本发明涉及检测技术领域，具体来说，涉及一种垂直度检测装置。
背景技术：
垂直度是评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的垂直状态，其中一个直线或平面是评价基准，而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨迹，平面可以是被测样品的平面部分或运动轨迹形成的平面。现代机械生产过程中都要对加工零件进行检测，尤其是精密零件的要求更高，其中，垂直度检测是其中的重要检测项，传统的垂直度检测比较简单，准确度不高，达不到客户的检测标准，因此，设计一种高精度的垂直度检测设备是必要的。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种垂直度检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种垂直度检测装置，包括工作台，其中，工作台的底部设置有若干个底脚，底脚的上部均套设有调整环，工作台的顶部设置有定杆、待检物放置台和感应光板，定杆和感应光板分别设置于待检测物放置台的两侧，定杆的内部套设有伸缩杆，伸缩杆的顶部设置有连接器，连接器上设置有柱销，连接器通过柱销与射灯固定连接，射灯且远离待检测物放置台的一侧设置有射灯开关，待检测物放置台的顶部设置凹槽和斜口槽，凹槽设置于斜口槽的底部，待检测物放置台的一侧设置有检测板，检测板且远离待检测物放置台的一侧设置有若干个加强筋，感光板与工作台之间设置有底座，底座的内侧设置有光电传感器，光电传感器与设置于工作台一侧的检测专用计算机通过数据连接。
进一步的，待检物放置台与检测板形成的夹角为90°。
进一步的，斜口槽的斜口夹角为90°。
进一步的，待检物放置台的顶部设置为平整结构，检测板且靠近待检物放置台的一侧设置为平整结构。
进一步的，射灯的一侧设置有调光圈。
进一步的，工作台、待检物放置台和检测板上均设置有倒角。
进一步的，光电传感器的型号为e3jk-5m3。
进一步的，伸缩杆上设置有耐磨防腐蚀层。
进一步的，斜口槽的两侧设置有若干个排屑槽。
本发明的有益效果：通过把待检测的工件放置在待检物放置台上，基准面与待检物放置台的顶面贴合，将待检面朝向检测板，将工件缓缓推向检测板，打开射灯，光线通过间隙照射到感应光板上，感应光板检测到光线照射，通过底座内部的光电转换器将光信号转换成电信号传输给检测专用计算机，通过检测专用计算机计算垂直度，同时斜口槽可以辅助检测圆棒累零件，可以进行多种不同外形工件的检测，提高检测的精度和效率。
另外，通过把待检物放置台与检测板形成的夹角为90°，使的检测工件时保证检具的有效性，进而保证检测的准确性；通过把斜口槽的斜口夹角为90°，使得斜口槽便于放置圆棒类的待检测工件，进而扩大检测的范围；通过把待检物放置台的顶部设置为平整结构，检测板且靠近待检物放置台的一侧设置为平整结构，使得在测量时避免外界的因素影响测量结果，进而保证测量精度；通过把射灯的一侧设置有调光圈，使得测量不同的工件时可调节合适的光源，进而使得感应更清晰；通过把工作台、待检物放置台和检测板上均设置有倒角，使得在使用时避免被棱角割伤，进而使用更加安全；通过把光电传感器的型号为e3jk-5m3，使用现有的技术，减少研发费用，进而降低生产成本；通过把伸缩杆上设置有耐磨防腐蚀层，使得伸缩杆更加耐用，进而延长使用寿命；通过把斜口槽的两侧设置有若干个排屑槽，减少与较大工件的接触面，避免因局部原因影响整体的测量，进而影响测量的结果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种垂直度检测装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种垂直度检测装置的检测板结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种垂直度检测装置的待检物放置台结构示意图。
图中：
1、工作台；2、底脚；3、调整环；4、定杆；5、待检物放置台；6、感应光板；7、伸缩杆；8、连接器；9、柱销；10、射灯；11、射灯开关；12、凹槽；13、斜口槽；14、检测板；15、加强筋；16、底座；17、光电传感器；18、检测专用计算机；19、调光圈；20、排屑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种垂直度检测装置。
如图1-3所示，根据本发明实施例的一种垂直度检测装置，包括工作台1，其中，工作台1的底部设置有若干个底脚2，底脚2的上部均套设有调整环3，工作台1的顶部设置有定杆4、待检物放置台5和感应光板6，定杆4和感应光板6分别设置于待检测物放置台5的两侧，定杆4的内部套设有伸缩杆7，伸缩杆7的顶部设置有连接器8，连接器8上设置有柱销9，连接器8通过柱销9与射灯10固定连接，射灯10且远离待检测物放置台5的一侧设置有射灯开关11，待检测物放置台5的顶部设置凹槽12和斜口槽13，凹槽12设置于斜口槽13的底部，待检测物放置台5的一侧设置有检测板14，检测板14且远离待检测物放置台5的一侧设置有若干个加强筋15，感光板6与工作台1之间设置有底座16，底座16的内侧设置有光电传感器17，光电传感器17与设置于工作台1一侧的检测专用计算机18通过数据连接。
借助于上述技术方案，通过把待检测的工件放置在待检物放置台5上，基准面与待检物放置台5的顶面贴合，将待检面朝向检测板14，将工件缓缓推向检测板14，打开射灯10，光线通过间隙照射到感应光板6上，感应光板6检测到光线照射，通过底座16内部的光电转换器17将光信号转换成电信号传输给检测专用计算机18，通过检测专用计算机18计算垂直度，同时斜口槽13可以辅助检测圆棒累零件，可以进行多种不同外形工件的检测，提高检测的精度和效率。
此外，通过把待检物放置台5与检测板14形成的夹角为90°，使的检测工件时保证检具的有效性，进而保证检测的准确性；通过把斜口槽13的斜口夹角为90°，使得斜口槽13便于放置圆棒类的待检测工件，进而扩大检测的范围；通过把待检物放置台5的顶部设置为平整结构，检测板14且靠近待检物放置台5的一侧设置为平整结构，使得在测量时避免外界的因素影响测量结果，进而保证测量精度；通过把射灯10的一侧设置有调光圈19，使得测量不同的工件时可调节合适的光源，进而使得感应更清晰；通过把工作台1、待检物放置台5和检测板14上均设置有倒角，使得在使用时避免被棱角割伤，进而使用更加安全；通过把光电传感器17的型号为e3jk-5m3，使用现有的技术，减少研发费用，进而降低生产成本；通过把伸缩杆7上设置有耐磨防腐蚀层，使得伸缩杆7更加耐用，进而延长使用寿命；通过把斜口槽13的两侧设置有若干个排屑槽20，减少与较大工件的接触面，避免因局部原因影响整体的测量，进而影响测量的结果。
综上，借助于本发明的上述技术方案，通过把待检测的工件放置在待检物放置台5上，基准面与待检物放置台5的顶面贴合，将待检面朝向检测板14，将工件缓缓推向检测板14，打开射灯10，光线通过间隙照射到感应光板6上，感应光板6检测到光线照射，通过底座16内部的光电转换器17将光信号转换成电信号传输给检测专用计算机18，通过检测专用计算机18计算垂直度，同时斜口槽13可以辅助检测圆棒累零件，可以进行多种不同外形工件的检测，提高检测的精度和效率。
另外，通过把待检物放置台5与检测板14形成的夹角为90°，使的检测工件时保证检具的有效性，进而保证检测的准确性；通过把斜口槽13的斜口夹角为90°，使得斜口槽13便于放置圆棒类的待检测工件，进而扩大检测的范围；通过把待检物放置台5的顶部设置为平整结构，检测板14且靠近待检物放置台5的一侧设置为平整结构，使得在测量时避免外界的因素影响测量结果，进而保证测量精度；通过把射灯10的一侧设置有调光圈19，使得测量不同的工件时可调节合适的光源，进而使得感应更清晰；通过把工作台1、待检物放置台5和检测板14上均设置有倒角，使得在使用时避免被棱角割伤，进而使用更加安全；通过把光电传感器17的型号为e3jk-5m3，使用现有的技术，减少研发费用，进而降低生产成本；通过把伸缩杆7上设置有耐磨防腐蚀层，使得伸缩杆7更加耐用，进而延长使用寿命；通过把斜口槽13的两侧设置有若干个排屑槽20，减少与较大工件的接触面，避免因局部原因影响整体的测量，进而影响测量的结果。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。