波纹管内槽加工数控刀具的制作方法

本实用新型涉及数控刀具技术领域，尤其涉及一种波纹管内槽加工数控刀具。

背景技术：

波纹管是HPF衬塑波纹管调节阀的重要零件(见附图1和2)，材料为聚四氟乙烯。其内孔深达130mm，孔内有十个宽2±0.05、深10mm的沟槽，沟槽根部5为R1圆弧。要想快速准确的完成沟槽1的加工，成为波纹管加工的技术难点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了能够快速准确的加工沟槽，本实用新型提供一种波纹管内槽加工数控刀具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种波纹管内槽加工数控刀具，包括刀柄、刀杆和刀头，刀柄和刀杆的后端一体结构，刀头和刀杆的前端一体结构，所述刀头的前角γ为5-7°，优选为5°，可以使得刀头工作时便于连续排屑；后角α为30-35°，优选为35°，可以使得刀头更加锋利，加工沟槽之间一次成型；刀偏角β为2-3°，优选为切削刃为2°，能够防止刀头与波纹管粘连和卡刀。切削刃为外凸的圆弧线，正好与沟槽的根部相配合。

所述刀头的刀尖偏移主轴(刀杆的主轴)中心线，便于操作者找正中心。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的波纹管内槽加工数控刀具，根据波纹管的结构特点，采用波纹管内槽加工数控刀具来加工波纹管的沟槽，安装在数控车床上，具有一次成型，高强度、高韧性、加工准确、效率高等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是波纹管内的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型波纹管内槽加工数控刀具的主视图。

图4是图3的B-B剖视图。

图5是图3的C-C剖视图。

图6是图3的D-D剖视图。

图7是本实用新型波纹管内槽加工数控刀具的立体结构示意图。

图中：1、刀柄，2、刀杆，3、刀头，4、切削刃，5、沟槽根部。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2-7所示，是本实用新型最优实施例，一种波纹管内槽加工数控刀具，包括刀柄1、刀杆2和刀头3，刀柄1和刀杆2的后端一体结构，刀头3和刀杆2的前端一体结构，刀头3的前角γ为5-7°，后角α为30-35°，刀偏角β为2-3°，切削刃4为外凸的圆弧线。刀头3的刀尖偏移主轴(刀杆2的主轴)中心线。为了满足数控车床的加工，刀尖偏移中心距离为L，L为1mm。这样的刀具不但强度高，同时也比较锋利，加工聚四氟乙烯波纹管，其表面粗糙度完全可以满足图纸的要求，一次行程(刀柄转一圈)就可以加工出波纹管的沟槽。

波纹管内槽加工数控刀具材料选用W6Mo5Cr4V2(W6)高速工具钢，硬度HRC60-66，强度高，热塑性好，耐热性、耐磨性性能良好，满足加工聚四氟乙烯材料的要求。可用普通钢玉砂轮磨削，其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢提高了好几倍。

刀柄1的设计可以直接安装在数控车床的刀套内，用螺钉顶紧刀柄1的平面，即可以实现波纹管的加工。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。