装置从连接器1上拆下来。

测试时，安装在升降装置上端的测试装置在升降装置的带动下向下运动，仿形模块2的第三接口21与连接器1的第一接口11相接触，在仿形模块2的导向下，连接器1很容易的插入到第三接口21内，由于第三接口21内含有金手指31，进而，金手指31插入到连接器1的第一接口11内，最终实现测试卡5与连接器1的连接，并进行信号传导的测试。在此过程中，转接板3将连接器1的开口方向由与第二接口51的开口方向平行设置变成了垂直设置，节约了空间，在测试时也避免了测试装置与主板上其他模块之间的干涉。拆卸时，在弹性压件的作用下，很容易将连接器1和仿形模块2分离开。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。