波纹管开槽机的同步机构的制作方法

本实用新型属于波纹管加工技术领域，涉及一种同步机构，特别是波纹管开槽机的同步机构。

背景技术：

波纹管性能好且适用性较强，其被广泛的应用于较多的行业中，例如，在波纹管上开孔后，将波纹管埋设于地面以下，水渗透至土壤中能通过波纹管上的孔流入波纹管内，从而加快了积水排走的速度，有效的缓解了路面积水的问题，而这种波纹管需要对其进行加工开槽后才能使用。

随着机械自动化发展进程较快，波纹管的开槽也通过开槽设备来完成，加工时，波纹管边旋转边向开槽设备移动，同时靠近刀具，通过开槽设备上的刀具转动对波纹管进行开槽，当波纹管移出开槽设备时，开槽结束，而传统的开槽设备在加工时存在以下技术问题，该开槽设备中，通常都是通过一个或者多个刀具同向转动对波纹管进行开槽，而该开槽设备刀具位置固定，当波纹管的输送速度发生变化时，刀具无法在轴向方向上发生对应的位移而使得刀具的开槽位置偏离波纹管的波谷，导致波纹管开槽质量差。

综上所述，为了解决上述同步机构存在开槽质量低的技术问题，需要设计一种能使波纹管与刀具同步移动、开槽质量高的波纹管开槽机的同步机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能使波纹管与刀具同步移动、开槽质量高的波纹管开槽机的同步机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：波纹管开槽机的同步机构，包括：

底架；

箱体，其可移动设置于底架上；

感应组件，其设置于箱体上且所述感应件的一端与底架相连；

刀具组件，其设置于箱体上，在刀具组件上设置有用于波纹管开槽的开槽刀，在开槽刀和箱体之间设置有同步组件；

当波纹管的输送速度在预设范围内时，同步组件能使开槽刀能与波纹管同步位移并完成波纹管开槽；当波纹管的输送速度超过预设范围时，箱体随着波纹管发生位移而触发感应组件时，同步组件能调整开槽刀转速并使开槽刀能与波纹管同步位移。

在上述的波纹管开槽机的同步机构中，所述感应组件包括：

传感器，其设置于箱体上；

连接块，其设置于底架上，在连接块上活动设置有连杆，所述连杆的一端伸出连接块并与传感器相连；

驱动件；其设置于箱体上，所述驱动件与开槽刀相连并能带动开槽刀周向转动，所述传感器与驱动件电连接；

当箱体能带动连杆沿着传感器移动至上限位置时，所述传感器能产生感应信号并将该感应信号反馈至驱动件，所述驱动件能根据反馈的感应信号调节开槽刀转速。

在上述的波纹管开槽机的同步机构中，所述刀具组件包括：

主轴，其与驱动件相连；

刀座，其设置于主轴上且所述开槽刀设置于刀座上；

同步组件，其设置于刀座上且所述同步组件的两端分别与刀座和主轴相连；

所述主轴能带动刀座周向转动并使开槽刀周向转动，当波纹管的输送速度在一定范围内波动时，所述同步组件能使开槽刀随着波纹管在轴向方向上同步位移。

在上述的波纹管开槽机的同步机构中，所述同步组件包括弹性件和导向件，所述弹性件套设于主轴上且弹性件的两端分别与刀座和主轴相连，所述导向件设置于刀座的外圆周上，当波纹管的输送速度在一定范围内波动时，所述导向件能使刀座随着波纹管在轴向方向上同步移动并使刀座带动弹性件压缩或复位。

在上述的波纹管开槽机的同步机构中，所述导向件包括两设置于刀座上的导向部，在刀座上开设有安装槽且所述安装槽位于两导向部之间，所述开槽刀设置于安装槽内，在刀座的外圆周上设置有与导向部相连导向弧，所述导向弧与导向部均与波纹管接触。

在上述的波纹管开槽机的同步机构中，在刀座上开设有与安装槽相通的固定孔，在固定孔内设置有固定螺钉，所述固定螺钉能穿过固定孔并抵靠于开槽刀上。

在上述的波纹管开槽机的同步机构中，在主轴上设置有将主轴分隔形成第一主轴和第二主轴的凸台，在第一主轴上设置有轴承座，所述刀座设置于第二主轴上，所述第一主轴能带动第二主轴周向转动并使刀座带动开槽刀周向转动。

在上述的波纹管开槽机的同步机构中，在第二主轴上套设有轴芯，所述轴芯的两端分别与凸台和刀座相连，在刀座端面开设有若干贯穿刀座的限位孔，在限位孔内设置有限位螺钉，所述限位螺钉的一端穿过限位孔并螺纹连接于轴芯上，所述第二主轴能通过轴芯带动刀座周向转动。

在上述的波纹管开槽机的同步机构中，所述第二主轴的横截面形状呈多边形，在轴芯上开设有与第二主轴对应的固定槽，所述第二主轴穿设于固定槽内。

在上述的波纹管开槽机的同步机构中，在第一主轴的端部设置有链轮，所述轴承座设置于链轮和凸台之间，所述链轮能带动第一主轴周向转动并通过第二主轴带动刀座周向转动。

与现有技术相比，本实用新型包括底架和设置于底架上的箱体，在箱体上设置有刀具组件，在箱体和底架之间设置有感应组件，在工作过程中，刀具组件和感应组件的设置能使开槽刀在开槽过程中能与波纹管管同步移动，提高了开槽刀的开槽效率，保证了本实用新型的开槽质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例中刀具组件的结构示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例中刀座的结构示意图。

图4是本实用新型一较佳实施例中刀座的剖视图。

图5是本实用新型一较佳实施例中刀座的部分剖视图。

图6是本实用新型一较佳实施例中开槽刀的结构示意图。

图7是本实用新型一较佳实施例中开槽刀的剖视图。

图中，100、底架；110、箱体；111、传感器；112、连接块；113、连杆；200、第一主轴；201、链轮；202、轴承座；210、第二主轴；211、轴芯；220、凸台；300、刀座；310、导向部；320、安装槽；330、固定孔；340、固定螺钉；350、导向弧；360、限位孔；361、限位螺钉；370、通孔；400、开槽刀；410、刀体；420、刀刃；440、排屑槽；500、弹性件；600、盖板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图7所示，本波纹管开槽机的同步机构包括：

底架100；

箱体110，其可移动设置于底架100上；

感应组件，其设置于箱体上且所述感应件的一端与底架相连；

刀具组件，其设置于箱体上，在刀具组件上设置有用于波纹管开槽的开槽刀，在开槽刀和箱体之间设置有同步组件；

当波纹管的输送速度在预设范围内时，同步组件能使开槽刀能与波纹管同步位移并完成波纹管开槽；当波纹管的输送速度超过预设范围时，箱体随着波纹管发生位移而触发感应组件时，同步组件能调整开槽刀转速并使开槽刀能与波纹管同步位移。

上述感应组件包括传感器111和连接块112，其中传感器111设置于箱体110上，连接块112设置于底架100上，在连接块112上活动设置有连杆113且连杆113的一端伸出连接块112并与传感器111相连，在箱体110上还设置有与开槽刀400相连的驱动件，在箱体110在底架100上发生位移并移动至预设位置时，连接杆能触发传感器111并通过传感器111调节驱动件而改变开槽刀400转速，使得开槽刀400能正对波纹管的波谷内并完成开槽，保证了波纹管切口的平整性。

上述刀具组件包括主轴和设置于主轴上的刀座300，上述弹性件500的一端抵靠于刀座300上，弹性件500的另一端抵靠于主轴上，在工作过程中，当波纹管的输送速度在一定范围内发生波动时，弹性件500能带动刀座300与波纹管同步移动，使得开槽刀400在开槽过程中每次正对波谷，保证了波纹管切口的平整性，提高了本实用新型的工作效率。

优选地，上述同步组件包括多组导向件且导向件设置于刀座300的外圆周上，各组导向组件均包括两设置于刀座300上的导向部310，在刀座300上开设有安装槽320且所述安装槽320位于两导向部310之间，所述开槽刀400设置于安装槽320内，当刀座300设置于波纹管上时，上述导向部310均能伸入波纹管的波谷内且导向部310的设置能使得开槽刀400与波纹管同步移动，使得开槽刀400切口位置正对波谷，同时也保证了波纹管切口的平整性。

进一步地，在刀座300的外圆周上还螺旋设置有导向弧350且导向弧350由开槽刀400延伸至导向部310上，导向弧350的长度大于或等于波纹管相连两波谷之间的周长，从而在波纹管轴向移动过程中，导向弧350均能卡设于波纹管上，使得刀座300与波纹管实现同步移动，保证了开槽刀400的切口位置均位于波谷内，提高了波纹管切口的平整性。

在刀座300开设有与安装槽320相通且倾斜设置的固定孔330，上述开槽刀400一端插设于安装槽320内时，在固定孔330内设置有固定螺钉340且固定螺钉340的一端能穿过固定孔330并抵靠于开槽刀400上，保证了开槽刀400安装的稳固性，避免在本实用新型工作的过程中开槽刀400出现位置偏移而影响波纹管切口平整性现象的产生，提高了本实用新型的工作效率。

上述开槽刀400包括刀体410，刀体410向上延伸形成有形状呈扁平状的刀刃420,其中刀刃420上设置有切削面且在切削面上开设有形状呈月牙形的排屑槽430,在本实用新型工作过程中,刀刃420切削波纹管所产生的切屑能顺着排屑槽430滑出,避免切屑遗留在波纹管表面而影响刀刃420的正常工作,提高了本实用新型的工作效率.

在主轴的中部设置有将主轴分隔形成第一主轴200和第二主轴210的凸台220，在第一主轴200的端部设置有驱动件，刀座300设置于第二主轴210上，所述驱动件能带动第一主轴200周向转动并使第二主轴210带动开槽刀400周向转动。

优选地，在第一主轴200的端部设置有与驱动件相连的链轮201，在主轴上开设有键槽，在键槽内设置有连接键且连接键的两端分别与链轮201和第一主轴200相连，方便了链轮201的安装，同时也保证了链轮201和第一主轴200两者传递的稳定性，避免链轮201和第一主轴200出现滑齿而影响本实用新型正常工作现象的产生，提高了本实用新型的工作效率，在链轮201和凸台220之间设置有轴承座202，上述驱动件能通过链轮201能带动第一主轴200周向转动并使第二主轴210带动刀座300周向转动。

进一步地，在第二主轴210上套设有轴芯211，在刀座300端面环绕开设有多个贯穿刀座300的限位孔360，在限位孔360内设置有限位螺钉361，限位螺钉361的一端穿过限位孔360并螺纹连接于轴芯211上，从而保证了轴芯211和刀座300两者连接的稳固性，使得第二主轴210能通过轴芯211带动刀座300周向转动。

优选地，上述第二主轴210的截面形状呈多边形，在轴芯211上开设有与多边形对应的固定槽，第二主轴210套设于固定槽内，从而使得轴芯211能带动刀座300沿着第二主轴210轴向移动且刀座300能随着第二主轴210同步周向转动，使得到波纹管的输送速度在一定范围改变时，轴芯211能带动刀座300在轴向方向的位移发生同步变化，保证开槽刀400在开槽过程中每次正对波谷，保证了波纹管切口的平整性。

在第二主轴210的端部设置有盖板600，在刀座300上开设有贯穿刀座300的通孔370，弹性件500的一端穿过通孔370并抵靠于轴芯211上，弹性件500的另一端抵靠于盖板600上，弹性件500的设置保证了轴芯211能带动刀座300随着波纹管的输送速度的变化而在轴向方向上的位移发生相应的改变，同时也能使轴芯211能带动刀座300回复至初始位置，保证了本实用新型的长时间且正常的工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。