一种高炉施工方法及其所用的工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火材料施工技术领域，尤其涉及一种高炉施工方法及其所用的工具。
【背景技术】
[0002]目前高炉炉底碳砖施工中，碳砖与炉壳内壁间一般设计留有60?10mm左右的空隙，以碳捣料等耐火材料填充。为了保证碳砖灰缝尺寸，在边缘碳砖外沿与炉壳间采用打入木楔的方式对碳砖加以固定。但打入木楔时可能不慎敲击到炉壳及碳砖上，造成结构损坏；另一方面木楔固定方式的定位、调整比较困难，木楔打入过紧会造成木楔拆除困难，如强力拆除会因震动对与木楔相连接的碳砖结构产生影响，也可能造成木楔碎片掉落到下部空隙中无法清理，形成质量隐患。对于局部处理也有采用千斤顶配合用木方顶紧的方式，但这种方式只适用于局部空隙较大区域，因安装空间不足千斤顶需要倾斜施力，且需要在空隙中碳捣料施工完毕后才能拆除，千斤顶在倾斜施力情况下工作可能造成安全方面的问题，碳捣料过程会对千斤顶造成冲击，极易造成损坏，增加施工成本。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种高炉施工方法，适用于高炉炉底所有边缘碳砖的砌筑，保证捣料施工后碳砖与炉壳内壁间的空隙及灰缝尺寸符合要求；其操作简便快捷，调整方便，对周边不形成污染，有利于保护炉体结构，提高施工效率，降低施工成本；本发明同时提供了该施工方法所用的工具。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0005]—种高炉施工方法，包括如下步骤:
[0006]I)制作反相器，反相器主要由Z形支座、施顶装置和顶铁组成，施顶装置和顶铁与Z形支座的中部水平段平行设置，与顶铁同侧的Z形支座立边插入碳砖与炉壳内壁间的空隙内，施顶装置将顶铁顶紧在炉壳内壁上，保证捣料施工后碳砖与炉壳内壁间的空隙及灰缝尺寸符合要求；
[0007]2)按图纸及碳砖编号摆砖，上砖人员依据组装编号及砌筑顺序进行上砖，炉内进行上砖编号核对无误后运至施工区域砌筑；
[0008]3)在进行端部碳砖砌筑时，将端部碳砖砌筑面及相邻碳砖的接触面均匀涂抹粘结材料，依据砌筑装配图吊装就位；
[0009]4)在摆放好的碳砖上部、侧面和下部分别安放多个反相器，根据碳砖与炉壳内壁间的空隙大小，由下至上依次调整各反相器的施顶装置，使插入空隙内的Z形支座立边反向推动碳砖以便于压紧灰缝；捣固完成后清除灰缝中挤出的灰浆；
[0010]5)先砌筑每排端部碳砖，再砌筑其它排/列的碳砖，此时拆除位于碳砖中部、下部影响砌筑的反相器；视现场实际情况，当完成3?5排碳砖砌筑后，在碳砖与炉壳内壁间的下部填入填充材料；
[0011]6)每层碳砖砌筑完毕后，进行该层碳砖与炉壳内壁间的填充材料施工。
[0012]用于一种高炉施工方法的工具，包括由Z形支座、施顶装置和顶铁组成的反相器，所述Z形支座具有中部水平段和2个立边，2个立边均垂直于中部水平段且伸出方向相反；中部水平段上设有定位板，顶铁上的顶杆水平穿套在定位板的定位孔中；施顶装置与顶杆同轴且一一对应设置，其一端顶紧在Z形支座的一侧立边上，另一端顶紧在顶铁的底板上，其顶出长度可调。
[0013]所述施顶装置由套筒和2个螺杆组成，套筒两端分别设内螺纹与2个螺杆连接，套筒外部形状为六棱柱或八棱柱。
[0014]所述Z形支座与顶铁同侧的立边内侧设缓冲垫。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0016]适用于高炉炉底所有边缘碳砖的砌筑，保证捣料施工后碳砖与炉壳内壁间的空隙及灰缝尺寸符合要求；其操作简便快捷，调整方便，对周边不形成污染，有利于保护炉体结构，提高施工效率，降低施工成本。
【附图说明】
[0017]图1是本发明所述反相器的结构示意图。
[0018]图2是本发明施工状态示意图。
[0019]图中:1.反相器1.Z形支座2.施顶装置21.套筒22.螺杆3.定位板4.顶铁41.顶杆42.底板5.缓冲垫I1.碳砖
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0021]见图1，是本发明所述反相器的结构示意图，见图2，是本发明施工状态示意图。本发明一种高炉施工方法，包括如下步骤:
[0022]I)制作反相器I，反相器I主要由Z形支座1、施顶装置2和顶铁4组成，施顶装置2和顶铁4与Z形支座I的中部水平段平行设置，与顶铁4同侧的Z形支座I立边插入碳砖II与炉壳内壁间的空隙内，施顶装置2将顶铁顶4紧在炉壳内壁上，保证捣料施工后碳砖II与炉壳内壁间的空隙及灰缝尺寸符合要求；
[0023]2)按图纸及碳砖编号摆砖，上砖人员依据组装编号及砌筑顺序进行上砖，炉内进行上砖编号核对无误后运至施工区域砌筑；
[0024]3)在进行端部碳砖砌筑时；将端部碳砖砌筑面及相邻碳砖的接触面均匀涂抹粘结材料，依据砌筑装配图吊装就位；
[0025]4)在摆放好的碳砖II上部、侧面和下部分别安放多个反相器I，根据碳砖II与炉壳内壁间的空隙大小，由下至上依次调整各反相器I的施顶装置，使插入空隙内的Z形支座I立边反向推动碳砖II以便于压紧灰缝；捣固完成后清除灰缝中挤出的灰浆；
[0026]5)先砌筑每排端部碳砖，再砌筑其它排/列的碳砖，此时拆除位于碳砖II中部、下部影响砌筑的反相器I ;视现场实际情况，当完成3?5排碳砖砌筑后，在碳砖与炉壳内壁间的下部填入填充材料；
[0027]6)每层碳砖砌筑完毕后，进行该层碳砖与炉壳内壁间的填充材料施工。
[0028]用于一种高炉施工方法的工具，包括由Z形支座1、施顶装置2和顶铁4组成的反相器I，所述Z形支座I具有中部水平段和2个立边，2个立边均垂直于中部水平段且伸出方向相反；中部水平段上设有定位板3，顶铁4上的顶杆41水平穿套在定位板3的定位孔中；施顶装置2与顶杆41同轴且一一对应设置，其一端顶紧在Z形支座I的一侧立边上，另一端顶紧在顶铁4的底板42上，其顶出长度可调。
[0029]所述施顶装置2由套筒21和2个螺杆22组成，套筒21两端分别设内螺纹与2个螺杆22连接，套筒21外部形状为六棱柱或八棱柱。
[0030]所述Z形支座I与顶铁4同侧的立边内侧设缓冲垫5。
[0031]以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0032]【实施例】
[0033]本实施例中，Z形支座I采用1mm厚度钢板焊接制作，定位板3采用钢板制作，定位板3上钻直径15mm孔。顶铁4设置2个顶杆41和I个底板42，采用两根长度120mm长Φ12圆钢及1mm厚钢板切割后焊接而成。定位板3上的定位孔具有导向作用，使顶杆41仅可沿Z形支座I长度方向移动。缓冲垫5由厚度均匀的5mm厚木板制成，固定在Z形支座I靠近顶铁4 一端的立边内侧，采用大力胶粘结，其具有一定的弹性，可保护碳砖避免在作业过程中损坏。
[0034]本实施例中，施顶装置2采用成品胀紧器，外部套筒21外部形状为六棱柱，可在终拧时用扳手等进行旋紧操作。
[0035]采用本发明所述方法进行炉底碳砖II砌筑施工，当砌筑完成3?5排碳砖II时，拆除反相器I后，填入碳砖II与炉壳间的填充材料，能够对砌筑完成的碳砖II下部起到一定的固定作用，防止后续工艺操作过程中因碳砖II受力过大而造成下部滑移。
[0036]采用本发明所述方法后，碳砖因本道工序造成的破损率为零，杜绝了因缝隙处固定不牢造成碳砖整体滑移的情况发生，捣料施工后碳砖与炉壳内壁间的空隙及灰缝尺寸均符合设计要求，减少了返工返修，提高了施工效率和质量。
【主权项】
1.一种高炉施工方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)制作反相器，反相器主要由Z形支座、施顶装置和顶铁组成，施顶装置和顶铁与Z形支座的中部水平段平行设置，与顶铁同侧的Z形支座立边插入碳砖与炉壳内壁间的空隙内，施顶装置将顶铁顶紧在炉壳内壁上，保证捣料施工后碳砖与炉壳内壁间的空隙及灰缝尺寸符合要求； 2)按图纸及碳砖编号摆砖，上砖人员依据组装编号及砌筑顺序进行上砖，炉内进行上砖编号核对无误后运至施工区域砌筑； 3)在进行端部碳砖砌筑时，将端部碳砖砌筑面及相邻碳砖的接触面均勾涂抹粘结材料，依据砌筑装配图吊装就位； 4)在摆放好的碳砖上部、侧面和下部分别安放多个反相器，根据碳砖与炉壳内壁间的空隙大小，由下至上依次调整各反相器的施顶装置，使插入空隙内的Z形支座立边反向推动碳砖以便于压紧灰缝；捣固完成后清除灰缝中挤出的灰浆； 5)先砌筑每排端部碳砖，再砌筑其它排/列的碳砖，此时拆除位于碳砖中部、下部影响砌筑的反相器；视现场实际情况，当完成3?5排碳砖砌筑后，在碳砖与炉壳内壁间的下部填入填充材料； 6)每层碳砖砌筑完毕后，进行该层碳砖与炉壳内壁间的填充材料施工。2.用于权利要求1所述的一种高炉施工方法所用的工具，其特征在于，包括由Z形支座、施顶装置和顶铁组成的反相器，所述Z形支座具有中部水平段和2个立边，2个立边均垂直于中部水平段且伸出方向相反；中部水平段上设有定位板，顶铁上的顶杆水平穿套在定位板的定位孔中；施顶装置与顶杆同轴且一一对应设置，其一端顶紧在Z形支座的一侧立边上，另一端顶紧在顶铁的底板上，其顶出长度可调。3.根据权利要求2所述的一种高炉施工方法所用的工具，其特征在于，所述施顶装置由套筒和2个螺杆组成，套筒两端分别设内螺纹与2个螺杆连接，套筒外部形状为六棱柱或八棱柱。4.根据权利要求2所述的用于一种高炉施工方法所用的工具，其特征在于，所述Z形支座与顶铁同侧的立边内侧设缓冲垫。
【专利摘要】本发明涉及一种高炉施工方法及其所用的工具，采用由Z形支座、施顶装置和顶铁组成的反相器，施顶装置和顶铁与Z形支座的中部水平段平行设置，与顶铁同侧的Z形支座立边插入碳砖与炉壳内壁间的空隙内，施顶装置将顶铁顶紧在炉壳内壁上，保证捣料施工后碳砖与炉壳内壁间的空隙及灰缝尺寸符合要求。本发明适用于高炉炉底所有边缘碳砖的砌筑；其操作简便快捷，调整方便，对周边不形成污染，有利于保护炉体结构，提高施工效率，降低施工成本。
【IPC分类】F27D1/16, C21B7/00
【公开号】CN105002318
【申请号】CN201510467788
【发明人】李志强, 吴志敏
【申请人】中国三冶集团有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月3日