一种高炉冷却壁查漏定位装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对高炉冷却壁进行查漏的定位装置及方法，属于高炉检修设备及方法技术领域。
【背景技术】
[0002]高炉冷却壁是设置于炉壳与炉衬之间的一种冷却结构，在高炉冷却壁内设有冷却水管并通水冷却，现代大型高炉冷却壁的冷却水管一般都采用自下而上的串联方式连接，因而冷却壁的查漏工作十分困难。当前冷却壁查漏的方法主要有:减水法、点火法、压力表观察法及打压憋压法。
[0003]减水法:即减小待查冷却壁的进水量，关小进水节门后观察该冷却壁出水管的出水情况，以此判断该冷却壁是否损坏漏水。
[0004]点火法:即高炉配管工关闭怀疑损坏冷却壁的进水节门，将冷却水关死，然后用火点冷却壁的出水管的出水口，若出水口出现煤气火，可说明此冷却壁损坏漏水。
[0005]压力表观察法:即高炉配管工关闭待查冷却壁水管的进出水节门，通过观察该冷却壁出水管上的压力表指针瞬时的变化来判断冷却壁是否漏水。
[0006]打压憋压法:在高炉休风时使用，用打压机向怀疑漏水的冷却壁水管进行通水打压、憋压，观察打压机压力表的变化，如果压力表指针不动，说明此冷却壁水管没有损坏，如果泄压甚至指针回零时，可判断此冷却壁水管损坏漏水。
[0007]上述四种方法在冷却壁查漏工作中，只能查出是哪块冷却壁的哪根水管漏水，确定不了漏水点在冷却壁中的具体位置，因此不论漏水点实际在进出水管根部还是在水管中间部位，都是采用先控水，后断水，最后安装铜冷柱或用穿管的方法维持高炉冷却壁的冷却功能，而不能应用管根焊接修复技术完全恢复冷却壁的冷却功能，因此这些查漏方法较为粗放，不能有效地处理漏水问题，降低了冷却壁的使用寿命。
[0008]中国专利申请号200610012434.9公开了一种高炉冷却壁查漏定段的方法，该冷却壁查漏方法可及时发现漏水段位，但是确定不了漏水点的详细位置，因此无法对漏水冷却壁进行有效的处理。
[0009]中国专利申请号201320261379.2公开了一种移动式高炉冷却壁查漏装置，该冷却壁查漏装置可以移动、安全性也较高，但也存在确定不了漏水点详细位置的缺陷，同样无法对漏水冷却壁进行有效的处理。
[0010]鉴于目前因高炉冷却壁查漏方法的不足，不能有效地处理冷却壁漏水的问题，降低了冷却壁的使用寿命，提高了生产成本，十分有必要研发一种对高炉冷却壁既能查漏又能准确确定漏点位置的装置和方法。
【发明内容】
[0011]本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉冷却壁查漏定位装置及方法，这种查漏装置制造成本低廉、安装设备迅速、操作简单，查漏定位方法结果直观而且定位精准、查漏速度快、安全性高，具有很强的实用性。
[0012]解决上述技术问题的技术方案是:
一种高炉冷却壁查漏定位装置，它由注水充压管件、液位显示管，排水管件三部分构成，注水充压管件包括注水管、注水控制阀、氮气充排压管、氮气充排压控制阀，液位显示管为钢丝增强透明软管，排水管件包括排水管、排水阀、压力表，注水管的进水端与输水管道相连接，注水管的进水端安装注水控制阀，注水管的出水端与被检查的一列高炉冷却壁水管的上端相连接，在注水管的靠近出水端的管壁上连接氮气充排压管，氮气充排压管上安装氮气充排压控制阀，注水管与液位显示管的上端相连接，液位显示管的下端与排水管相连接，排水管的出水端与上述被检查的高炉冷却壁水管的下端相连接，排水管的排水端安装排水阀，在排水管上安装压力表。
[0013]上述高炉冷却壁查漏定位装置，所述注水管的进水口安装有注水漏斗，注水管的出水端安装进水阀，在排水管的出水端安装出水阀。
[0014]上述高炉冷却壁查漏定位装置，注水管的下端通过快速接头与液位显示管的上端相连接，液位显示管的下端通过快速接头与排水管相连接。
[0015]一种使用上述高炉冷却壁查漏定位装置的高炉冷却壁查漏方法，它采用以下步骤进行:
A.将高炉冷却壁查漏定位装置的注水管出水端与被检查的一列高炉冷却壁水管的上端通过快速接头相连接，同时将高炉冷却壁查漏定位装置的排水管出水端与上述被检查的高炉冷却壁水管的下端通过快速接头相连接，使高炉冷却壁查漏定位装置与被检查的一列高炉冷却壁水管组成一个联通器；
B.打开注水管进水端的注水控制阀，从注水漏斗向注水管中注水，同时打开注水管出水端的进水阀，向被检查的高炉冷却壁水管内注水；
C.打开氮气充排压管进气端的氮气充排压控制阀，向注水管中打压氮气；
D.观察液位显示管中的液面水位和压力表中的数值，如果液面水位没有变化，压力表中的数值也没有变化，说明这列高炉冷却壁水管没有破损；如果液面水位下降，压力表中的数值下降，说明这列高炉冷却壁水管发生了损坏，液面水位下降的最终高度即为这列高炉冷却壁水管破损处的高度。
[0016]本发明的有益之处在于:
本发明的高炉冷却壁查漏定位装置利用联通器原理，可以从液位显示管上直接看到漏点的位置，查漏结果直观而精准；注水充压部分采用氮气充压，查漏灵敏度高且查漏速度快，氮气充压还可以避免煤气中毒隐患，具有很高的安全性。本发明的高炉冷却壁查漏定位装置结构简单、操作方便、检测迅速、检测结果准确可靠，同时制作容易，价格低廉。
[0017]本发明的高炉冷却壁查漏方法不但能够对高炉冷却壁迅速查漏，而且能够对漏水点精确定位，使高炉工作者能够针对漏水点在冷却壁上的不同的具体位置，采取相应的冷却壁修复措施，从而延长了冷却壁的使用寿命。本发明克服了现有技术中难以准确找到损坏的冷却壁水管的漏点位置的难题，是高炉冷却壁维修技术中的首创，以简单的检测装置和方法解决了长期没有得到有效解决的问题，对生产有十分积极的实际作用，值得在行业内推广应用。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的高炉冷却壁查漏定位装置结构示意图；
图2是本发明的高炉冷却壁查漏定位装置安装意图；
图3是本发明的高炉冷却壁查漏定位装置查漏工作示意图。
图中标记如下:注水管1、注水漏斗2、注水控制阀3、氮气充排压管4，氮气充排压控制阀5、进水阀6、快速接头7、液位显示管8、排水管9、出水阀10、排水阀11、压力表12、铸铁冷却壁水管13、铸铁冷却壁14、耐火材料15、冷却壁联接软管16、炉壳17、铜冷却壁18、铜冷却壁水管19、铜冷管根部20。
【具体实施方式】
[0019]本发明的高炉冷却壁查漏定位装置由注水充压管件、液位显示管，排水管件三部分构成。注水充压管件包括注水管1、注水漏斗2、注水控制阀3、氮气充排压管4，氮气充排压控制阀5、进水阀6，液位显示管8为钢丝增强透明软管，排水管件包括排水管9、出水阀10、排水阀11、压力表12。
[0020]图1显示，注水漏斗2安装在注水管I的上部的进水端，注水管I的下部为人字形，人字形一侧的注水管I的前部是出水端，出水端与被检查的一列高炉冷却壁水管的上端相连接，人字形另一侧的注水管I的下端与液位显示管8的上端相连接。在注水管I的靠近出水端的管壁上连接氮气充排压管4，在注水管I上端的进水端和一侧的出水端分别安装注水控制阀3和进水阀6，在氮气充排压管4的进气端安装氮气充排压控制阀5。注水控制阀3和氮气充排压控制阀5可以控制向高炉冷却壁查漏定位装置内注水和打压氮气。
[0021]图1显示，注水管I的下端通过快速接头7与液位显示管8的上端相连接，液位显示管8的下端通过快速接头7与排水管9的上端相连接。
[0022]图1显示，排水管9的下部为人字形，人字形的一侧有出水端与上述被检查的高炉冷却壁水管的下端相连接，在排水管9的出水端安装出水阀10，排水管9人字形的另一侧是排水口，排水口上安装排水阀11，在排水管9上安装压力表12。排水阀11可将高炉冷却壁查漏定位装置中的水排放出去。压力表12可随时监测高炉冷却壁查漏定位装置内的压力变化情况，通过控制打压压力，以保证液位显示管8不被涨裂，同时压力表12具有辅助判断查漏的功能。