专利名称：用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘的制作方法
用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘技术领域
本发明属于建筑物内或与建筑物配合的可升降的支承装置，尤其涉及供高炉炉内 施工作业的操作平台。
背景技术：
现代大型高炉直径IOm以上，高达数十米，炉内需要安装几百块冷却壁。安装冷却 壁由下而上逐层施工，高空作业量和施工强度都很大，在炉膛内搭设脚手架安装冷却壁已 无可能。当前安装高炉冷却壁时采用设有操作平台的环形吊盘，吊盘挂设在牵引钢丝绳上， 由卷扬机升降到适当高度，进行逐层安装。当前使用的环形吊盘由主梁、圈梁、辐条、平台板 和中心栏杆连接构成，平台板固定在辐条上，辐条固定在圈梁上，圈梁固定在主梁上，主梁 挂设在牵引钢丝绳上。吊盘直径小于高炉内壁的最小直径，便于吊盘在高炉内垂直升降和 顺利进出。但当安装到炉缸或炉腹带这样直径较大的部位时，吊盘与高炉内壁间距变大，必 须要对吊盘进行延伸及铺板才能满足施工需求。目前采用装置是吊盘的管形辐条(圆管或 方管)内插入钢管或型钢，当吊盘提升到高炉不同内径的位置时，可通过伸缩辐条内钢管或 型钢来调节辐条的长度，然后再在辐条上绑扎或拆除临时的铺板，从而达到调节吊盘直径 满足施工作业的需要。其缺陷是由于各层冷却壁的安装直径不尽相同，在安装各层冷却壁 时，都要对吊盘重新延伸或拆卸，反复拆装吊盘工作量大，严重制约着冷却壁安装的工期， 影响炼铁生产；吊盘的拆装需要大量的人工，材料的消耗也较大，施工成本高；在吊盘边缘 进行拆装工作属高空作业，存在着极大的安全隐患。发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种用于高炉炉内冷却壁安 装和砌筑作业的吊盘，避免因反复拆、装吊盘操作平台耽搁时间，提高工作效率，减轻劳动 强度，缩短工期，高炉提前投入生产；降低材料消耗，消除安全隐患。
用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘，由主梁、圈梁、辐条、平台板和中心 栏杆连接构成圆形盘体，平台板固定在辐条上，辐条固定在圈梁上，圈梁固定在主梁上，主 梁由牵引钢丝绳挂在高炉设的卷扬装置上，其特点是所述的盘体上设置与盘体同心的圆环 形的支承轨道和支撑；旋转机构装于支承轨道上，旋转机构沿支承轨道转动，转动至施工位 置由固定机构固定；移动机构前部设操作平台，移动机构后部活装在旋转机构上，移动机构 沿旋转机构作径向伸缩移动，带动操作平台接近或离开原先位置，到达设定位置，移动机构 与旋转机构锁定，由旋转机构和支撑支承，操作平台便稳固地固定在待安装位置前。提高了 操作平台的强度和稳定性，减少或避免安全事故的发生。
本发明进一步改进，所述的旋转机构由转动架、转动架压轨构成矩形箱形框架；转 动架上间设格板，抵住移动架的后端，既提高转动架的强度，又增加移动架的稳定性；转动 架下设转动轮，置于支承轨道上，转动架沿支承轨道转动，转动架还设滑辊和销孔；所述的 转动轮，为带有脚刹的万向脚轮，脚踩便可制动或松开，操作方便。
本发明进一步改进，所述的盘体上设3-5只旋转机构，每个旋转机构沿支承轨道 转动80° -120°，可以覆盖高炉内壁一周，满足安装一层冷却壁的需要。
本发明进一点改进，所述的移动机构由移动架、操作平台、斜拉钢丝绳和搭接板构 成矩形框架，移动机构后部置于转动架内设置的滑辊上；斜拉钢丝绳与设在高炉炉壳螺栓 上的手拉葫连接，斜拉移动架；移动架沿转动架的滑辊作径向伸缩移动，到达施工位置后， 搭接板搭在已安装的下层冷却壁上，增加强度和稳定性；移动架上还设置销孔，与转动架设 的销孔相对应，由销轴或销钉锁住移动架和转动架。
本发明最后一项改进，所操作平台由走道板、弧形平面板和筋板条构成，走道板和 弧形平面板固定在移动架筋条板上；走道板和弧形平面板两侧设活动护栏，插设在移动架 设的装配孔中，保证施工安全，护栏可方便拆装和增减；所述的弧形平面板宽550-750mm， 长1500-1800mm，可供多人同时在弧面板施工作业。
工作时，先通过卷扬装置将本发明的吊盘提升至工作高度，然后通过转动轮将转 动架沿下部支承轨道转到一定角度，再往前或往后推拉移动架，直到移动架上的搭接板抵 住下层冷却壁，操作平台置于安装位置，利用制动机构将操作平台固定，从炉壳上层冷却壁 的安装螺栓孔穿上钢丝绳，在移动架上设手拉葫芦牵引住斜拉钢丝绳，以提高操作平台的 稳定性和强度。操作平台调整好后，将活动护栏插装在操作平台和走道两侧设的装配孔中， 施工人员由走道板进入操作平台，进行安装作业。
与现有技术相比，优点是构思新颖，结构合理、简单，强度大，稳定性高，容易制 造；操作平台面积减少，降低材料消耗，减轻吊盘的重量；吊盘位置和角度调整方便、快捷， 免除吊盘铺板的拆装工作，节省劳力，提高工作效率，缩短工期，有利炼铁生产；节省铺平台 板耗用的材料和吊装工具的台班费，有利于降低施工费用；施工现场整洁，施工安全。
对照附图对本发明作进一步说明。
图1是用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘结构示意图。
图2是图1之A-A剖面图。
图3是图2之B-B剖面图。
图4是本发明吊盘工作位置示意图。
图中I盘体 2平台板 3中心栏杆 4支撑 5支承轨道 6旋转 机构6-1转动架6-2转动架压轨6 -3转动轮 6-4格板 6_5滑辊 7移动机构 7-1移动架 7-2筋板条7-3斜拉钢丝绳7-4搭接板 7_5销轴8操作平台8_1走 道板 8-2弧形平面板9活动护栏 10高炉 11主牵引钢丝绳。
具体实施方式
由图1、图2可以看出，用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘，由主梁、圈 梁、辐条、平台板2和中心栏杆3连接构成圆形盘体I。平台板固定在辐条上，辐条固定在圈 梁上，圈梁固定在主梁上，主梁由牵引钢丝绳11挂在高炉10设的卷扬装置上，盘体上设与 盘体同心的环形的支承轨道5和支撑4。旋转机构6装于支承轨道上，旋转机构沿支承轨 道转动，转动至施工位置由固定机构固定。移动机构7前部设操作平台8、斜拉钢丝绳7-3，移动机构前端还设有搭接板7-4,移动机构后部活装在旋转机构上。移动机构沿旋转机构 作径向伸缩移动，带动操作平台接近或离开原先位置，到达设定位置，移动机构与旋转机构 锁定，移动机构由旋转机构和支撑支承，搭接板搭在已安装的下层冷却壁上，斜拉钢丝绳拉 紧，操作平台便稳固地固定在待安装位置前。提高了操作平移动机构将与台的强度和稳定 性。
由图2、图3可以看出，旋转机构由转动架6-1、转动架压轨6-2构成矩形箱形框 架。转动架上间设格板6-4，抵住移动架后端，提高转动架的强度，增加移动架的稳定性；转 动架下设转动轮6-3，置于支承轨道上，转动架沿支承轨道转动，转动架还设滑辊6-5和销 孔；所述的转动轮，为带有脚刹的万向脚轮，脚踩便可制动或松开，操作方便。
由图1可以看出，吊盘的盘体上设4只旋转机构，每个旋转机构沿支承轨道转动 80° -120°，可以覆盖高炉内壁一周，满足安装一层冷却壁的需要。
由图2、图3可以看出，移动机构7由移动架7-1、操作平台8、筋板条7_2、斜拉钢 丝绳7-3和搭接板7-4构成框架，移动机构后部置于转动架内设置的滑辊6-5上；移动架前 部的斜拉钢丝绳7-3与设在高炉炉壳螺栓上的手拉葫连接(图中未标注)，斜拉移动架，增加 移动架的支点；移动架沿转动架的滑辊作径向伸缩移动，到达施工位置后，搭接板搭在已安 装的下层冷却壁上，增加强度和稳定性；移动架上还设置销孔，与转动架设的销孔相对应， 由销轴或销钉7-5锁住移动架和转动架。
由图1可以看出，操作平台8由走道板8-1、弧形平面板8-2和筋板条7-2连接构 成，走道板和弧形平面板固定在移动架筋板条上，筋板固定在移动架上，走道板和弧形平面 板两侧设活动护栏9，插设在移动架设的装配孔中，保证施工安全，护栏可方便拆装和增减; 所述的弧形平面板宽550-750mm，长1500-1800mm，可供多人同时在弧面板施工作业。
施工作业时，先由卷扬装置主牵引钢丝绳11将本发明的吊盘提升至工作高度，然 后通过转动轮将转动架沿下部支承轨道转到一定角度，再往前或往后推拉移动架，直到移 动架上的搭接板抵住下层冷却壁，操作平台移到安装位置，利用制动机构将操作平台固定， 从炉壳上层冷却壁的安装螺栓孔穿上斜拉钢丝绳，在移动架上设手拉葫芦牵引住斜拉钢丝 绳，以提高操作平台的稳定性和强度。操作平台调整好后，将活动护栏插装在操作平台和走 道两侧设的装配孔中，施工人员由走道板进入操作平台，进行冷却壁安装或砌筑作业。
权利要求
1.用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘，由主梁、圈梁、辐条、平台板(2)和中心栏杆(3)连接构成圆形盘体(1)，平台板固定在辐条上，辐条固定在圈梁上，圈梁固定在主梁上，主梁由牵引钢丝绳(11)挂在高炉(10)设的卷扬装置上，其特征在于盘体上设与盘体同心的圆环形的支承轨道(5)和支撑(4);旋转机构(6)装于支承轨道上，旋转机构沿支承轨道转动，转动至施工位置由固定机构固定；移动机构(7)固定在旋转机构上，移动机构前部设操作平台(8)，移动机构后部活装在旋转机构上，移动机构沿旋转机构作径向伸缩移动，带动操作平台接近或离开原先位置，到达设定位置，移动机构与旋转机构锁定，由旋转机构和支撑支承，操作平台便稳固地固定在待安装位置前。
2.根据权利要求1所述的用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘，其特征在于所述的旋转机构由转动架(6-1)、转动架压轨(6-2)构成矩形箱形框架；转动架上间格板(6-4)，抵住移动架的后端；转动架下设转动轮(6-3)置于支承轨道上，转动架沿支承轨道转动；转动架还设滑辊(6-5)和销孔；所述的转动轮，为带有脚刹的万向脚轮，脚踩便可制动或松开。
3.根据权利要求1所述的用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘，其特征在于所述的盘体上设3-5只旋转机构，每个旋转机构沿支承轨道转动80° -120°，可以覆盖高炉内壁一周，满足安装一层冷却壁的需要。
4.根据权利要求1所述的用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘，其特征在于所述的移动机构(7 )由移动架(7-1)、操作平台(8 )、筋板条(7-2 )、斜拉钢丝绳(7-3 )和搭接板(7-4)构成矩形框架，移动架后部置于转动架内设置的滑辊(6-5)上；斜拉钢丝绳(7-3)与设在高炉(10)炉壳螺栓上的手拉葫连接，斜拉移动架；移动架沿转动架的滑辊作径向伸缩移动，到达施工位置后，搭接板搭在已安装的下层冷却壁上；移动架上还设置销孔，与转动架设的销孔相对应，由销轴或销钉(7-5)锁住移动架和转动架。
5.根据权利要求1所述的用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘，其特征在于所述的操作平台(8)由走道板(8-1)、弧形平面板(8-2)和筋板条(7-2)连接构成，走道板和弧形平面板固定在移动架筋板条上；走道板和弧形平面板两侧设活动护栏(9)，插设在移动架设的装配孔中；所述的弧形平面板宽550-750mm，长1500-1800mm。
全文摘要
用于高炉炉内冷却壁安装和砌筑作业的吊盘，涉及高炉炉内施工作业的操作平台。由主梁、圈梁、辐条、平台板和中心栏杆连接成圆形盘体，特点是所述的盘体上设环形的支承轨道和支撑，旋转机构装于支承轨道上；设有操作平台的移动机构活装在旋转机构上，带动操作平台接近或离开原先位置，到达安装位置后，移动机构与旋转机构锁定，由旋转机构和支撑支承。优点是构思新颖，结构合理、简单，强度大，稳定性高，容易制造；操作平台面积减少，降低材料消耗，减轻吊盘的重量；吊盘位置和角度调整方便、快捷，免除吊盘铺板的拆装工作，节省劳力，提高工作效率，缩短工期，有利炼铁生产；节省铺平台板耗用的材料和吊装工具的台班费，有利于降低施工费用；施工现场整洁，施工安全。
文档编号B66F11/04GK102992238SQ201210531088
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者章锐, 晋杰 申请人:马鞍山马钢设备安装工程有限公司, 马钢(集团)控股有限公司