专利名称：液晶电视金属面框的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶电视金属面框的加工工艺。
技术背景现有铝合金液晶电视面框通常是由铝板冲压而成，如图1所示，其框体 1的内沿上具有一圈向背侧弯折且圆角过渡的连贯的折弯边ll,该折弯边11 包括四条直边和位于四条直边连接处的四个圆角。由于在铝合金液晶电视面框的实际使用过程中，折弯边11的圆角半径Rl,以及折弯边ll上的四条 直边连接处的四个圆角半径R2都是越小越美观，因此对于冲压工艺有很髙 的要求。目前的液晶电视金属面框的加工工艺包含下述两个常规工序第一是折 弯边加工工序，如图2、图3所示，即将中间开口的铝板2固定在冲压模具 的凹模板3和固定板4之间，然后通过凸模板5挤压铝板2内沿形成折弯边 ll，从而也就使得折弯边11的圆角半径Rl确定；第二是四周圆角加工工序， 如图4所示，即采用四对凸凹模镶块组件冲压出折弯边上四条直边连接处的 四个圆角，每对凸凹模镶嵌块组件由相契合的凸模镶块6和凹模镶块7组成， 其中凸模镶块6上的圆弧面的圆角半径r即为所需要加工的圆角半径R2。然而上述现有液晶电视金属面框的加工工艺在加工折弯边的工序中，冲 压出来的折弯边11的圆角半径Rl至少要大于铝板2本身的厚度H，因此几 乎无法冲压出圆角半径Rl较小的折弯边11;以厚度H=3mm的铝板为例， 其折弯边圆角半径Rl都要大于3mm,无法满足圆角半径Rl小于1.5mm的 合格要求。而在加工四周圆角的工序中，由于对于四个圆角的加工都是直接 采用一对相契合的凸模镶块6和凹模镶块7来一次折弯冲压成型的，对于铝 板2的冲击较大，使金属材料得不到有效的延展，不仅无法制作出半径R2 较小的圆角(同样以厚度H=3mm的铝板为例，每个圆角的半径R2都只能 做到大于4mm)，而且圆角处容易断裂，直接影响到面框的外观，降低产品 貭量。发明内容本发明目的是针对现有液晶电视金属面框的加工工艺的不足，提供一 种液晶电视金属面框的加工工艺，能够冲压出圆角半径更小的折弯边以及折弯边上四条直边连接处的四个圆角，并且加工过程中可以有效防止四个圆角 处断裂情况的发生，大大提髙产品质量。本发明的技术方案是一种液晶电视金属面框的加工工艺，包括依次进 行的折弯边加工工序和四周圆角加工工序，其特征在于所述折弯边加工工序中将中间开口的铝板固定在凹模板和固定板之间， 其中凹模板的凹模型腔边缘增加有一圈挤入铝板中的压筋，进而通过凸模板 挤压铝板内沿形成折弯边；所述四周圆角加工工序中，分别采用三对凸凹模镶块组件分三步对折弯 边上四条直边连接处的四个圆角进行折弯冲压成型，并且这三对凸凹模镶块 组件中的三个凸模镶块上的圆弧面半径依次递减。本发明的优点是本发明的折弯边加工工序中，由于在凹模板的凹模型腔边缘增加有一圈 挤入铝板中的压筋，这圈压筋在凸模板挤压铝板内沿的过程中将铝板材料挤 向折弯部位，从而可以获得更小的折弯边圆角半径。以厚度3mm的铝板为 例，其折弯边的圆角半径可以做到小于1.5mm。同时本发明的四周圆角加工工序中，由于分三步对折弯边上的四条直边 连接处的四个圆角进行折弯冲压成型，并且每次冲压所得圆角半径依次递 减，逐渐接近所需加工的圆角半径数值，相比现有的直接对四个圆角一次折 弯冲压成型的方式，对于铝板的冲击要小的多，使金属材料得到了充分的延 展，因此可以获得更小的圆角半径，以厚度3mm的铝板为例，每个圆角的 半径能做到小于等于4mm;同时还有效的防止了圆角处断裂情况的发生， 大大提髙了产品质量。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述 图1为铝合金液晶电视面框的成品结构示意图；图2为现有冲压工艺采用的冲压模具在冲压折弯边时的状态示意图； 图3为图2的局部放大示意图；图4为现有冲压工艺采用的冲压模具在冲压四周圆角时的状态示意图； 图5为本发明实施例所采用的冲压模具在冲压折弯边时的状态示意图； 图6为图5的局部放大示意图；图7为本发明实施例所采用的三对凸凹模镶块组件的结构示意图； 其中1、框体；11、折弯边；2、铝板；3、凹模板；31、凹模型腔； 32、压筋；4、固定板；5、凸模板；6、凸模镶块；7、凹模镶块。
具体实施方式
实施例结合图4、图5、图6和图7对本发明液晶电视金属面框的加 工工艺的具体实施例作进一步说明，本实施例中，所加工的铝板2的厚度H 为3mm c本实施例液晶电视金属面框的加工工艺，包括依次进行的折弯边加工工序和四周圆角加工工序如图5、图6所示，所述折弯边加工工序中将中间开口的铝板2固定在 凹模板3和固定板4之间，其中凹模板3的凹模型腔31边缘增加有一圈挤 入铝板2中的压筋32,进而通过凸模板5挤压铝板2内沿形成折弯边11。 本实施例由于压筋32在凸模板5挤压铝板2内沿的过程中将铝板材料挤向 折弯部位，从而获得了更小的折弯边圆角半径Rl,本实施例中该折弯边圆 角半径Rl = 1.2mm。所述四周圆角加工工序中分别采用如图7所示的三对凸凹模镶块组件 分三步对折弯边11上四条直边连接处的四个圆角进行折弯冲压成型。首先 采用如图7中最左边的凸凹模镶块组件对四个圆角进行冲压成型，该凸凹模 镶嵌块组件中的凸模镶块6上的圆弧面半径rl = 12mm,相应的同凸模镶块6 契合的凹模镶块7上的圆弧槽半径r4=15mm;其次采用如图7中位于中间 的凸凹模镶块组件对四个圆角进行冲压成型，该凸凹模镶嵌块组件中的凸模 镶块6上的圆弧面半径r2=7mm，相应的凹模镶块7上的圆弧槽半径 r5=10mm;最后采用如图7中最右边的凸凹模镶块组件对四个圆角进行冲压 成型，该凸凹模镶嵌块组件中的凸模镶块6上的圆弧面半径r3-4mm,相应 的凹模镶块7上的圆弧槽半径r6=7mm。上述每一步中对于折弯边11上四 条直边连接处的四个圆角的冲压成型状态与图4所示的现有技术相同。本实施例中由于分三步对折弯边11上的四条直边连接处的四个圆角进 行冲压成型，并且每次冲压所得圆角半径依次递减，逐渐接近所需加工的圆 角半径数值，相比现有的直接对四个圆角一次折弯冲压成型的方式，对于铝 板2的冲击要小的多，使金属材料得到了充分的延展，因此可以获得更小的圆角半径R2，本实施例中最后加工完毕的四个圆角半径R2均为4mm;同 时也有效的防止了圆角处断裂情况的发生，大大提高了产品质量。
权利要求
1.一种液晶电视金属面框的加工工艺，包括依次进行的折弯边加工工序和四周圆角加工工序；其特征在于所述折弯边加工工序中将中间开口的铝板(2)固定在凹模板(3)和固定板(4)之间，其中凹模板(3)的凹模型腔(31)边缘增加有一圈挤入铝板(2)中的压筋(32)，进而通过凸模板(5)挤压铝板(2)内沿形成折弯边(11)；所述四周圆角加工工序中，分别采用三对凸凹模镶块组件分三步对折弯边(11)上四条直边连接处的四个圆角进行折弯冲压成型，并且这三对凸凹模镶块组件中的三个凸模镶块(6)上的圆弧面半径(r1、r2、r3)依次递减。
全文摘要
本发明公开了一种液晶电视金属面框的加工工艺，包括依次进行的折弯边加工工序和四周圆角加工工序，其特征在于所述折弯边加工工序中将中间开口的铝板固定在凹模板和固定板之间，其中凹模板的凹模型腔边缘增加有一圈挤入铝板中的压筋，进而通过凸模板挤压铝板内沿形成折弯边；所述四周圆角加工工序中，分别采用三对凸凹模镶块组件分三步对折弯边上四条直边连接处的四个圆角进行折弯冲压成型，并且这三对凸凹模镶块组件中的三个凸模镶块上的圆弧面半径依次递减。本发明能够冲压出圆角半径更小的折弯边以及折弯边上四条直边连接处的四个圆角，并且加工过程中可以有效防止四个圆角处断裂情况的发生，大大提高产品质量。
文档编号B21D37/10GK101332483SQ200810021219
公开日2008年12月31日 申请日期2008年7月22日 优先权日2008年7月22日
发明者刘锦彪, 谭传章, 高玉根 申请人:苏州胜利精密制造有限公司