专利名称：Tco光伏玻璃的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃的加工工艺，具体涉及TCO光伏玻璃的加工工艺。
背景技术：
现阶段太阳能产业高速发展，光伏玻璃前景广阔，但是国内对于光伏玻璃的加工企业不是很多，同时国内的技术相对比较落后，产能也不是很高。目前，光伏玻璃加工工艺中的打孔、孔的抛光、玻璃倒角的工艺技术相当难，玻璃的磨边打孔的爆边现象难以控制在O. Imm以内，钻孔时很容易产生微裂纹，从而导致光伏生产中因加热到300°C产生炸裂的问题。
发明内容
本发明的目的是提供TCO光伏玻璃的加工工艺，它攻克了光伏玻璃加工工艺中的打孔、孔的抛光、玻璃倒角工艺技术难关，使玻璃的磨边打孔的爆边现象控制在O. Imm以内，同时解决了钻孔产生的微裂纹，而导致光伏生产中因加热到300°C产生的炸裂问题。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它的加工工艺为
I、将玻璃通过数控切片台进行切片，玻璃切片后通过台面气压的作用，使玻璃很容易就可以移动到掰片台；2、玻璃掰片后，通过玻璃传送台就可以将玻璃推入磨边机；3、对玻璃的边实现磨边抛光等工艺的加工，玻璃磨边机和磨边机之间有一个90度转向台，将玻璃转向送入下一台磨边机；4、从磨边机里面出来后，玻璃经过自动倒角机，对玻璃倒安全角；5、在通过流水线玻璃进入玻璃钻孔机；6、钻孔结束后，玻璃从万向轮台面人工平移到抛孔机上，进行抛孔；7、抛孔结束后，玻璃在万向轮台面上人工移到清洗机上面，进行清洗；8、玻璃清洗后下片检验；9下片后的合格玻璃通过机器手在钢化炉上面放片钢化；10钢化结束后有检测包装人员，进行下片检验包装工作。本发明具有以下有益效果攻克了光伏玻璃加工工艺中的打孔、孔的抛光、玻璃倒角工艺技术难关，使玻璃的磨边打孔的爆边现象控制在O. Imm以内，同时解决了钻孔产生的微裂纹，而导致光伏生产中因加热到300°C产生的炸裂问题。
具体实施例方式本具体实施方式
采用以下技术方案它的加工工艺为1、将玻璃通过数控切片台进行切片，玻璃切片后通过台面气压的作用，使玻璃很容易就可以移动到掰片台；2、玻璃掰片后,通过玻璃传送台就可以将玻璃推入磨边机；3、对玻璃的边实现磨边抛光等工艺的加工，玻璃磨边机和磨边机之间有一个90度转向台，将玻璃转向送入下一台磨边机；4、从磨边机里面出来后，玻璃经过自动倒角机，对玻璃倒安全角；5、在通过流水线玻璃进入玻璃钻孔机；6、钻孔结束后，玻璃从万向轮台面人工平移到抛孔机上，进行抛孔；7、抛孔结束后，玻璃在万向轮台面上人工移到清洗机上面，进行清洗；8、玻璃清洗后下片检验；9下片后的合格玻璃通过机器手在钢化炉上面放片钢化；10钢化结束后有检测包装人员，进行下片检验包装工作。本具体实施方式
攻克了光伏玻璃加工工艺中的打孔、孔的抛光、玻璃倒角工艺技术难关，使玻璃的磨边打孔的爆边现象控制在O. Imm以内，同时解决了钻孔产生的微裂纹，而导致光伏生产中因加热到300°C产生的炸裂问题。·
权利要求
1.TCO光伏玻璃的加工工艺，其特征在于它的加工工艺为1、将玻璃通过数控切片台进行切片，玻璃切片后通过台面气压的作用，使玻璃很容易就可以移动到掰片台；2、玻璃掰片后,通过玻璃传送台就可以将玻璃推入磨边机；3、对玻璃的边实现磨边抛光等工艺的加工，玻璃磨边机和磨边机之间有一个90度转向台，将玻璃转向送入下一台磨边机；4、从磨边机里面出来后，玻璃经过自动倒角机，对玻璃倒安全角；5、在通过流水线玻璃进入玻璃钻孔机；6、钻孔结束后，玻璃从万向轮台面人工平移到抛孔机上，进行抛孔；7、抛孔结束后，玻璃在万向轮台面上人工移到清洗机上面，进行清洗；8、玻璃清洗后下片检验；9下片后的合格玻璃通过机器手在钢化炉上面放片钢化；10钢化结束后有检测包装人员，进行下片检验包装工作。
全文摘要
TCO光伏玻璃的加工工艺，它涉及玻璃的加工工艺。它的加工工艺为切片、掰片、磨边、倒角、打孔、孔抛光、清洗、检测、钢化、检验包装；本发明攻克了光伏玻璃加工工艺中的打孔、孔的抛光、玻璃倒角工艺技术难关，使玻璃的磨边打孔的爆边现象控制在0.1mm以内，同时解决了钻孔产生的微裂纹，而导致光伏生产中因加热到300℃产生的炸裂问题。
文档编号B24B9/08GK102910807SQ20111021917
公开日2013年2月6日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者张永春 申请人:上海春戈玻璃有限公司