专利名称：从紫菜中提取琼胶的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明创造涉及一种琼胶提取的加工工艺，具体的说，涉及一种从紫菜中提取琼胶的加工工艺。
背景技术：
琼胶又名琼脂，具有排毒养颜、降血压、降血糖、提高免疫力等作用，在食品、医药、农业及科研方面有着广泛的应用。长期以来，琼胶的市场紧俏，近年来价格也在不断上涨。目前，国内大多数企业生产琼胶的工艺一般都包括碱处理、洗碱、漂白处理、洗酸、洗漂白、提取、精滤等几个步骤，在现有制备工艺的步骤中，往往存在以下问题(I)碱处理过程中，处理温度较高，造成部分琼胶被碱解而损失；(2)碱处理、洗碱、洗酸、洗漂白这几个步骤中用到了大量的碱液、酸液、漂白液，容易产生大量的废水，对环境造成了极大的危害；(3)漂白步骤采用的次氯酸钠会在一定程度上氧化琼胶分子，使琼胶的凝胶强度降低；(4)漂白效果欠佳，致使琼胶产品在贮存过程中容易返黄，造成产品不够美观。
发明内容
本发明针对现有提取琼胶的加工工艺存在的问题，提供了一种从紫菜中提取琼胶的加工工艺，该工艺绿色环保，提高了琼胶的提取率和琼胶凝胶强度，且生产的琼胶产品在贮存过程中不易返黄。本发明的技术方案从紫菜中提取琼胶的加工工艺，其特征在于采用紫菜为原料,加工步骤如下(I)碱处理将预处理后的紫菜置于藻体重量12 40倍的3 10% NaOH溶液中处理，加热至60 95°C，维持恒温2个小时；(2)洗碱将碱处理好的紫菜用淡水洗至pH达到6. 5 7，收集碱液，回收利用；(3)酸、漂白处理a.将洗至中性的紫菜吊入处理罐，加入10 15倍的水并开启搅拌器；b.用0. I % NaClO溶液和0. 5% HCl溶液组成的漂白液进行第一次漂白，步骤为先加入紫菜重量10倍的0. 1% NaClO溶液，搅拌均匀，再加入0. 5% HCl溶液至pH为4 6，搅拌20分钟；c.添加漂白液重量0. 05%的氨基磺酸盐缓冲剂，搅拌15分钟，排去漂白液，水洗；c.用紫菜重量10倍的0. 01%高锰酸钾进行第二次漂白，时间为15分钟；(4)洗酸、洗漂白将酸、漂白处理后的紫菜用淡水进行水洗直至pH达到6. 5 7 ;(5)提胶a. —次提胶加紫菜干重的8 12倍水量，0. 03MPa的压力条件下沸水提胶，时间为I 2小时，过滤，滤液流入粗滤液罐，滤渣进入二次提取水中；b. 二次提胶滤渣再次提胶，加藻体干重的2 3倍水量，常压条件下沸水提胶I小时，过滤，滤液流入粗滤液罐，滤渣回收；c. 二遍回收滤渣加入藻体干重的5倍水量，常压下煮沸I小时，过滤，滤液用作提取水，滤渣用于海藻生物长效肥的生产。 (6)精滤将粗滤液先用100目筛网过滤，再用精滤罐抽滤，直至热水不溶物低于0. 3% ;将精滤好的胶液入精滤液储罐，灌盘冷凝得到产品。
优选的是，凝固后产品进行脱水和干燥处理，步骤如下a.将冷冻的凝胶装于压榨布袋中，加压脱水，直至胶片含水量低于80% ；
b.将脱水后的胶片置于烘箱中，温度为30 80°C，干燥直至胶片的含水量(20%。优选的是，所述压榨布袋内装料占袋的1/3，所述加压脱水分为两个阶段当含水量彡85%时，压力彡12MPa ;当含水量< 85%时，12MPa <压力彡25MPa。优选的是，将脱水和干燥处理后的产品根据要求进行粉碎、过筛，装于密封的防潮纸筒中。本发明的有益效果在于，与目前的琼胶提取工艺相比，有以下三方面的改善(I)洗碱工序中的第一遍洗液可直接再用于碱液的配置；洗碱、洗酸、洗漂白的废液经过回收处理，用于生产日常清洁；滤渣可以用于海藻生物长效肥的生产；因此，整个琼胶生产过程中，无废水和固体废弃物产生，实现了琼胶提取中的清洁生产。(2)在第一次漂白中添加氨基磺酸盐，减弱了次氯酸钠对琼胶分子的氧化，使琼胶的凝胶强度从传统工艺的400g/cm2左右提高到500g/cm2以上。(3)使用高锰酸钾进行二次漂白，彻底去除藻体中的藻红素，使产品洁白，在贮存过程中不易返黄。
图I是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式实施例I(I)碱处理将预处理后的紫菜置于藻体重量26倍的6% NaOH溶液中处理，加热至60°C，维持恒温2个小时；(2)洗碱将碱处理好的紫菜用淡水洗至pH达到6. 5 7，收集碱液，回收利用；(3)酸、漂白处理a.将洗至中性的紫菜吊入处理罐，加入10倍的水并开启搅拌器；b.用0. l%NaC10溶液和0. 5%HC1溶液组成的漂白液进行第一次漂白，步骤为先加入紫菜重量10倍的0. I % NaClO溶液，搅拌均匀，再加入0. 5% HCl溶液至pH为5，搅拌20分钟；c.添加漂白液重量0.05%的氨基磺酸盐缓冲剂，搅拌15分钟，排去漂白液，水洗；c.用紫菜重量10倍的0. 01%高锰酸钾进行第二次漂白，时间为15分钟；(4)洗酸、洗漂白将酸、漂白处理后的紫菜用淡水进行水洗直至pH达到6. 5 7 ;(5)提胶a. —次提胶加紫菜干重的8倍水量，0.03MPa的压力条件下沸水提胶，时间为I小时，过滤，滤液流入粗滤液罐，滤渣进入二次提取水中；b. 二次提胶滤渣再次提胶，加藻体干重的2倍水量，常压条件下沸水提胶I小时，过滤，滤液流入粗滤液罐，滤渣回收；c. 二遍回收滤渣加入藻体干重的5倍水量，常压下煮沸I小时，过滤，滤液用作提取水，滤渣用于海藻生物长效肥的生产。(6)精滤将粗滤液先用100目筛网过滤，再用精滤罐抽滤，直至热水不溶物低于0. 3% ;将精滤好的胶液入精滤液储罐，灌盘冷凝得到产品。(7)脱水和干燥a.将冷冻的凝胶装于压榨布袋中，所述压榨布袋内装料占袋的1/3，加压脱水，当含水量彡85%时，压力为12MPa ;当含水量< 85%时，压力为25MPa，直至胶片含水量低于80% ；b.将脱水后的胶片置于烘箱中，温度为30°C，干燥直至胶片的含水量< 20%。(8)粉碎、过筛和包装将脱水和干燥处理后的产品根据要求进行粉碎、过筛，装于密封的防潮纸筒中。实施例2
(I)碱处理将预处理后的紫菜置于藻体重量40倍的3% NaOH溶液中处理，加热至75 °C，维持恒温2个小时；(2)洗碱将碱处理好的紫菜用淡水洗至pH达到6. 5 7，收集碱液，回收利用；(3)酸、漂白处理a.将洗至中性的紫菜吊入处理罐，加入15倍的水并开启搅拌器；b.用0. l%NaC10溶液和0. 5%HC1溶液组成的漂白液进行第一次漂白，步骤为先加入紫菜重量10倍的0. I % NaClO溶液，搅拌均匀，再加入0. 5% HCl溶液至pH为6，搅拌20分钟；c.添加漂白液重量0.05%的氨基磺酸盐缓冲剂，搅拌15分钟，排去漂白液，水洗；c.用紫菜重量10倍的0. 01%高锰酸钾进行第二次漂白，时间为15分钟；(4)洗酸、洗漂白将酸、漂白处理后的紫菜用淡水进行水洗直至pH达到6. 5 7 ;(5)提胶a. —次提胶加紫菜干重的12倍水量，0. 03MPa的压力条件下沸水提胶，时间为2小时，过滤，滤液流入粗滤液罐，滤渣进入二次提取水中；b. 二次提胶滤渣再次提胶，加藻体干重的3倍水量，常压条件下沸水提胶I小时，过滤，滤液流入粗滤液罐，滤渣回收；c. 二遍回收滤渣加入藻体干重的5倍水量，常压下煮沸I小时，过滤，滤液用作提取水，滤渣用于海藻生物长效肥的生产。(6)精滤将粗滤液先用100目筛网过滤，再用精滤罐抽滤，直至热水不溶物低于0. 3% ;将精滤好的胶液入精滤液储罐，灌盘冷凝得到产品。(7)脱水和干燥a.将冷冻的凝胶装于压榨布袋中，所述压榨布袋内装料占袋的1/3，加压脱水，当含水量彡85%时，压力为9MPa ；当含水量< 85%时，压力为19MPa，直至胶片含水量低于80% ；b.将脱水后的胶片置于烘箱中，温度为80°C，干燥直至胶片的含水量(20%。(8)粉碎、过筛和包装将脱水和干燥处理后的产品根据要求进行粉碎、过筛，装于密封的防潮纸筒中。实施例3(I)碱处理将预处理后的紫菜置于藻体重量20倍的8% NaOH溶液中处理，加热至95 °C，维持恒温2个小时；(2)洗碱将碱处理好的紫菜用淡水洗至pH达到6. 5 7，收集碱液，回收利用；(3)酸、漂白处理a.将洗至中性的紫菜吊入处理罐，加入15倍的水并开启搅拌器；b.用0. l%NaC10溶液和0. 5%HC1溶液组成的漂白液进行第一次漂白，步骤为先加入紫菜重量10倍的0. I % NaClO溶液，搅拌均匀，再加入0. 5% HCl溶液至pH为4，搅拌20分钟；c.添加漂白液重量0.05%的氨基磺酸盐缓冲剂，搅拌15分钟，排去漂白液，水洗；c.用紫菜重量10倍的0. 01%高锰酸钾进行第二次漂白，时间为15分钟；(4)洗酸、洗漂白将酸、漂白处理后的紫菜用淡水进行水洗直至pH达到6. 5 7 ;(5)提胶a. —次提胶加紫菜干重的10倍水量，0. 03MPa的压力条件下沸水提胶，时间为I. 5小时，过滤，滤液流入粗滤液罐，滤渣进入二次提取水中；b. 二次提胶滤渣再次提胶，加藻体干重的2. 5倍水量，常压条件下沸水提胶I小时，过滤，滤液流入粗滤液罐,滤渣回收；c. 二遍回收滤渣加入藻体干重的5倍水量，常压下煮沸I小时，过滤，滤液用作提取水，滤 渣用于海藻生物长效肥的生产。(6)精滤将粗滤液先用100目筛网过滤，再用精滤罐抽滤，直至热水不溶物低于0. 3% ;将精滤好的胶液入精滤液储罐，灌盘冷凝得到产品。(7)脱水和干燥a.将冷冻的凝胶装于压榨布袋中，所述压榨布袋内装料占袋的1/3，加压脱水，当含水量彡85%时，压力为6MPa ；当含水量< 85%时，压力为15MPa，直至胶片含水量低于80% ；b.将脱水后的胶片置于烘箱中，温度为45°C，干燥直至胶片的含水量(20%。(8)粉碎、过筛和包装将脱水和干燥处理后的产品根据要求进行粉碎、过筛，装于密封的防潮纸筒中。实施例4(I)碱处理将预处理后的紫菜置于藻体重量12倍的10% NaOH溶液中处理，加热至85 °C，维持恒温2个小时；(2)洗碱将碱处理好的紫菜用淡水洗至pH达到6. 5 7，收集碱液，回收利用；(3)酸、漂白处理a.将洗至中性的紫菜吊入处理罐，加入14倍的水并开启搅拌器；b.用0. l%NaC10溶液和0. 5%HC1溶液组成的漂白液进行第一次漂白，步骤为先加入紫菜重量10倍的0. I % NaClO溶液，搅拌均匀，再加入0. 5% HCl溶液至pH为5，搅拌20分钟；c.添加漂白液重量0.05%的氨基磺酸盐缓冲剂，搅拌15分钟，排去漂白液，水洗；c.用紫菜重量10倍的0. 01%高锰酸钾进行第二次漂白，时间为15分钟；(4)洗酸、洗漂白将酸、漂白处理后的紫菜用淡水进行水洗直至pH达到6. 5 7 ;(5)提胶a. —次提胶加紫菜干重的11倍水量，0. 03MPa的压力条件下沸水提胶，时间为2小时，过滤，滤液流入粗滤液罐，滤渣进入二次提取水中；b. 二次提胶滤渣再次提胶，加藻体干重的2倍水量，常压条件下沸水提胶I小时，过滤，滤液流入粗滤液罐，滤渣回收；c. 二遍回收滤渣加入藻体干重的5倍水量，常压下煮沸I小时，过滤，滤液用作提取水，滤渣用于海藻生物长效肥的生产。(6)精滤将粗滤液先用100目筛网过滤，再用精滤罐抽滤，直至热水不溶物低于0. 3% ;将精滤好的胶液入精滤液储罐，灌盘冷凝得到产品。(7)脱水和干燥a.将冷冻的凝胶装于压榨布袋中，所述压榨布袋内装料占袋的1/3，加压脱水，当含水量彡85%时，压力为3MPa ；当含水量< 85%时，压力为22MPa，直至胶片含水量低于80% ；b.将脱水后的胶片置于烘箱中，温度为65°C，干燥直至胶片的含水量(20%。(8)粉碎、过筛和包装将脱水和干燥处理后的产品根据要求进行粉碎、过筛，装于密封的防潮纸筒中。
权利要求
1.从紫菜中提取琼胶的加工工艺，其特征在于采用紫菜为原料，加工步骤如下 (1)碱处理将预处理后的紫菜置于藻体重量12 40倍的3 10%NaOH溶液中处理，加热至60 95°C，维持恒温2个小时； (2)洗碱将碱处理好的紫菜用淡水进行水洗，至pH达到6.5 7，收集碱液，回收利用； (3)酸、漂白处理a.将洗至中性的紫菜吊入处理罐，加入10 15倍的水并开启搅拌器；b.用0. I % NaClO溶液和0. 5% HCl溶液组成的漂白液进行第一次漂白，步骤为先加入紫菜重量10倍的0. 1% NaClO溶液，搅拌均匀，再加入0. 5% HCl溶液至pH为4 6，搅拌20分钟；c.添加漂白液重量0.05%的氨基磺酸盐缓冲剂，搅拌15分钟，排去漂白液，水洗；c.用紫菜重量10倍的0. 01%高锰酸钾进行第二次漂白，时间为15分钟； (4)洗酸、洗漂白将酸、漂白处理后的紫菜用淡水进行水洗直至pH达到6.5 7; (5)提胶a.—次提胶加紫菜干重的8 12倍水量，0. 03MPa的压力条件下沸水提胶，时间为I 2小时，过滤，滤液流入粗滤液罐，滤渣进入二次提取水中；b. 二次提胶 滤渣再次提胶，加藻体干重的2 3倍水量，常压条件下沸水提胶I小时，过滤，滤液流入粗滤液罐，滤渣回收；c. 二遍回收滤渣加入藻体干重的5倍水量，常压下煮沸I小时，过滤，滤液用作提取水，滤渣用于海藻生物长效肥的生产； (6)精滤将粗滤液先用100目筛网过滤，再用精滤罐抽滤，直至热水不溶物低于0.3% ;将精滤好的胶液入精滤液储罐，灌盘冷凝得到产品。
2.根据权利要求I所述的从紫菜中提取琼胶的加工工艺，其特征在于凝固后产品进行脱水和干燥处理，步骤如下 (1)将冷冻的凝胶装于压榨布袋中，加压脱水，直至胶片含水量低于80%； (2)将脱水后的胶片置于烘箱中，温度为30 80°C，干燥直至胶片的含水量彡20%。
3.根据权利要求2所述的从紫菜中提取琼胶的加工工艺，其特征在于所述压榨布袋内装料占袋的1/3，所述步骤(I)的加压脱水分为两个阶段当含水量>85%时，压力(I2MPa ;当含水量< 85%时，I2MPa <压力彡25MPa0
4.根据权利要求2所述的从紫菜中提取琼胶的加工工艺，其特征在于将所述脱水和干燥处理后的产品根据要求进行粉碎、过筛，装于密封的防潮纸筒中。
全文摘要
本发明针对现有提取琼胶的加工工艺存在的问题，提供了一种从紫菜中提取琼胶的加工工艺。该工艺包括碱处理、洗碱、酸及漂白处理、洗酸及洗漂白、提胶、精滤六个步骤。该工艺绿色环保，提高了琼胶的提取率和琼胶凝胶强度，且生产的琼胶产品在贮存过程中不易返黄。
文档编号C08B37/12GK102627703SQ20121011103
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者于云霞, 吴仕鹏, 孙梅, 程跃谟, 赵明, 郭华玉 申请人:青岛聚大洋海藻工业有限公司