夹层玻璃合片生产线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提出的是机械领域生产夹层玻璃的装备，具体地说是夹层玻璃合片生产线装置。
【背景技术】
[0002]现有的夹层玻璃生产设备存在定位不准确的弊端。
[0003]建筑玻璃夹层生产过程中会经常遇到玻璃尺寸不统一、大小板面种类较多的情况。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有夹层玻璃生产线存在的不足，本实用新型提出了夹层玻璃合片生产线装置。该装置由玻璃清洗干燥机，快速定位台，合片台，过渡台，吸盘吊架和辊压机组合构成。解决夹层玻璃生产连续化的技术问题。
[0005]本实用新型解决技术问题所采用的方案是:
[0006]依次由玻璃清洗干燥机，快速定位台，吸盘吊架，合片台，过渡台，PVB膜架和辊压机连续组合设置构成夹层玻璃合片生产线装置。
[0007]所述玻璃清洗干燥机的出片段尾部与快速定位台的端部连接处安装有用于检测玻璃的对射电子感应器。
[0008]所述过渡台尾部与辊压机上片段连接处安装有对射传感器。
[0009]所述快速定位台由带角度的行走轮，和Y向定位靠轮排组及X向定位顶杆组成，行走轮在定位台的安装角度为15度。
[0010]所述吸盘吊架上安装有汽缸。
[0011]所述合片台带有同步带顶升架，合片台上布置有同步带顶升台和控制旋钮。
[0012]在所述过渡台尾部与辊压机的连接处布置有对射光电传感器。
[0013]积极效果，本实用新型能够使夹层玻璃生产连续化，并且玻璃之间定位准确，成品质量好，返修率低，生产效率高。适宜作为夹层玻璃生产线系统应用。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构构成图
[0015]图中，1.玻璃清洗干燥机，2.快速定位台，3.吸盘吊架，4.合片台，5.过渡台，6.PVB膜架，7.辊压机。
【具体实施方式】
[0016]据图所示，
[0017]依次由玻璃清洗干燥机1，快速定位台2，吸盘吊架3，合片台4，过渡台5，PVB膜架6和辊压机7连续组合设置构成夹层玻璃合片生产线装置。
[0018]吸盘吊架安装在合片台上部，用于吸取玻璃进行两片玻璃夹膜合片。
[0019]辊压机用于合片后对夹层玻璃进行施压，以使两片玻璃与PVB膜紧密粘合，成为夹层玻璃成品。
[0020]所述玻璃清洗干燥机的出片段尾部与快速定位台的端部连接处安装有用于检测玻璃的对射电子感应器。
[0021 ]所述过渡台尾部与辊压机上片段连接处安装有对射传感器。
[0022]所述快速定位台由带角度的行走轮，和Y向定位靠轮排组及X向定位顶杆组成，行走轮在定位台的安装角度为15度。
[0023 ]所述吸盘吊架上安装有汽缸。
[0024]所述合片台带有同步带顶升架，合片台上布置有同步带顶升台和控制旋钮。
[0025]在所述过渡台尾部与辊压机的连接处布置有对射光电传感器。
[0026]本实用新型的工作过程:
[0027]在玻璃清洗干燥机的出片段尾部与快速定位台的端部连接处安装有用于检测玻璃的对射电子感应器；
[0028]过渡台尾部与辊压机上片段连接处安装有对射传感器，当玻璃在清洗干燥机完成清洗后，玻璃的尾部与清洗干燥机脱离后，对射电子传感器识别有玻璃进入快速定位台后，控制系统PLC收到对射传感器发出的信号指令，快速定位台开始加速运转，设计速度为18米\分钟;
[0029]快速定位台由带角度的行走轮，和Y向定位靠轮排组及X向定位顶杆组成，行走轮的安装角度为15度。Y向定位靠轮排组的长度可根据不同玻璃尺寸进行设计，靠轮间隙<10mm，当玻璃进入到快速定位台后，Y向定位靠轮排组在汽缸的控制下自动向前方推出，使行走中的玻璃沿定位靠轮排组的方向自动靠边定位，同时X向定位顶杆自动升起，当玻璃完全接触到X向定位顶杆时，快速定位台的传动停止，从而完成了玻璃的自动定位。
[0030]吸盘吊架在汽缸的控制下自动向下吸取已完成定位的玻璃。当设置在吸盘吊架上的传感器检测到吸盘下降到达设定的位置后，传感器将向PLC发出信号，PLC向控制X向定位顶杆、Y向靠轮排组的汽缸发出指令，执行自动复位命令。同时吸盘吊架在电机的驱动下自动行走到合片台指定的位置后；
[0031]合片台带有同步带顶升架被汽缸自动顶起，合片台上布置有同步带顶升台，控制旋钮可控制同步带顶台的升降及同步带的运行，吸盘吊架在PLC及汽缸的控制自动向下运行，同时合片台的自动顶升架升起，当吸盘吊架下降到设定的高度后，吸盘自动释放已吸取的玻璃到自动顶升架上，当人工完成PVB膜的摊铺和修边后，手动控制旋钮使合片台的自动顶升架复位，将合片后的玻璃能过运转的辊轮快速传送到过渡台；
[0032]在过渡台尾部与辊压机的连接处布置有对射光电传感器，当传感器检测到玻璃进入辊压机时，自动反馈信号给PLC，使过渡台自动调速并与辊压机传输速度保持一致；
[0033]吸盘吊架行走距离和吸取、释放玻璃的位置是固定的，这样循环往复连续工作从而过到了自动合片定位的目的。
[0034]技术特点:
[0035]快速定位台由X向定位顶杆由汽缸控制可自动升降，Y靠轮排组由汽缸控制可自动推出和复位。
[0036]合片台上安装有汽缸控制升降的同步带顶升台，顶升台上安装有电机驱动的同步带台，此台可以使合片后的玻璃移动调整位置，减少固定位置的磨损，提高设备使用周期。
[0037]吸盘吊架设计为可拆卸组合式，固定部分用于生产从500mmX 700mm到1830mmX2200mm之间的玻璃，可拆卸部分用于在固定吊架上加装支架和吸盘以扩大吸盘吸取面积，用于生产大于1830_X 2200mm以上的大板面玻璃的合片使用
[0038]过渡台:过渡台布置可调节角度的导向辊4支，可手动调节导向辊角度，当玻璃完成合片后，在经过导向辊进入辊压机前达到玻璃调向的目的，从而有利于PVB胶片的排气，以提尚成品率的目的。
[0039]本系统满足从500mm X 700mm到1830mm X 2200mm之间玻璃的自动定位合片生产的需求。
【主权项】
1.夹层玻璃合片生产线装置，其特征是: 依次由玻璃清洗干燥机(1)，快速定位台(2)，吸盘吊架(3 )，合片台(4)，过渡台(5 )，PVB膜架(6)和辊压机(7)连续组合设置构成夹层玻璃合片生产线装置。2.根据权利要求1所述的夹层玻璃合片生产线装置，其特征是:所述玻璃清洗干燥机的出片段尾部与快速定位台的端部连接处安装有用于检测玻璃的对射电子感应器。3.根据权利要求1所述的夹层玻璃合片生产线装置，其特征是:所述过渡台尾部与辊压机上片段连接处安装有对射传感器。4.根据权利要求1所述的夹层玻璃合片生产线装置，其特征是:所述快速定位台由带角度的行走轮，和Y向定位靠轮排组及X向定位顶杆组成，行走轮在定位台的安装角度为15度。5.根据权利要求1所述的夹层玻璃合片生产线装置，其特征是:所述吸盘吊架上安装有汽缸。6.根据权利要求1所述的夹层玻璃合片生产线装置，其特征是:所述合片台带有同步带顶升架，合片台上布置有同步带顶升台和控制旋钮。7.根据权利要求1所述的夹层玻璃合片生产线装置，其特征是:在所述过渡台尾部与辊压机的连接处布置有对射光电传感器。
【专利摘要】本实用新型提出的是夹层玻璃合片生产线装置。依次由玻璃清洗干燥机，快速定位台，吸盘吊架，合片台，过渡台，PVB膜架和辊压机连续组合设置构成夹层玻璃合片生产线装置。本实用新型能够使不同尺寸的玻璃进行快速连续化生产，实现玻璃之间定位，合片精度高，使成品率增加，生产效益提高。适宜作为夹层玻璃合片生产线装置应用。
【IPC分类】C03C27/12
【公开号】CN205088135
【申请号】CN201520889202
【发明人】张学江
【申请人】辽宁乐威科技发展有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月10日