一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃的加工工艺，具体涉及一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺。
【背景技术】
[0002]中空玻璃在建筑和其他领域已经被广泛采用。除建筑上大量使用之外，在其他行业如铁路运输、制冷行业的用量也逐渐增大。中空玻璃是由两片或者多片玻璃，中间用间隔片分开，并用密封胶密封，使玻璃间形成有干燥气体空间玻璃加工产品，中空玻璃内有干燥的气体或者惰性气体，无法与外界气体进行对流，从而起到良好的隔热效果。
[0003]大型镀膜膜系的品牌企业中的镀膜生产线的生产工艺一般为切白玻、磨边、钢化、镀膜(镀双银膜系)、夹层、中空，最后成产品。如中国发明专利申请文件(公开号:CN103951287A)公开了一种铝条式中空玻璃的加工工艺，具体步骤为:洗涤干燥玻璃；玻璃上片；弯框，填充干燥剂，用插脚将铝框连接程序，涂抹丁基胶；采用辊压式合片；最后进行边框封胶，将制得的中空玻璃放置在堆垛上。但是，微小型的玻璃加工厂由于不具备镀膜生产线，因此受上游企业控制。此外，同行之间的竞争也非常激烈。上述问题严重影响了微小型玻璃加工厂的发展，导致微小型企业无法生存。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种加工工艺简单、日产生产效率高、能大大提高小微型企业的市场竞争力和服务水平的离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:
步骤一、对离线双银Low-e玻璃大板基片进行切割，成为双银Low-e玻璃基片；
步骤二、将切割好的离线双银Low-e玻璃采用卧式双直边机通过同步带进行磨边、然后进入清洗机进行清洗，清洗机毛刷采用进口杜邦丝Q0.06mm ;;
步骤三、将双银Low-e玻璃基片在钢化炉中加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却进行钢化处理，制得双银Low-e钢化玻璃；
步骤四、将步骤三中的钢化双银Low-e玻璃与钢化玻璃在夹层合片室进行合片制作；玻璃之间采用PVB胶片作为中间层介质，经过预压成型并通过蒸压得到夹层玻璃；
步骤五、将计算好尺寸长度的铝条折弯填充干燥剂，铝条空腔的内侧设有多个小孔，然后将接口采用直插件转接成型得铝框，将铝条的两侧边均匀涂抹丁基胶；
步骤六、将烘干后的双银Low-e夹层玻璃放置在涂有丁基胶的铝框条的一侧，铝框条的另一侧放入烘干后的钢化玻璃，将两片玻璃板压合片成夹层中空玻璃初成品；
步骤七、用聚硫胶或硅酮结构胶将夹层中空玻璃初成品进行第二道密封，最后经固化即可制得离线双银Low-e夹层中空玻璃； 进一步地，所述步骤步骤二中的同步带为软皮带；
进一步地，所述步骤一和步骤二加工周期为24个小时，再移入步骤三工序；
进一步地，所述步骤二磨边工序中水质采用的水电导率低于5uS/cm去离子；
进一步地，所述步骤三中的钢化炉采用上部对流工艺加工，玻璃的厚度范围5mm~12mm，上部温度范围为675°C ~690°C，下部温度范围为675°C ~700°C，上部功率为85°C -90 °C,下部功率为85°C ~90°C，对流风机比例60%-70%，上风栅距离10mm~25mm，下风栅距离30mm-60mm，加热时间为45mm~65/mm，前期主炉的摇摆速度为:60~120mm/s ；
进一步地，所述步骤四中的合片室为无尘密闭空间，温度控制20°C ±5°C，相对湿度控制20%-40% ;预压机采用上下部红外加热，夹层玻璃的厚度范围10mm~80mm，一区温度范围为150°C~180°C，二区温度范围为200°C~220°C，三区温度范围为220°C~240°C，传动速度为0.5m~l.5m/min,蒸压Il采用加热管加热，介质为空气压缩气体，平衡热度为135±5°C，平衡压力12±0.5 kg，平衡时间35-45min，
进一步地，所述双银Low-e玻璃包括玻璃基片，在玻璃基片的复合面上由内到外依次相邻地复合有九个膜层，第一膜层即为最内层为Si3N4层，第二层为T12层，第三层为Ag层，弟四层为T12层，弟五层为NiCrO2层，弟/、层为T12层，弟七层为Ag层，弟八层为NiCrO层，第九层即为最外层为Si3M层。
[0006]进一步地，所述丁胶基密封的温度为120°C -140°C。
[0007]本发明的有益效果:
本发明技术人员对现有技术进行了深度地剖析及反复实验，对钢化设备及其工艺进行了创新，并在改变了现有的技术工艺，并使该产品能在小微企业进行深加工；受上游企业控制较少，大大提高了微小型企业的市场竞争能力和服务水平，更有利于行业的发展。
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构双银Low-e夹层中空玻璃侧面示意图。
[0009]图中1、钢化玻璃；2、PVB胶片；3、钢化双银Low-e玻璃；4、铝框条；5、中空层。
【具体实施方式】
[0010]结合附图，下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
[0011]实施例一
一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:
一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:
步骤一、对离线双银Low-e玻璃大板基片进行切割，成为双银Low-e玻璃基片；
步骤二、将切割好的离线双银Low-e玻璃采用卧式双直边机通过上传皮带进行磨边、然后进入清洗机进行清洗，清洗机毛刷采用进口杜邦丝Q0.06mm ;
步骤三、将步骤二中的双银Low-e玻璃基片(厚度范围5mm~6mm)在钢化炉中加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却进行钢化处理，钢化炉采用上部对流工艺加工，上部温度范围为675°C ~690°C，下部温度范围为695°C ~700°C，上部功率为90%，下部功率为90%，对流风机比例70%，上风栅距离10mm，下风栅距离30mm，加热时间为45s，前期主炉的摇摆速度为:60~120mm/s，制得钢化双银Low-e玻璃3 ；
步骤四、将步骤三中的双银Low-e玻璃与钢化玻璃I在夹层合片室进行合片制作；两玻璃之间采用PVB胶片2作为中间层介质，经过预压成型并通过蒸压得到夹层玻璃，具体地说，合片室为无尘密闭空间，温度控制25°C，相对湿度控制30% ;预压机采用上下部红外加热，夹层玻璃的厚度范围35mm，一区温度范围为160°C，二区温度范围为210°C，三区温度范围为230°C，传动速度为lmm/min，蒸压釜采用加热管加热，介质为空气压缩气体，平衡热度为130。。，平衡压力12.5 kg，平衡时间40min ;
步骤五、将计算好尺寸长度的铝条折弯填充干燥剂，铝条空腔的内侧设有多个小孔，然后将接口采用直插件转接成型得铝框，将铝条的两侧边均匀涂抹丁基胶；
步骤六、烘干后的双银Low-e夹层玻璃放置在涂有丁基胶的铝框条4的一侧，铝框条的另一侧放入烘干后的钢化玻璃，将两片玻璃板压合片成夹层中空玻璃初成品，铝框和玻璃之间形成