一种能够增强浮法玻璃折射率的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种能够增强浮法玻璃折射率的生产方法，将石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、碳酸铷、碳酸锶、五氧化二铌、二氧化锇、聚乙烯蜡混合均匀后送入浮法玻璃熔窑，在浮法玻璃熔窑内进行高温熔化成熔液，熔液经过澄清均化后流入工作池，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，带状连续玻璃板经退火工序、切割工序即制成成品浮法玻璃。本发明所述的能够增强浮法玻璃折射率的生产方法，既能增加低浮法玻璃的折射率，使其折射率能够达到1.611，又能降低浮法玻璃中的气泡含量。
【专利说明】
一种能够増强浮法玻璃折射率的生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种能够增强浮法玻璃折射率的生产方法，属于玻璃制造技术领域。 【背景技术】
[0002]浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/ 各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级。其中可见光透过率大于等于83%的浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、 精密电子行业、特种建筑等。
[0003]但是，现有可见光透过率大于等于83%的普通浮法玻璃，其折射率为1.5?1.523，折射率有限，满足不了高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等领域需要的高折射率的光学需求，还影响其美观效果。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种能够增强浮法玻璃折射率的生产方法，具体技术方案如下:一种能够增强浮法玻璃折射率的生产方法，包括以下步骤:步骤一、混料将石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、碳酸铷、碳酸锶、五氧化二铌、二氧化锇、聚乙烯蜡按照配方比例称取各组分，将各组分充分混合，得配合料；步骤二:熔炼加工将配合料混合均匀后送入浮法玻璃熔窑，在浮法玻璃熔窑内进行高温熔化成熔液，熔液经过澄清均化后流入工作池，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，带状连续玻璃板经退火工序、切割工序即制成成品浮法玻璃。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述步骤一中的石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、碳酸铷、碳酸锶、五氧化二铌、二氧化锇、聚乙烯蜡的配比为，石英砂的质量:氧化铝的质量:纯碱的质量:碳酸1丐的质量:碳酸镁的质量:碳酸铷的质量:碳酸锁的质量:五氧化二银的质量:二氧化锇的质量:聚乙烯蜡的质量=(75.1?76.8):(3.1?3.3):(21.2?22.5):(16.1? 18.1):(7.6?9.5):(0.3?0.5):(0.4?0.6):(0.71?0.813):(0.12?0.31):(1.1?1.7)。[〇〇〇6]作为上述技术方案的改进，所述成品浮法玻璃中Rb20占成品浮法玻璃总质量的百分比为m，0.19%彡m彡0.35%;成品浮法玻璃中SrO占成品浮法玻璃总质量的百分比为n， 0.23%彡n彡0.33%;成品浮法玻璃中Nb2〇5占成品浮法玻璃总质量的百分比为x，1.07%彡m+n+ x彡1.41%;成品浮法玻璃中Os〇2占成品浮法玻璃总质量的百分比为y，1.15%彡m+n+x+y彡 1.66%〇
[0007]作为上述技术方案的改进，所述浮法玻璃熔窑内熔化温度为1660?1670°C，浮法玻璃熔窑内的熔液在1660?1670°C保温15?20min;所述澄清均化温度为1710?1720°C，带状连续玻璃板在锡槽内成型温度为930?940°C。
[0008]Rb20、Sr0、Nb205能显著提高玻璃的折射率，并且Rb20取代部分SrO,能够降低熔液的粘度；引入Nb2〇5会进一步改善熔液中的气泡释放，但是Nb2〇5还会改变玻璃的析晶倾向， 因此需要严格控制Rb20、SrO、他2〇5总的含量(Rb20、SrO、Nb2〇5的总质量占成品浮法玻璃总质量的百分比)。加入Rb20、Sr0、Nb205后，成品浮法玻璃的失透和相分离趋势进一步增大，0s02 能够改善并且稳定有着失透和相分离趋势的成品浮法玻璃，但是，0s02氧化性较强，含量过高会使得锡槽内锡液被大量氧化，锡离子会大量渗入到成品浮法玻璃中，因此Rb20、SrO、 Nb2〇5、0s02总的含量(Rb20、SrO、Nb2〇5、0s02的总质量占成品浮法玻璃总质量的百分比)，使其保证在规定范围内。
[0009]熔融状态的熔液粘度大，熔液中各组分分散较为困难，聚乙烯蜡具有优良的内部润滑作用，使得熔液中其他组分易分散，降低熔液中气泡的含量，并且相互兼容性提高。进一步提高浮法玻璃熔窑内熔化温度，并且延长在此高温状态下的保温时间，不但便于熔液中气泡的排出，而且澄清均化温度提高，便于将熔液中气泡的排尽。[0〇1〇] 本发明通过脱0、5^、他205、0802改善浮法玻璃的的折射率；利用1^20取代部分 SrO，并且引入Nb2〇5、聚乙烯蜡降低熔液的粘度，再利用提高浮法玻璃熔窑内熔化温度，延长浮法玻璃熔窑内熔化时的保温时间，并且提高澄清均化温度，进一步降低玻璃的气泡含量。 本发明的有益技术效果是，既能增加低浮法玻璃的折射率，使其折射率能够达到1.611，又能降低浮法玻璃中的气泡含量。【具体实施方式】
[0011]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[〇〇12] 实施例1称取75.lKg石英砂、3.lKg氧化铝、21.2Kg纯碱、16.lKg碳酸钙、7.6Kg碳酸镁、0.3Kg碳酸铷、0.4Kg碳酸锶、0.71Kg五氧化二铌、0.12Kg二氧化锇、1.lKg聚乙烯蜡，将各组分充分混合，得配合料;将配合料混合均匀后送入浮法玻璃熔窑，在浮法玻璃熔窑内进行高温熔化成熔液，浮法玻璃熔窑内熔化温度为1660°C，浮法玻璃熔窑内的熔液在1660°C保温15min;熔液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为1710°C，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，带状连续玻璃板在锡槽内成型温度为930°C，带状连续玻璃板经退火工序、切割工序即制成成品浮法玻璃。[0〇13 ]该成品浮法玻璃中Rb20占成品浮法玻璃总质量的百分比为m，m=0.19%;成品浮法玻璃中SrO占成品浮法玻璃总质量的百分比为n，n=0.23%;成品浮法玻璃中Nb2〇5占成品浮法玻璃总质量的百分比为14=0.65%，111+1^=1.07%;成品浮法玻璃中〇8〇2占成品浮法玻璃总质量的百分比为y，y=〇.〇8%，m+n+x+y=l ? 15%;该成品浮法玻璃的折射率为1.596。
[0014] 实施例2称取75 ? 8Kg石英砂、3 ? 2Kg氧化铝、21 ? 9Kg纯碱、17 ? 2Kg碳酸钙、8 ? 9Kg碳酸镁、0 ? 4Kg碳酸铷、0.5Kg碳酸锶、0.75Kg五氧化二铌、0.25Kg二氧化锇、1.3Kg聚乙烯蜡，将各组分充分混合，得配合料;将配合料混合均匀后送入浮法玻璃熔窑，在浮法玻璃熔窑内进行高温熔化成熔液，浮法玻璃熔窑内熔化温度为1667 °C，浮法玻璃熔窑内的熔液在1667 °C保温18min;熔液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为1717°C，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，带状连续玻璃板在锡槽内成型温度为935°C，带状连续玻璃板经退火工序、切割工序即制成成品浮法玻璃。[0〇15]该成品浮法玻璃中Rb2〇占成品浮法玻璃总质量的百分比为m，m=0.26%;成品浮法玻璃中SrO占成品浮法玻璃总质量的百分比为n，n=0.29%;成品浮法玻璃中Nb2〇5占成品浮法玻璃总质量的百分比为x，x=0.7%，m+n+x=l.25%;成品浮法玻璃中0s02占成品浮法玻璃总质量的百分比为y，y=〇 ? 22%，m+n+x+y=l ? 47%;该成品浮法玻璃的折射率为1 ? 611。
[0016]实施例3称取76 ? 8Kg石英砂、3 ? 3Kg氧化错、22 ? 5Kg纯碱、18 ? lKg碳酸|丐、9 ? 5Kg碳酸镁、0 ? 5Kg碳酸铷、0.6Kg碳酸锶、0.81Kg五氧化二铌、0.31Kg二氧化锇、1.7Kg聚乙烯蜡，将各组分充分混合，得配合料;将配合料混合均匀后送入浮法玻璃熔窑，在浮法玻璃熔窑内进行高温熔化成熔液，浮法玻璃熔窑内熔化温度为1670°C，浮法玻璃熔窑内的熔液在1670°C保温20min;熔液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为1720°C，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，带状连续玻璃板在锡槽内成型温度为940°C，带状连续玻璃板经退火工序、切割工序即制成成品浮法玻璃。
[0017]该成品浮法玻璃中Rb20占成品浮法玻璃总质量的百分比为m，m=0.35%;成品浮法玻璃中SrO占成品浮法玻璃总质量的百分比为n，n=0.33%;成品浮法玻璃中Nb2〇5占成品浮法玻璃总质量的百分比为14=0.73%，111+1^=1.41%;成品浮法玻璃中〇8〇2占成品浮法玻璃总质量的百分比为y，y=〇 ? 25%，m+n+x+y=1 ? 66%;该成品浮法玻璃的折射率为1 ? 573。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种能够增强浮法玻璃折射率的生产方法，其特征在于包括以下步骤:步骤一、混料将石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、碳酸铷、碳酸锶、五氧化二铌、二氧化锇、聚乙 烯蜡按照配方比例称取各组分，将各组分充分混合，得配合料；步骤二:熔炼加工将配合料混合均匀后送入浮法玻璃熔窑，在浮法玻璃熔窑内进行高温熔化成熔液，熔 液经过澄清均化后流入工作池，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻 璃板，带状连续玻璃板经退火工序、切割工序即制成成品浮法玻璃。2.根据权利要求1所述的一种能够增强浮法玻璃折射率的生产方法，其特征在于:所述 步骤一中的石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、碳酸铷、碳酸锶、五氧化二铌、二氧化锇、 聚乙稀錯的配比为，石英砂的质量:氧化错的质量:纯碱的质量:碳酸1丐的质量:碳酸镁的质 量:碳酸铷的质量:碳酸锁的质量:五氧化二银的质量:二氧化锇的质量:聚乙稀錯的质量= (75.1-76.8):(3.1-3.3):(21.2-22.5):(16.1-18.1):(7.6-9.5):(0.3-0.5):(0.4-0.6): (0.71?0.813):(0.12?0.31):(1.1?1.7)。3.根据权利要求2所述的一种能够增强浮法玻璃折射率的生产方法，其特征在于:所述 成品浮法玻璃中Rb20占成品浮法玻璃总质量的百分比为m，0.19%彡m彡0.35%;成品浮法玻 璃中SrO占成品浮法玻璃总质量的百分比为n，0.23%彡n彡0.33%;成品浮法玻璃中Nb2〇5占成 品浮法玻璃总质量的百分比为x，1.07%彡m+n+x彡1.41%;成品浮法玻璃中0s02占成品浮法 玻璃总质量的百分比为y，1.15%彡m+n+x+y彡1.66%。4.根据权利要求1所述的一种能够增强浮法玻璃折射率的生产方法，其特征在于:所述 浮法玻璃熔窑内熔化温度为1660?1670 °C，浮法玻璃熔窑内的熔液在1660?1670 °C保温15 ?20min;所述澄清均化温度为1710?1720°C，带状连续玻璃板在锡槽内成型温度为930? 940。。。
【文档编号】C03C6/04GK106007372SQ201610334673
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】林嘉宏
【申请人】台玻安徽玻璃有限公司