中空层5;
步骤七、用聚硫胶或硅酮结构胶将中空夹层玻璃初成品进行第二道密封，最后经固化即可制得离线双银Low-e夹层中空玻璃。
[0012]实施例二
一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:
步骤一、对离线双银Low-e玻璃大板基片进行切割，成为双银Low-e玻璃基片；
步骤二、将切割好的离线双银Low-e玻璃采用卧式双直边机通过同步带进行磨边、然后进入清洗机进行清洗，清洗机毛刷采用进口杜邦丝Q0.06mm ;
步骤三、将步骤二中的双银Low-e玻璃基片(厚度范围8mm~12mm)，在钢化炉中加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却进行钢化处理，钢化炉采用上部对流工艺加工，玻璃的，上部温度范围为675°C ~685°C，下部温度范围为675°C ~685°C，上部功率为85%，下部功率为85%，对流风机比例60%，上风栅距离1mm,下风栅距离30mm，加热时间为65s,前期主炉的摇摆速度为:60~120mm/s，制得双银Low-e钢化玻璃；
步骤四、将步骤三中的双银Low-e钢化玻璃与钢化玻璃在夹层合片室进行合片制作；两玻璃之间采用PVB胶片作为中间层介质，经过预压成型并通过蒸压得到夹层玻璃，具体地说，合片室为无尘密闭空间，温度控制20°C，相对湿度控制40% ;预压机采用上下部红外加热，夹层玻璃的厚度范围50mm，一区温度范围为170°C，二区温度范围为220°C，三区温度范围为240°C，传动速度为1.0mm/min，蒸压釜采用加热管加热，介质为空气压缩气体，平衡热度为130。。，平衡压力11.5 kg，平衡时间35min ;
步骤五、将计算好尺寸长度的铝条折弯填充干燥剂，铝条空腔的内侧设有多个小孔，然后将接口采用直插件转接成型得铝框，将铝条的两侧边均匀涂抹丁基胶；
步骤六、烘干后的双银Low-e夹层玻璃放置在涂有丁基胶的铝框条4的一侧，铝框条的另一侧放入烘干后的钢化玻璃，将两片玻璃板压合片成夹层中空玻璃初成品，铝框和玻璃之间形成中空层；
步骤七、用聚硫胶或硅酮结构胶将中空夹层玻璃初成品进行第二道密封，最后经固化即可制得离线双银Low-e夹层中空玻璃；
本发明所提供的所述一种离线双银Low-e夹层中空玻璃加工工艺与现有技术相比，加工工艺简单、日产生产效率高、能大大提高小微型企业的市场竞争力和服务水平。
[0013]以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、对离线双银Low-e玻璃大板基片进行切割，成为双银Low-e玻璃基片； 步骤二、将切割好的离线双银Low-e玻璃采用卧式双直边机通过同步带进行磨边、然后进入清洗机进行清洗，清洗机毛刷采用进口杜邦丝Q0.06mm ;; 步骤三、将步骤二中的双银Low-e玻璃基片在钢化炉中加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却进行钢化处理，制得双银Low-e钢化玻璃； 步骤四、将步骤三中的双银Low-e钢化玻璃与钢化玻璃在夹层合片室进行合片制作；两玻璃之间采用PVB胶片作为中间层介质，经过预压成型并通过蒸压得到双银Low-e夹层玻璃； 步骤五、将计算好尺寸长度的铝条折弯填充干燥剂，铝条空腔的内侧设有多个小孔，然后将接口采用直插件转接成型得铝框，将铝条的两侧边均匀涂抹丁基胶； 步骤六、将烘干后的双银Low-e夹层玻璃放置在涂有丁基胶铝框条的一侧，铝框条的另一侧放入烘干后的钢化玻璃，将两片玻璃板压合片成夹层中空玻璃初成品，铝边框和玻璃之间形成中空层； 步骤七、用聚硫胶或硅酮结构胶将夹层中空玻璃初成品进行第二道密封，最后经固化即可制得离线双银Low-e夹层中空玻璃。2.如权利要求1所述的一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，所述同步带为软皮带。3.如权利要求1所述的一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤一和步骤二加工周期为24个小时，再移入步骤三工序。4.如权利要求1所述的一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤二磨边工序中水质采用的水电导率低于5us/cm去离子。5.如权利要求1所述的一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤三中的钢化炉采用上部对流工艺加工，玻璃的厚度范围5mm~12mm，上部温度范围为675 0C ~690°C，下部温度范围为675 °C ~700°C，上部功率为85%~90%，下部功率为85%~90%，对流风机比例60%-70%，上风栅距离10mm~25mm，下风栅距离30mm-60mm，加热时间为45~65s/mm,前期主炉的摇摆速度为:60~120mm/s。6.如权利要求1所述的一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，所述双银LOW-E玻璃包括玻璃基片，在玻璃基片的复合面上由内到外依次相邻地复合有九个膜层，第一膜层即为最内层为Si3N4层，第二层为T12层，第三层为Ag层，第四层为T12层，第五层为NiCrO2层，第六层为T12层，第七层为Ag层，第八层为NiCrO层，第九层即为最外层为Si3N4层。7.如权利要求1所述的一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤四中的合片室为无尘密闭空间，温度控制20°C ±5°C，相对湿度控制20%-40%;预压机采用上下部红外加热，夹层玻璃的厚度范围10mm~80mm，一区温度范围为150°C ~180°C，二区温度范围为200°C ~220°C，三区温度范围为220°C -240°C，传动速度为0.5m~l.5m/min,蒸压釜采用加热管加热，介质为空气压缩气体，平衡热度为135±5°C，平衡压力12±0.5 kg，平衡时间 35-45min。8.如权利要求1所述的一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，所 述丁胶基密封的温度为120°C ~140°C。
【专利摘要】本发明涉及一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，包括将切好的双银Low-e玻璃基片分别磨边清洗，在钢化炉中进行钢化，双银Low-e玻璃基片与钢化玻璃在夹层合片室进行合片制作；玻璃之间采用PVB胶片作为中间层介质，经过预压成型并通过蒸压得到夹层玻璃，将制作好的铝条折弯，然后将接口焊接成型得铝框，将铝条夹层的两侧边均匀涂抹丁基胶，将烘干后的双银Low-e玻璃放置在涂有丁基胶的铝框条的一侧，铝框条的另一侧放入烘干后的钢化玻璃，将两片玻璃板压合片成夹层中空玻璃初成品，用聚硫胶或硅酮结构胶将夹层中空玻璃初成品进行第二道密封，最后经固化即可制得离线双银Low-e夹层中空玻璃。该种玻璃加工工艺简单、日产生产效率高、能大大提高小微型企业的市场竞争力和服务水平。
【IPC分类】C03B27/012, C03C27/06, C03C27/12, C03C17/36
【公开号】CN105130212
【申请号】CN201510420031
【发明人】郑成
【申请人】浙江中哲玻璃有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月17日