专利名称：：高炉风口小套内孔修复方法
技术领域：
：本发明涉及一种金属表面修复技术，尤其涉及一种高炉风口小套内孔修复方法。
背景技术：
：风口小套为高炉送风系统中的关键部件，助燃空气通过它进入炉内，一定压力的助燃空气通过风口小套时对其内孔表面不断地冲刷，造成风口小套的内孔严重磨损，经4企测，风口小套内孔磨损是风口小套损坏的主要因素。风口小套伸入炉内，工作时承受高热负荷和物料的磨损以及铁水、熔渣的冲刷，工作条件十分恶劣，经常被烧损，此外，喷煤管喷煤也会造成风口小套磨损。这些因素都会导致风口小套损坏。现有技术中，风口小套采用纯铜板，含铜量在99%以上，内圆焊有耐磨合金或多元合金共渗的耐磨层。高炉风口小套一旦损坏，普通的钢材很难和纯铜板焊接，焊接时融合不牢。采用材质与纯铜板材质相近的焊条，但焊条在现有的焊接工艺条件下，也很难和风口小套内表面焊接融合，使用过程中焊接层产生脱落，因此，风口小套修复效果差。高炉风口小套损坏后大多使用单位作为废品处理，风口小套因材料成本高而导致使用成本居高不下。对内孔直径偏大而不能使用或损坏不严重的风口小套，通过修复再次利用成为冶金机修单位一直追求的目标。
发明内容有鉴于此，本发明提供一种高炉风口小套内孔修复方法，将铍铜焊条成功的焊接在高炉风口小套的内孔表面上，焊接融合牢固，从而降低高炉风口小套备件的消耗量，大大节省备件的使用成本。本发明提供的高炉风口小套内孔修复方法，包括下述步骤a、对高炉风口小套进行清除油脂处理，并对内孔表面进行喷砂除锈处理；b、将高炉风口小套》文入加热炉内预热，以每小时130°C-16(TC的速度升温到450°C~500。C并保温3小时；c、将铍铜焊条预热，预热温度300。C35(TC并保温2小时，高炉风口小套在450°C~480。C的温度下用铍铜焊条对其内孔逐层堆焊；d、再将高炉风口小套;改入加热炉内回火，320。C-35(TC保温4小时，随后随炉冷却。进一步，在所述步骤c中，高炉风口小套内孔堆焊在封闭室内进行；进一步，在所述步骤c中，高炉风口小套内孔前端堆焊的厚度小于后端堆焊的厚度；进一步，对焊接回火后的高炉风口小套的内孔进行打磨处理。本发明的有益效果本发明的高炉风口小套内孔修复方法采用先对修复件表面处理，再对焊件预热，并在恒温下焊接，确保4皮铜焊条与高炉风口小套内孔表面完全融合，焊接牢固，不脱离，不变形，高炉风口小##复后使用寿命跟新的高炉风口小套接近，甚至更长，从而降低高炉风口小套备件的消耗量，大大节省备件的使用成本。具体实施例方式高炉风口小套内孔修复方法，包括下述步骤a、对高炉风口小套进行清除油脂处理，并对内孔表面进行喷砂除锈处理；b、将高炉风口小套放入加热炉内预热，以每小时13(TC16(TC的速度升温到450。C~500。C并保温3小时；c、将铍铜焊条预热，预热温度300°C~350。C并保温2小时，高炉风口小套在450°C~48(TC的温度下用铍铜焊条对其内孔逐层堆焊；高炉风口小套内孔堆焊在封闭室内进行；高炉风口小套内孔前端堆焊的厚度小于后端堆焊的厚度；d、再将高炉风口小套》欠入加热炉内回火，320°C~350。C保温4小时，随后随炉冷却。堆焊在封闭室内进行主要考虑外界风对焊接的干扰，风可加速堆焊降温，严重影响焊接工艺性能和焊接质量。高炉风口小套内孔前端堆焊的厚度小于后端堆焊的厚度，焊接后内孔呈喇叭结构，喇叭结构的风口小套有助于热风在其内通过，并降低对热风的阻力。对焊接回火后的高炉风口小套内孔进行打磨处理，打磨可采用手工打磨、车床加工和/或磨床加工，以减少对热风的阻力。本发明采用铍铜焊条，铍铜焊条集优良的机械性能、物理性能、化学性能及抗触性能于一体，经热处理(固溶处理和时效处理)，具有特殊钢相当的高强度极限、弹性极限、屈服极限和疲劳极限，同时又具备高的导电率、导热率、高硬度和耐磨性，具有良好的铸造性能，非磁性和沖击无火花的特性；高热导性能比钢材高4-5倍；抛光性能极佳，可制得表面精度^艮高的镜面和形状复杂的图案。因此，焊接并加工后，高炉风口小套内孔既具有较高的耐磨、耐热性能，提高修复后高炉风口小套的使用寿命，又具有良好的光滑度，降低了对助燃空气的阻力。对修复后的高炉风口小套抽样检测，如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>从上表可看出，经修复后的高炉风口小套的使用寿命与新的风口小套接近，甚至使用寿命更长，从而降低高炉风口小套的使用成本。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。权利要求1.一种高炉风口小套内孔修复方法，其特征在于包括下述步骤a、对高炉风口小套进行清除油脂处理，并对内孔表面进行喷砂除锈处理；b、将高炉风口小套放入加热炉内预热，以每小时130℃～160℃的速度升温到450℃～500℃并保温3小时；c、将铍铜焊条预热，预热温度300℃～350℃并保温2小时，高炉风口小套在450℃～480℃的温度下用铍铜焊条对其内孔逐层堆焊；d、再将高炉风口小套放入加热炉内回火，320℃～350℃保温4小时，随后随炉冷却。2.根据权利要求1所述的高炉风口小套内孔修复方法，其特征在于在所述步骤c中，高炉风口小套内孔堆焊在封闭室内进行。3.根据权利要求1所述的高炉风口小套内孔修复方法，其特征在于在所述步骤c中，高炉风口小套内孔前端堆焊的厚度小于后端堆焊的厚度。4.根据权利要求2或3所述的高炉风口小套内孔修复方法，其特征在于对焊接回火后的高炉风口小套的内孔进行打磨处理。全文摘要本发明公开了一种高炉风口小套内孔修复方法，包括下述步骤a.对高炉风口小套进行除油、除锈处理；b.将高炉风口小套放入加热炉内，以每小时130℃～160℃的速度升温到450℃～500℃并保温3小时；c.铍铜焊条预热温度300℃～350℃，高炉风口小套在450℃～480℃温度下用铍铜焊条对其内孔堆焊；d.再将高炉风口小套放入炉内，320℃～350℃保温4小时，随后冷却，本发明的高炉风口小套内孔修复方法采用铍铜焊条焊接，焊接融合为冶金结合，焊后不脱离，不变形，风口小套修复后使用寿命跟新的风口小套接近或更长，降低风口小套备件的消耗量。文档编号C21B7/00GK101638699SQ20091010456公开日2010年2月3日申请日期2009年8月7日优先权日2009年8月7日发明者王永贵,鲁德昌申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司