专利名称：波纹管一次成型加工方法
技术领域：
本发明涉及一种高效换热管，尤其涉及一种波纹管一次成型加工方法。
背景技术：
现有的薄壁不锈钢波纹式换热管，波纹换热管结构组件见
图1，它是由壁厚为
0.8-1.0mm的管料经过挤波器设备加工而成，使换热管壁形成一个个凸起，并经过与其焊接的管接头，与管板进行强度焊接而成(管接头的厚度为2.5 3mm)。波纹管采用自由成形的独特加工工艺，该工艺的特点是:成形过程没有模具限制，无金属强制变形，不会造成应力集中，残余应力小，没有晶间缺欠，也就不会造成应力腐蚀。另外不锈钢耐腐蚀性好，不会对介质造成污染。但由于波纹管与管接头的厚度相差较大，两者焊接时，采用在厚的短管侧进行削边，削出垫板，插入波纹管内，接头型式见图2，这样虽然保证了管接头与波纹管焊接后的同轴度，但对与焊缝的质量只能通过水压试验来检测，焊缝的质量得不到很好的保证，使设备的运行中存在泄漏的隐患。
发明内容
本发明的目的，为克服上述缺陷，设计出一种波纹管一次成型，更安全可靠的加工方法，减少波纹管存在泄漏点。为实现上述发明目的，采用如下方法，一种波纹管一次成型加工方法，包括以下几个步骤:A、波纹管本体波纹段经挤波器设备加工成波纹形状；B、通过模具加工波纹管接头，中间需留有接头成型过渡段。所述的波纹管本体波纹段的波峰外径比管板管孔直径小0.2mm 0.5mm。所述的波纹管两端波纹管接头长度为管板厚度加10mm。所述的接头成型过渡段的长度为10mm-15mm。管板:在钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。将原有波纹管两端的管接头去除，波纹管的两端采用一次成型技术，使波纹管两端的外径满足管板管孔的要求。本发明的有益效果是:本发明技术为波纹管两端一次成型技术，使波纹管为一根整管，不存在波纹管的拼接，有效的避免了设备在运行中存在的泄漏点。原波纹管形式采用波纹管与管接头焊接的结构，接头处的焊缝，由于焊接工艺和焊接技术水平的差异，焊缝质量不一定能够得到保证，对于焊缝的检测只能做水压试验，无法按GB151的要求进行射线检测，在接头焊接处的开裂无法提前发现。如设备有500根波纹管，那么采用原有的波纹管形式，无形中就增加了 1000个漏点，影响了设备的安全运行。采用波纹管两端管头一次成型技术，成型后的波纹管为一根整管，两端管头的外径与波纹管的波峰高度相同，成型后的波纹管就不存在原有形式中的两个漏点。而且因波纹管的壁厚较薄，与管板的连接可以采用胀接加焊接形式，能更好的保证波纹管与管板的连接质量。如小25/>32的波纹管，波峰处的最大尺寸为小32mm，我们在实际成型的过程中波峰的外径偏差为-0.2mm -0.5_，两端管头的外径通过模具保证成型后的外径为^32mm,这样能够保证波纹管的中心距符合GB151中的要求。在需要更换波纹管的时候，可将整根波纹管抽出进行更换。在实际的应用中我们发现，采用两端管头一次成型的波纹管比采用管接头焊接的波纹管具有更长的使用寿命。说明书附图
图1、现有技术具有焊接管接头的波纹管结构示意图。图2、现有技术具有焊接管接头的波纹管局部放大示意图。图3、本发明一次成型的波纹管结构示意图。图中:图标1、波纹管本体波纹段；图标2、波纹管接头；图标3、接头成型过渡段。
具体实施例方式一种 波纹管一次成型加工方法，包括以下几个步骤:A、波纹管本体波纹段I经挤波器设备加工成波纹形状；B、通过模具加工波纹管接头2，中间需留有接头成型过渡段3。所述的波纹管本体波纹段的波峰外径比管板管孔直径小0.3mm。所述的波纹管两端波纹管接头长度为管板厚度加10mm。所述的接头成型过渡段的长度为12mm。
权利要求
1.一种波纹管一次成型加工方法，其特征在于包括以下几个步骤: A、波纹管本体波纹段经挤波器设备加工成波纹形状； B、通过模具加工波纹管接头，中间需留有接头成型过渡段。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管一次成型加工方法，其特征在于所述的波纹管本体波纹段的波峰外径比管板管孔直径小0.2mm 0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管一次成型加工方法，其特征在于所述的波纹管两端波纹管接头长度为管板厚度加10mm。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管一次成型加工方法，其特征在于所述的接头成型过渡段的长度为IOmm-15mm。
全文摘要
本发明涉及一种波纹管一次成型加工方法，包括以下几个步骤A、波纹管本体波纹段经挤波器设备加工成波纹形状；B、通过模具加工波纹管接头，中间需留有接头成型过渡段，采用本发明方法加工的波纹管具有安全可靠，没有泄漏点，使用寿命长的特点。
文档编号B21D15/04GK103084455SQ20131005174
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月17日 优先权日2013年2月17日
发明者郭锦翔, 吴舟, 周昌法 申请人:扬中申扬换热设备有限公司