专利名称：波纹管加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械领域，涉及一种波纹伸缩节的波纹管加工装置。
波纹伸缩节主要由波纹管、接头结构及附件组成。其中波纹管的加工，国内外通常有三种方法，即旋压法、液压法及旋液联合法，最多用的为前二种。旋压法控制系统复杂、价格昂贵。由于旋压过程中波壁部分被减薄，有时出现波壁被灼伤，旋压产生附加应力，所以产品不可靠，使用时易引起破裂造成损失。液压法为固定模具，筒体在万吨水压机作用下一波一波地逐段成型(见图5－1)。当压制第二波时，第一波虽已成型但仍受力，这就造成倒波，波形不均，也影响产品质量。
本实用新型的目的在于提供一种波纹管加工装置，可以一次多波成形、易于控制，提高产品质量。
本实用新型是通过下述技术方案实现的主要由液压机构和模具组成波纹管加工装置。液压机构包括立柱、连接立柱的顶板、中间台和工作台，以及垂直安装于顶板和中间台之间的液压缸。模具为多工位活动模具，由多块内壁有凹槽的圆环状子模板层迭组成，相邻子模板闭合正好构成一个波节。子模板上开有定位孔，用以串接在滑动轴上。
下面结合本实用新型的一个实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的一个实施例。图2、图3分别是模具2处于初始工位和终止工位的示意图。立柱1、工作台4、顶板7、中间台8均由型钢拼制，液压缸6为4组液压油缸。模具2的两端子模板21、2n内各有一相对的凹槽，其余中间子模板内各有2个对称的凹槽。每个凹槽的最大直径处恰对应波纹管每一波节的波峰，凹槽的最小直径处恰对应波纹管的波谷。所有的子模板均由2根导杆9定位，子模板可沿导杆9上下滑动。
使用本设备时，将被加工的波纹管芯筒料3和模具2放置于工作台4上。调整模具2至初始工位。此时各子模板间有一距离，这段距离内对应的波纹管芯筒长正是一波展开的长度。通过内压加压管道5进行加内压。此时芯筒料开始变形，由于各段变形量是一致的，各子模板之间的距离在整个加工过程中保持相等。(参阅图4)内压达一定值后通过油缸6沿芯筒料轴向加压，逐步加压至终止工位，波纹管即加工完毕。
本实用新型在初始工位加内压时，各波变形量是一致的，从初始工位逐步到终止工位均处于同样工况，因而各波波形一致，壁厚均匀，减薄量很小。本实用新型采用市场通用产品液压油缸，结构简单、装配、控制均很容易，造价及产品加工费用比公知技术大大降低。
图1为本实用新型结构示意图。
1、立柱，2、模具，4、工作台，5、内压加压管道，6、液压油缸，7、顶板，8、中间台，图2为模具初始工位示意图。
3、波纹管芯筒料，21、2n、两端子模板，图3为模具终止工位示意图。
图4为芯筒料开始变形示意图。
9、导杆，图5－1为公知技术(液压法)加工装置示意图。
权利要求1.一种主要由液压机构和模具组成的波纹管加工装置，其特征在于a、液压机构包括立柱、连接立柱的顶板，中间台和工作台，以及垂直安装于顶板和中间台之间的液压缸；b、模具为多工位活动模具，由多块内壁有凹槽的圆环状子模板层迭组成，子模板的活动间距始终保持一致，相邻子模板闭合正好构成一个波节。
2.根据权利要求1所述的波纹管加工装置，其特征在于所述模具2的两端子模板21、2n内各有一个相对的凹槽，其余中间子模板内各有2个对称的凹槽，每个凹槽的最大直径处恰对应波纹管每一波节的波峰，凹槽的最小直径处恰对应波纹管每一波节的波谷。
专利摘要一种主要由液压机构和多工位活动模具组成的波纹管加工装置。模具由多块内壁有凹槽的圆环状子模板层叠组成。可以达到多个波节一次成型，壁厚均匀，波形一致，保证产品质量。设备简单、控制容易、造价低，加工费用大大降低。
文档编号B21D15/00GK2069316SQ90202019
公开日1991年1月16日 申请日期1990年2月28日 优先权日1990年2月28日
发明者朱宝山 申请人:朱宝山