专利名称：超厚浮法玻璃的成型装置以及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产浮法玻璃的生产设备以及生产工艺，特别是超厚浮法玻璃的成型装置以及生产工艺。
生产大于平衡厚度的厚玻璃，通常采用反向辅助直接拉引法或挡墙法。反向辅助直接拉引法与辅助直接拉引法相反，拉边机的轴线对于锡槽轴线的垂线稍向前倾斜，如图2所示，即负角度，使拉边机机头对玻璃带产生一种横向压缩力，从而堆积成所需的厚度。美国专利4157908和法国专利2064454中对此方法有一定的描述，但其主要强调的是拉边机机头齿轮结构和放置角度对浮法玻璃成型厚度的作用，忽视了机头旋转速度等参数对玻璃摊薄定向控制方面的作用，并且一味地堆积厚度，因而不能生产出厚薄差合乎标准的玻璃板。因此也就在厚度控制上受到限制，仅仅只能适合8～12mm厚的玻璃生产。
对于大于12mm，特别是19mm超厚的浮法玻璃的生产方法现今都使用挡墙法生产。英国专利1123223、1270933及中国专利1096770A所描述的挡墙法生产厚玻璃，就是将玻璃液强制限定在两个相隔约为玻璃带原板宽度的石墨挡块范围内，使玻璃液不能再摊开，从而达到增加厚度的目的。但是挡墙法生产19mm厚玻璃存在挡墙结构复杂，需对锡槽结构进行相应的改进，增加大量辅助设备，且安装挡墙时锡液污染加剧，锡槽工况破坏严重，需降低拉引量。同时用此法生产，玻璃板边部易产生析晶，厚度差偏大，不易控制，生产成本大幅度提高。其具体的使用上述方法的玻璃成型示意图如图3所示。
本发明的目的是这样实现的本发明所采用的超厚浮法玻璃的成型装置，特别在锡槽高温区1设置数量为6～12对的拉边机2；所述的每对拉边机的距离间隔为1.0～3.0m；每个拉边机的轴线运行方向与锡槽轴线的垂线方向形成范围在-20°～20°的角度；且在所述的设有锡槽高温区的拉边机后设有冷却水包4。
本发明所涉及的超厚浮法玻璃的生产工艺如下A首先确定玻璃板原板宽、净板宽、牙距、拉引速度、玻璃液流入温度等参数；B在所述的锡槽高温区设置数量为6～12对的拉边机，每对拉边机的距离间隔为1.0～3.0m，每个拉边机的轴线方向与锡槽轴线的垂线方向形成0度或负角度，角度范围在0～20°C在高温区，边部电加热区的加热功率比次边部区电加热功率多10-50千瓦，次边部电加热功率比中心区的加热功率多10-50千瓦；而在锡槽出口附近边部电加热功率比中间区加功率多10-40千瓦。
本发明最大程度地利用了现有设备中锡槽内固有的其它设备如电辅助加热、冷却器，来完成堆积和控制摊薄玻璃板的厚度。本发明设备改造和工艺方法简单，生产出的超厚浮法玻璃平整度好，表面厚薄均匀，厚薄差控制在±0.3mm，且成品率达到80％以上。
际图说明附
图1为本发明的现有技术中的薄玻璃生产成型示意图附图2为本发明的现有技术中的厚玻璃生产成型示意图附图3为本发明的现有技术中的超厚玻璃的挡墙法生产成型示意图附图4为本发明的超厚玻璃生产成型示意图附图5为本发明的玻璃板厚度横向形态示意图
具体实施例方式下面以附图4、5为本发明的实施例，对本发明进行进一步的说明本发明具体实施步骤如下首先根据拉引量和锡槽的相应结构，确定出玻璃板原板宽、净板宽、牙距、拉引速度、玻璃液流入温度等重要参数，再根据控制玻璃板先摊薄后积厚再摊薄的原则，设计出拉边机使用的总对数和各对拉边机速度、角度、压入深度及相互之间的匹配系数，同时要对辅助电加热的功率分布、冷却水包的数量及安放位置进行合理的工艺配置。在此基础上从末对拉边机开始，从后向前依次对各对拉边机的速度、角度、压入深度进行阶段目标值调整，每次循环之后，如有某对拉边机出现车位过度伸出等，立即将其调整至理想位置，随后再进行下一轮循环调整。这种调整遵循的原则是小幅多次，经过若干次循环调整后，一般为2～3次，即可将各种参数由当前状态调整至19mm超厚玻璃生产所需的目标参数状态。在生产过程当中，同生产正常玻璃一样，应根据具体情况再做局部微调，以确保生产的稳定。
下面结合采用本发明在500T/D浮法玻璃生产线成功生产19mm超厚玻璃的技术实例，对本发明加以具体说明1、主要工艺技术指标拉引量500±3T/D拉引速度1.92m/min原板宽3960mm
内牙距3560mm厚度19±0.3mm2、电加热和冷却水包工艺布置示意图，如附图4所示3、拉边机参数采用11对拉边机，拉边机的间距在1.0---3m之间，各对拉边机的参数如下
从上述技术参数的设置中显示出在拉引区，即9号拉边机以后的拉边机角度及相应温度场的配置方面与传统拉边机积厚生产方法存在很大的区别，尤其是角度的设置是完全相反的。
本发明将拉边机角度按由小到大，再由大到小设置，直至0度，尤其是将9号以后的拉边机设置为小角度，就打破了传统的一味堆厚的模式，减小了拉边机在该区域的积厚作用，尤其是对中部的积厚作用；但若无角度，则使板带完全处于自由的横向摊薄状态，不利于板宽的控制。为了配合积厚—摊薄—再积厚的工艺过程，而且保证最后玻璃表面的平整。在锡槽高温区，通常边部电加热区7的电加热功率投入约为120KW，边部电加热区的加热功率比次边部区5电加热功率多10-50千瓦，次边部电加热功率比中心区6的加热功率多10-50千瓦；而在锡槽出口附近的中央区3电加热功率投入通常为50KW，边部电加热8比中间多加功率10-40千瓦，以满足玻璃板中部粘度小于两边部的粘度，利于中间的摊薄速度大于边部的摊薄速度的目的。如附图5中所示，即h1处摊薄速度＞h2处摊薄速度＞h3处摊薄速度，从而控制了玻璃板横向的厚薄差Δh至最小，可以达到±0.3mm。因此只有实现了上述先摊薄、后积厚、再摊薄的工艺过程，19mm超厚玻璃的拉边机生产才能克服横向板带的厚薄差限制，达到成功生产的目的。
按照本发明的方法，只要适当的调整工艺参数，还可以用于生产大于19mm的超厚浮法玻璃。
权利要求
1.一种超厚浮法玻璃的成型装置，其特征在于在锡槽高温区(1)设置数量为6～12对的拉边机(2)；所述的每对拉边机的距离间隔为1.0～3.0m；每个拉边机的轴线方向与锡槽轴线的垂线方向之间的夹角可以在-20°～20°之间。
2.如权利要求1中所述的超厚浮法玻璃的成型装置，其特征在于在所述的设有锡槽高温区的拉边机后设有冷却水包(4)。
3.一种利用权利要求1中所述的成型装置生产超厚浮法玻璃的生产工艺，其特征在于A首先确定玻璃板原板宽、净板宽、牙距、拉引速度、玻璃液流入温度参数；B在所述的锡槽高温区设置数量为6～12对的拉边机，每对拉边机的距离间隔为1.0～3.0m，每个拉边机的轴线方向与锡槽轴线的垂线方向形成0度或负角度，角度范围在0～-20°；C在锡槽高温区，边部电加热区(7)的加热功率比次边部区电加热功率多10-50千瓦，次边部电加热区(5)的加热功率比中心区(6)的加热功率多10-50千瓦；而在锡槽出口附近边部(8)电加热功率比中间区(3)加功率多10-40千瓦。
全文摘要
一种超厚浮法玻璃的成型装置以及生产工艺，它属于生产浮法玻璃的生产设备以及生产工艺，其特征在于在超厚浮法玻璃成型装置的锡槽高温区设置数量为6～12对的拉边机；每对拉边机的距离间隔为1.0～3.0m；生产超厚玻璃时，每个拉边机的轴线运行方向与锡槽轴线的垂线方向形成范围为0°～－20°角度；第9～12对拉边机的角度范围为0～－3°；在锡槽的高温区，边部加热区的加热功率比次边部区电加热功率多10－50千瓦，次边部加热功率比中心区的加热功率多10－50千瓦；在锡槽出口附近边部加热功率比中间区加功率多10－40千瓦。本发明工艺简单，生产的19mm及以上的超厚浮法玻璃平整度好，表面厚薄均匀，厚薄差控制在±0.3mm，且成品率达到80％以上。
文档编号C03B18/02GK1412135SQ02152099
公开日2003年4月23日 申请日期2002年11月29日 优先权日2002年11月29日
发明者卢文辉, 白京华, 王会文, 张柏忠, 刘沐阳 申请人:深圳南玻浮法玻璃有限公司