玻璃抗弯折测试设备的制作方法

本发明涉及玻璃制品技术领域，特别涉及一种玻璃抗弯折测试设备。

背景技术：

在现有的玻璃生产制造过程中，为了适应不同的使用需求，通常会添加各种类型的功能涂层、覆膜等等。在完成后续的加工操作后，在产品出厂前，需要对玻璃的性能指标进行测试，以保证产品质量。

而玻璃的抗弯折性能是其中一项非常重要的测试项目，现有的测试方法为：将待测玻璃悬空架设在夹具上，然后用压头用力往下压，令玻璃弯折，两侧边形成一定的夹角。在压头停放时间相等的情况下，夹角越小，抗弯折变形能力就越好。

但是，上述测试方法较为粗糙，人手控制的压头每次下压的位置无法保证精确，而且时间控制以及压头的下压力度控制也较难控制，测试结果的重复性和稳定性很差。而且，人手操作压头也要求较多的人力操作，成本较高，测试效率也较为有限。

技术实现要素：

本发明提出一种玻璃抗弯折测试设备，解决了现有技术中人力操作，成本较高，测试效率也较为有限问题。

本发明的一种玻璃抗弯折测试设备，包括：击打机构、对称设置的第一支架和第二支架；所述第一支架与第二支架间隔预定的距离，通过连接杆固定连接；所述击打机构安装在第一支架和第二支架之间，所述击打机构包括：压头、配重盒、导轨以及弹簧；所述配重盒与压头固定连接，用于放置预定重量的配重物；所述压头与导轨相配合，沿导轨往复移动；所述配重盒为可称量的配重盒，且盒体上设有用于显示重量的显示屏；所述弹簧设置在导轨与压头之间，形成滑轨阻尼。

其中，所述击打机构还包括：限位开关；所述限位开关包括限制压头向下移动的挡片以及拨片；所述挡片设置在滑轨上，打开时卡止所述压头；所述拨片与所述挡片连接，控制所述挡片的打开和收合。

其中，所述第一支架或第二支架上设有水平仪。

其中，所述第一支架的一侧还设置有一角度测量器；所述角度测量器用于测量玻璃与水平面之间形成的夹角。

本发明通过自动化装置驱动夹头下压进行抗击打测试，压头的下压力度和与玻璃表面的接触点均能够保持良好的一致性，测试结果的重复性好。而且，整个装置能够自动的完成抗弯拆测试过程，无需人力移动压头，具有较好的测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种玻璃抗弯折测试设备结构示意图；

图2为图1中击打机构的结构侧面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的玻璃抗击打测试装置如图1和2所示，包括：击打机构300、对称设置的第一支架100和第二支架200，所述第一支架100与第二支架200间隔预定的距离，通过连接杆400固定连接。设置在待测玻璃上方的击打机构300。所述击打机构300用于击打待测玻璃，并对玻璃施加向下的预定的压力，所述击打机构300安装在第一支架100和第二支架200之间。

待测玻璃架设在所述第一支架100和第二支架200上，底部悬空。当然，第一支架100和第二支架200上还可以设置固定待测玻璃的固定夹具，或是通过在第一支架100和第二支架200上设置真空吸盘等常用的固定方式，将待测玻璃固定在第一支架100和第二支架200上。

所述击打机构300包括：压头301、配重盒302、导轨303以及弹簧304。配重盒302与压头301固定连接，用于放置预定重量的配重物，可根据实际情况设定，利用重力作用，令压头下压玻璃，进行击打测试。且盒体上设有用于显示重量的显示屏305，能够实时显示配重物的重量。

所述压头301与导轨303相配合，沿导轨303往复移动。所述弹簧304设置在导轨与压头之间，形成滑轨阻尼。

在使用过程中，弹簧304设置在导轨之间，通过弹性阻力形成的阻尼，避免压头301在重力作用下，以较快的速度冲向玻璃，对测试造成影响。通过设置弹性件，将部分的重力势能转换为弹簧的弹性势能，能够保证压头以较低的速度压在玻璃上(与人手操作类似)，在玻璃上施加压力以完成抗击打测试。

优选地，如图2所示，所述击打机构还包括一限位开关。所述限位开关包括限制压头向下移动的挡片321以及拨片322。

挡片321设置在滑轨上，具有打开和收合两个状态。当挡片321打开时，卡止所述压头，使压头无法下降。所述拨片322则与所述挡片连接，控制所述挡片的打开和收合。在使用过程中，可以通过挡片阻挡压头。当把玻璃放置好以后，通过拨片322，使挡片321收起，压头自动下落，压住玻璃完成玻璃抗击打测试。所述挡片与拨片可以采用现有技术中，任何合适的常用连接结构实现上述打开和收合的动作，例如弹簧连接或者棘轮棘齿结构等。

第一支架100或第二支架200上设有水平仪500，便于在调整两个支架使放置玻璃后确认玻璃保持水平。

优选地，第一支架100的一侧还设置有一角度测量器(图中未示出)，用于测量玻璃与水平面之间形成的夹角。通过所述角度测量器，可以便于操作人员衡量玻璃弯折的角度，可以获得更为准确的测试比较结果。

本发明的玻璃抗击打测试装置，在使用时，首先用手抬起压头301后，将待测玻璃放入第一支架100和第二支架200中，然后松手。压头在重力作用下压住玻璃，进行抗击打测试。在压头施力达到预定的测试时间后，观察玻璃的击打情况(即角度变化)从而判断玻璃的抗击打性能。

由于在导轨303上设置有弹簧304，可以将压头的动能转换为弹性势能，避免压头下落时，具有较高的速度冲击玻璃，导致玻璃破碎的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及玻璃技术领域，公开了一种玻璃抗弯折测试设备，包括：击打机构、对称设置的第一支架和第二支架；所述第一支架与第二支架间隔预定的距离，通过连接杆固定连接；所述击打机构安装在第一支架和第二支架之间，所述击打机构包括：压头、配重盒、导轨以及弹簧；所述配重盒与压头固定连接，用于放置预定重量的配重物；所述压头与导轨相配合，沿导轨往复移动；所述配重盒为可称量的配重盒，且盒体上设有用于显示重量的显示屏；所述弹簧设置在导轨与压头之间，形成滑轨阻尼。本发明通过自动化装置驱动夹头下压进行抗击打测试，整个装置能够自动的完成抗弯拆测试过程，无需人力移动压头，具有较好的测试效率，而且通过显示屏直接得到配重物的重量，测量效率更高。

技术研发人员：廖春波
受保护的技术使用者：成都泰达玻璃制品有限公司
技术研发日：2017.11.21
技术公布日：2019.05.28