专利名称：玻璃保护的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在玻璃加工的工艺过程中，采取保护玻璃的加工工艺。
背景技术：
在制造领域，玻璃的应用范围很广。玻璃通过加工，用作液晶显示器玻璃基板、手机镜面玻璃、触摸屏玻璃、导电玻璃。在为玻璃加工时，包括切割、磨边、开孔、雕刻等步骤。目前，对玻璃进行加工时，直接对玻璃进行切割、磨边、开孔或雕刻。在这些加工过程中，会出现碎片，导致刮花或粘污玻璃表面，以及玻璃崩角损伤。所以，后期还需对玻璃进行粗磨和抛光，而在粗磨过程中，玻璃容易碎裂，导致成品率较低。为保护玻璃，已知的一种方法是在玻璃的两个主表面上用粘合剂粘合聚合物薄膜，然后再对玻璃进行切割、磨边、开孔、雕刻等后期加工操作。虽然此方法可以保护玻璃， 但是粘合剂在玻璃表面上会留下粘合剂残留物，污染玻璃。因此，需要一种能避免玻璃损伤且成品率高的保护玻璃的方法。
发明内容
本发明需解决的技术问题是提供一种能避免玻璃损伤和污染，且简单、生产成本低廉、成品率高的玻璃保护的加工工艺。根据上述需解决的技术问题，设计了一种保护玻璃的加工工艺，所述加工工艺的步骤包括a、提供玻璃制品；b、在玻璃制品的表面上涂覆一层保护膜；C、固化保护膜；d、对玻璃制品进行切割或磨边；e、从玻璃制品的表面上除去保护膜。作为本发明进一步改进，所述保护膜为有机涂料层。作为本发明进一步改进，采取丝印、喷涂或辊涂的方式在玻璃制品的表面涂覆保护膜。作为本发明进一步改进，采用紫外光固化机或通过烘烤的方式固化保护膜。作为本发明进一步改进，切割加工通过机械切割机或激光切割机进行切割。作为本发明进一步改进，利用退膜液除去保护膜，所述退膜液为10-95°c的清水或浓度为0. 5%-30%的氢氧化钠溶液。优选的，退膜液为80-85°C的清水或浓度为5%的氢氧化钠溶液。本发明的优点避免了玻璃在切割、磨边等加工过程中的出现刮花、崩角、粘附、粘污等问题。节省了粗磨、抛光的工艺过程，大幅降低了生产成本；同时，避免了粗磨、抛光工艺过程中引起的玻璃碎裂的问题，成品率大幅高。退膜简单可行，且不会在玻璃表面上留下污染物。
图1为本发明玻璃保护的加工工艺的流程图。
具体实施例方式下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明。本发明玻璃保护的加工工艺的具体包括以下的操作步骤，如图1所示。1、提供一玻璃片制品。如该玻璃片在存放过程中被灰尘或其他物体污染，可对玻璃片的表面进行清洁。清洁可以通过多种方式来实现，包括化学清洁方式，如酸液洗涤，碱液洗涤或其他清洗剂清洗，紫外光/臭氧清洁法，热分解法，等等，本实施例中，使用自来水洗涤并热风干。2、在玻璃片的上、下表面上涂覆一层保护膜。涂覆保护膜可通过多种方式来实现， 如丝印、辊涂或喷涂等等，形成厚薄均勻、无气泡和针孔的保护膜，保护膜的厚度为5 100 μ m，优选为8 18 μ m，硬度可达4H。保护膜的材料为紫外光固化或热固化涂料，具有疏水性，以保护玻璃片不粘附后续加工过程中产生的玻璃碎片或其他污染物；该涂料还必须具备足够的附着力、硬度、耐刮伤性、耐切割液性，以便在玻璃片长时间加工过程中能保护玻璃片。具体的，涂料为有机涂料，其主要成分为环氧树脂、丙烯酸单体、颜料和填充料。3、固化保护膜在涂覆完保护膜以后，保护膜可被固化，固化步骤能大幅增加保护膜的疏水性。固化可通过多种方式实现，如利用紫外光固化机进行紫外光固或利用烘烤的热固化。使用紫外光固化方式的能量300-3000mj/cm2、优选800-1200mj/cm2 ；热固化方式温度100_300°C，时间0. 5-4小时，优选120-180°C，时间为0. 5-1小时。4、机械切割将大块玻璃片采用机械切割方式切割成合适尺寸的小块玻璃片，要求切割线连续、均勻、无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生，能符合精度要求。本发明还可采用激光切割玻璃。5、数码切割对玻璃进行开窗或其他特殊形状，除以上机械切割玻璃的要求外，精
度更高。6、磨边用专业磨边机磨边，以达到玻璃边缘处平滑。7、去除保护膜除去保护膜可采用多种途径来实现，在本发明的实施方式中，退膜液一般采用10-95°C的清水或浓度为0. 5%-30%的氢氧化钠溶液。优选的，为80-85°C的清水或浓度为5%的氢氧化钠溶液。此项步骤可使保护膜完全去除，在玻璃片的表面上不会留下污染物。8、后期清洗用大量干净的自来水冲洗，必要时在自来水冲洗前用清洗剂清洁或其他如前所述清洁方式。9、除水干燥可用加热风干或红外线烘干。本发明在对玻璃进行切割、磨边的加工操作之前，在玻璃的表面上增加一保护膜， 避免了玻璃在切割或磨边的过程中的出现刮花、崩角、粘附、粘污等问题；节省了粗磨、抛光的工艺过程，大幅降低了生产成本、提高了成品率。以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种保护玻璃的加工工艺，其特征在于所述加工工艺的步骤包括a、提供玻璃制Pm ；b、在玻璃制品的表面上涂覆一层保护膜； C、固化保护膜；d、对玻璃制品进行切割或磨边；e、从玻璃制品的表面上除去保护膜。
2.根据权利要求1所述的保护玻璃的加工工艺，其特征在于所述保护膜为有机涂料层。
3.根据权利要求1或2所述的保护玻璃的加工工艺，其特征在于步骤b采取丝印、喷涂或辊涂的方式在玻璃制品的表面涂覆保护膜。
4.根据权利要求3所述的保护玻璃的加工工艺，其特征在于步骤c采用紫外光固化机或通过烘烤的方式固化保护膜。
5.根据权利要求4所述的保护玻璃的加工工艺，其特征在于步骤e中利用退膜液除去保护膜，所述退膜液为10-95°C的清水或浓度为0. 5%-30%的氢氧化钠溶液。
6.根据权利要求5所述的保护玻璃的加工工艺，其特征在于所述退膜液为80-85°C的清水。
7.根据权利要求5所述的保护玻璃的加工工艺，其特征在于所述退膜液为浓度为5% 的氢氧化钠溶液。
8.根据权利要求1所述的保护玻璃的加工工艺，其特征在于切割加工通过机械切割机或激光切割机进行切割。
全文摘要
本发明提供了一种保护玻璃的加工工艺。所述加工工艺在对玻璃进行切割或磨边的加工操作之前，在玻璃的表面上增加一保护膜，避免了玻璃在切割或磨边的过程中出现刮花、崩角、粘附、粘污等问题；节省了粗磨、抛光的工艺过程，大幅降低了生产成本、提高了成品率。
文档编号B24B9/08GK102351409SQ201110198039
公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者刘继强 申请人:佛山市三求电子材料有限公司