专利名称：浮法玻璃制造装置的退火炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及在浮法玻璃制造中的缓冷后的退火炉。
背景技术：
浮法玻璃，将熔融玻璃制造领域中制造的熔融玻璃供给到浮抛窑的熔融锡上形成 带状玻璃，并在将成形后的带状玻璃从浮抛窑中拉出后，在缓冷炉中缓冷至玻璃的应变点 温度以下，进而在退火炉中冷却至可切断温度而通过切断装置将浮法玻璃切断成规定的大 小(参照专利文献1的图3)。图4概略地表示所述浮法玻璃由制造到切断的工程。如图4所示，在浮抛窑43的 熔融锡42上形成为带状的浮法玻璃41，由设置于浮抛窑43出口的提升部44所设的提升 辊48从熔融锡向上拉起，而搬运至邻接于提升部44的下游配置的缓冷炉45中。缓冷炉45 为具有外围构造51的可调整温度的设备，其长度达到近200m，通过设置于其内部的搬运辊 (搬运装置)47搬运浮法玻璃41，并在搬运期间将浮法玻璃41缓慢冷却至玻璃的应变点温 度以下。在缓冷炉45中被缓冷的浮法玻璃41，在缓冷炉45的出口处仍然有约150 300°C 的尚温。这样的高温的浮法玻璃41被搬运到与缓冷炉45下游连接的退火炉46，并在该退 火炉46中搬运的期间被冷却到可切断的接近室温的温度以后，在退火炉46下游的切断作 业场中由切断装置55切断。专利文献1 (日本)特开2009-155164号公报以往的退火炉46，如图4所示，由于是没有外围构造而只具有搬运辊的设备，缓冷 后的高温的浮法玻璃41乘载在该退火炉46的搬运辊上被搬运的期间，通过与外部气体接 触而被自然放冷。因此，为将在缓冷炉45中缓冷的浮法玻璃41冷却至可切断温度，退火炉 46需要有很长的距离，具有约10 200m的长度。以下，将此种不具有外围构造而只有搬运 辊的以往的退火炉称为「开放退火炉」。包围开放退火炉的气体环境中有时飞散有来自外部和切断作业场的粉尘等，浮法 玻璃暴露于有此种粉尘等飞散的气体环境中而被搬运。因此，在浮法玻璃的表面有时会有 气体环境中的粉尘等落下附着。特别在开放退火炉的上游域中，由于浮法玻璃还处于高温 状态，附着在浮法玻璃表面的粉尘等易于粘固在玻璃上。另外，在开放退火炉中由于浮法玻璃经自然放冷而冷却，根据气体环境的温度和 玻璃的种类，会产生难于充分冷却的情况。若为消除此种冷却不足，而局部吹入空气来冷却 得话，则会产生冷却不均而发生翘曲而降低浮法玻璃的品质。
发明内容
本发明目的在于，提供一种浮法玻璃制造装置的退火炉，以防止粉尘等附着于浮 法玻璃的表面，并可均勻地促进浮法玻璃的冷却。本发明提供一种浮法玻璃制造装置的退火炉，其配置在用于对成形的浮法玻璃进行缓冷的缓冷炉的下游侧，通过搬运辊搬运在该缓冷炉缓冷后的所述浮法玻璃并将所述浮法玻璃冷却至可切断温度，其中，该退火炉具有包围所述搬运辊的房间，该房间中设置有用于供给外部气体的供给部和用于将所述房间内的空气向外部排出的排出部，所述房间内的压力相对于所述房间外的压力被保持为正压。[oo11] 在本发明中的浮法玻璃制造装置的退火炉中，优选为所述供给部设置于所述房间的下游部，所述排出部设置于所述房间的上游部。[oo12] 在本发明中的浮法玻璃制造装置的退火炉中，优选为在所述供给部设置有送风装置。[oo13] 在本发明中的浮法玻璃制造装置的退火炉中，优选为所述供给部以及所述排出部设置在所述房间的顶棚部。[oo14] 在本发明中的浮法玻璃制造装置的退火炉中，优选为所述供给部以及所述排出部分别具有与所述搬运的浮法玻璃的宽度方向平行地开口的狭缝状的开口部，在俯视图中，所述各开口部的两端部以位于所述搬运的浮法玻璃的宽度方向两端部的外侧的方式延伸设置。[oo15] 在本发明中的浮法玻璃制造装置的退火炉中，优选为在所述供给部的周围设置有用于向所述搬运的浮法玻璃引导外部气体的导向件。[oo16] 另外，本发明提供一种浮法玻璃的冷却方法，使用所述退火炉。[oo17] 根据本发明，可防止粉尘等附着于浮法玻璃的表面而获得高品质的浮法玻璃。[oo18] 并且，可均匀有效地冷却浮法玻璃至可切断温度而获得没有发生翘曲的浮法玻璃。
[oo19] 图l是涉及本发明的优选实施方式的缓冷退火炉的剖视说明图。
图2是图l的缓冷。退火炉的A—A部的平面图(只图示一半)。
图3是图l的退火炉的放大图。
图4是以往的缓冷。退火炉的剖视说明图。
标号说明
l浮法玻璃
2熔融锡
3浮抛窑
4提升部
5缓冷炉
6退火炉
7搬运辊
8提升辊
9房间
lo外围构造
11外围构造
12供给部
13排出部14送风装置15切断装置16导向件17间隔壁
具体实施例方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，本发明中，玻璃带的下方是指玻璃带与搬运辊相接的方向，玻璃带的上方是 指与所述下方相反的方向。图1是本发明的优选实施方式的缓冷 退火炉的剖视说明图。图2是其A-A部的 平面图(只图示一半)。在图2中只图示了缓冷·退火炉的一半，未图示的另一半与其对称 并相同。如图所示，在浮抛窑3的熔融锡2上形成带状的浮法玻璃1，被设置于浮抛窑3的 出口的提升部4所设的提升辊8从熔融锡2向上拉起，而搬运至邻接于提升部4配置的缓 冷炉5中。在提升部4中除提升辊8以外还在比熔融锡表面高的层面配置有多个辊子，在 浮抛窑3中带状成形的浮法玻璃1，经提升辊8向上拉起后，在具有外围构造10的提升部4 中被冷却而作为稳定状态的带状玻璃被搬运到缓冷炉5中。缓冷炉5与通用缓冷炉同样是具有外围构造11的可调节温度的设备，在内部设置 有多个用于搬运浮法玻璃1的搬运辊7。这些搬运辊7经驱动马达(未图示)驱动，搬运带 状的浮法玻璃1。另外，一部分搬运辊7可不与驱动马达驱动连接而自由旋转。由提升部4 搬运来的浮法玻璃1在该缓冷炉5中被搬运辊7搬运，同时缓冷至应变点温度以下以不残 留所不期望的热应力。并且，通常在到达缓冷炉5的出口之前被冷却至比玻璃应变点温度 还低的温度。在缓冷炉5中缓冷的浮法玻璃1随后在退火炉6中被冷却至可切断温度后， 在位于退火炉6下游处的切断作业场被切断装置15切断为规定大小。在本发明中的浮法 玻璃1的可切断温度通常为接近室温温度，但也可比室温略高。在本发明中，如图1以及图2所示，形成有包围退火炉6的搬运辊7的房间9，该 房间9中设置有用于供给外部气体的供给部12和用于将房间内空气向外部排出的排出部 13，并且，房间内的压力相对于房间外的压力保持为正压。在本发明中，对退火炉6设置包围搬运辊7的房间9的目的可列举为为防止外部 气体中的粉尘等落到浮法玻璃1的表面而附着等。在如所述不具有外围构造的以往的开放 退火炉中，在退火炉冷却期间，可能会有外部气体中的粉尘等落到浮法玻璃1的表面而附 着，但在本发明中，通过房间9覆盖由退火炉6的搬运辊7正在搬运的浮法玻璃1，可通过外 围构造遮断从上方落下到浮法玻璃1表面的外部气体中的粉尘等，而使粉尘等不附着在浮 法玻璃1的表面。并且，其他目的在于，包围退火炉6的搬运辊7而设置房间9，并向该房间 9的内部供给外部气体而使外部气体沿浮法玻璃1在房间的下游和上游之间流动，据此，在 高效率地冷却浮法玻璃1的同时，使粉尘等不会轻易附着在浮法玻璃1的表面。如以往的 开放退火炉，正在由搬运辊搬运的浮法玻璃的周围的空气若处于静止状态，则外部气体中 的粉尘等易于附着在浮法玻璃的表面，但通过使导入到房间9内部的外部气体如此种方式 流动，可使粉尘等难以附着在浮法玻璃1的表面。
为满意地达成所述目的，优选设置成所述房间9包围从缓冷炉5的出口到使用切 断装置15进行切断作业的切断作业场的搬运辊7，即所述房间9包围从退火炉6的搬运辊 7的上游到下游的整体。另外，优选搬运辊7的两侧设置成不仅包围搬运辊7的上方，也包 围其下方。在这种情况下，房间9的下部可利用建筑物的地面。在退火炉6和切断作业场 之间，如图1以及图2所示，优选设置有用于从切断作业场将退火炉6遮断的间隔壁17。此 时，所述房间9优选以包围从缓冷炉5的出口到该间隔壁17的搬运辊7的方式构成房间9。下面，对设置于退火炉6的房间9的构成和其操作进行说明。图3是将如图1所示所述的房间9放大而进行图示的图。如图3所示，所述房间 9优选具有在退火炉6内经搬运辊7搬运的浮法玻璃1的上方和两侧能充分确保空间的大 小。房间9的大小根据退火炉6的长度和搬运辊7的宽度而决定，因而并不特定，但优选为 可在所述搬运辊7的上方获得1 15m左右，在两侧(两肋)获得0. 5 IOm左右的空间。 若在搬运辊的上方和两侧具有此种空间，则可使导入到房间9内的外部气体在该空间中均 勻流动而均勻冷却浮法玻璃1。在本发明的所述房屋9中，设置有用于向房间内供给外部气体的供给部12和用于 将房间内的气体排出到外部的排出部13。而且，在供给部12中，优选装备送风装置(送风 用风扇)14。该送风装置14向房间9供给外部气体，是使房间内相对于外部为正压的有效 手段。通过用送风装置14从供给部12向房间9导入外部气体，房间内的空气从排出部13 被自然地排出，但是也可在排出部13也安装排气用风扇来积极地排出房间内空气。来自供 给部12的外部气体的供给量，可通过控制送风装置14的转速来调节。另外，虽然未做图示， 在供给部12及排出部13上分别设置有风量调节阀门，通过调节供给到房间9的外部气体 的量和排出到外部的空气的量，可调整退火炉6的冷却能力，或保持房间内的压力相对房 间外为正压而使粉尘等难以从外部向房间内侵入。在房间9中设置所述供给部12以及排出部13的情况下，优选供给部12设置在房 间9的下游部，排出部13设置在房间9的上游部。如此通过在房间9设置供给部12以及 排出部13，能够对应向浮法玻璃1的下流方向递减的温度梯度，使从房间9的下游部导入的 外部气体由温度低的下游向温度高的上游流动，并在此期间慢慢冷却浮法玻璃1，此后由房 间9的上游部将外部气体向外部排放。所述供给部12以及排出部13，通常在房间9中分别设置一个，也可根据需要增加 设置。其设置在房间9的位置，优选设置在房间9的顶棚部而处于搬运辊7的上方。特别 优选在房间9的顶棚设置所述供给部12，从浮法玻璃1的上方供给外部气体。在这种情况 下，若所述供给部12及排出部13位于房间9的顶棚部，例如可以从房间9的侧面部位进行 外部气体的导入，另外可从房间9的侧面部位排出房间9内的一部分或全部空气。另外所述供给部12及排出部13的形状可以为管状，也可以为箱状。供给部12的 开口部(供给口)及排出部13的开口部(排气口)的形状除如图2的双点划线所示的狭 缝状以外，也可为圆形，矩形等形状。通过与浮法玻璃1的宽度方向平行设置所述供给部12 及排出部13的狭缝状的开口部，可相对于浮法玻璃1的宽度方向均勻地进行向房间9内供 给外部气体和向外部排出房间内的空气。并且，由于沿宽度方向均勻地冷却浮法玻璃1，在 俯视图中，狭缝状的开口部的两端部，位于浮法玻璃1的宽度方向两端部例如50cm左右的 外侧。
另外，在用于向房间9供给外部气体的供给部12的周围，如图3所示，优选设置导 向件16，用于将导入到房间内的外部气体引导到浮法玻璃1的近处。该导向件16为耐热钢 板制的筒状或箱状，从供给部12的周围向下方延伸规定的长度。而且，优选将导向件16的 下游侧的导向板的长度设定得比上游侧的导向板长，并使下游侧的导向板的下端与浮法玻 璃1间的间隔为约1 100cm。通过在供给部12设置此种导向件16，可将由供给部12供 给的外部气体引导到浮法玻璃1的近处，由导向件16的下端向房间9的上游方向排出后， 使之沿浮法玻璃1的板面流动。另外，本实施例的导向件16在相对于浮法玻璃1的外部气 体的导向性上表现优秀，但导向件16的形状并不被本实施例所限定。例如可使导向件16 的下端弯曲以使供给部12的开口部朝向房间9的上游方向。以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不被所述实施方式所限 定，可在可达成目的的范围内做适宜更改。例如，通过预先对向包围退火炉的搬运装置的 房间导入的外部气体进行净化处理，可进一步减少附着到退火炉中的浮法玻璃表面的粉尘寸。本说明书基于2009年12月25日申请的日本专利申请2009-295979，其内容作为 参照援引于此。工业实用性本发明作为浮法玻璃制造中的退火炉性能优秀，特别适合通过浮法制造成形温度 高，高品质要求的LCD用玻璃基板。
权利要求
1.一种浮法玻璃制造装置的退火炉，其配置在用于对成形的浮法玻璃进行缓冷的缓冷 炉的下游侧，通过搬运辊搬运在该缓冷炉缓冷后的所述浮法玻璃并将所述浮法玻璃冷却至 可切断温度，其中，该退火炉具有包围所述搬运辊的房间，该房间中设置有用于供给外部气体的供给部和 用于将所述房间内的空气向外部排出的排出部，所述房间内的压力相对于所述房间外的压 力被保持为正压。
2.如权利要求1所述的浮法玻璃制造装置的退火炉，所述供给部设置于所述房间的下游部，所述排出部设置于所述房间的上游部。
3.如权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置的退火炉，在所述供给部设置有送风装置。
4.如权利要求1 3中任意一项所述的浮法玻璃制造装置的退火炉，所述供给部以及所述排出部设置于所述房间的顶棚部。
5.如权利要求4所述的浮法玻璃制造装置的退火炉，所述供给部以及所述排出部分别具有与所述搬运的浮法玻璃的宽度方向平行地开口 的狭缝状的开口部，在俯视图中，所述各开口部的两端部位于所述搬运的浮法玻璃的宽度 方向两端部的外侧。
6.如权利要求1 5中任意一项所述的浮法玻璃制造装置的退火炉，在所述供给部的周围设置有用于向所述搬运的浮法玻璃引导外部气体的导向件。
7.一种浮法玻璃的冷却方法，使用如权利要求1 6中任意一项所述的退火炉。
全文摘要
本发明涉及浮法玻璃制造装置的退火炉，其配置在用于对成形后的浮法玻璃进行缓冷的缓冷炉的下游侧，且通过搬运辊搬运在该缓冷炉缓冷后的所述浮法玻璃，并将其冷却至可切断温度。其中，该退火炉具有包围所述搬运辊的房间，该房间中设置有用于供给外部气体的供给部和用于将所述房间内空气向外部排出的排出部，所述房间内的压力相对于所述房间外的压力保持为正压。
文档编号C03B25/00GK102108006SQ20101062307
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月27日 优先权日2009年12月25日
发明者中野胜之, 龙腰健太郎 申请人:旭硝子株式会社