波纹管开槽机的导向机构的制作方法

本实用新型属于波纹管加工技术领域，涉及一种导向机构，尤其是波纹管开槽机的导向机构。

背景技术：

波纹管性能好且适用性较强，其被广泛的应用于较多的行业中，例如，在波纹管上开孔后，将波纹管埋设于地面以下，水渗透至土壤中能通过波纹管上的孔流入波纹管内，从而加快了积水排走的速度，有效的缓解了路面积水的问题，而这种波纹管需要对其进行加工开槽后才能使用。

波纹管通常通过开槽设备来进行开槽，波纹管被依次移至开槽设备中，通过开槽设备上的刀具对波纹管进行开槽，当波纹管移出开槽机时，开槽结束，在波纹管的重量以及波纹管与开槽设备接触时存在摩擦力的条件下，波纹管进入开槽设备时会存在较大的阻力，造成波纹管无法正常顺畅的移动到开槽设备中，大大影响了波纹管的开槽效率与开槽质量。

综上所述，为了解决上述开槽设备存在的技术问题，需要设计一种能使波纹管移动顺畅且能提高波纹管开槽效率与开槽质量的导向机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能使波纹管移动顺畅且能提高波纹管开槽效率与开槽质量的导向机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：波纹管开槽机的导向机构，包括

固定板，其有两块且两固定板横向隔开且平行；

滑动座，其至少有一组，每组具有两个且横向隔开，滑动座位于两固定板间；

导向轮，其至少有一组，每组具有两个且分别与对应的滑动座相连；

调节杆，其横向延伸且两端分别与两固定板相连，所述调节杆与滑动座活动连接；

所述调节杆能在固定板上转动并能使同组的两个滑动座相互靠近或远离。

在上述波纹管开槽机的导向机构中，所述滑动座上设置有与其固连的螺纹套，所述调节杆由螺纹套中穿过并与螺纹套螺纹连接。

在上述波纹管开槽机的导向机构中，所述滑动座上设置有横向贯穿滑动座的滑孔，所述螺纹套位于滑孔中并与滑动座外表面固连。

在上述波纹管开槽机的导向机构中，所述滑动座上固设有轮轴，所述导向轮套设于轮轴上，在导向轮与轮轴间设置有分别与二者固连的滚动轴承，所述滚动轴承有两个且分别靠近导向轮的两端。

在上述波纹管开槽机的导向机构中，所述导向轮的两端轴向设置有安装孔，在安装孔与导向轮内侧壁间形成有安装平台，两滚动轴承分别位于安装孔中并抵在安装平台上，在每个安装孔的外端设置有限制滚动轴承轴向移动的挡圈。

在上述波纹管开槽机的导向机构中，所述轮轴的外端设置有垫圈，在轮轴上插设有安装螺钉且安装螺钉将垫圈抵紧于轮轴端面上，所述垫圈的周缘伸出轮轴外表面且其中一滚动轴承抵在垫圈的表面上。

在上述波纹管开槽机的导向机构中，所述固定板上设置有导向杆，导向杆两端分别与两固定板固连，导向杆与调节杆平行且贯穿滑动座，所述滑动座能在导向杆上滑动。

在上述波纹管开槽机的导向机构中，所述导向杆的两端分别插入到两固定板内，在两固定板的外表面上设置有依次插入固定板与导向杆的固定螺钉。

在上述波纹管开槽机的导向机构中，在其中一固定板的外侧设置有手轮，所述调节杆的一端伸出固定板并与手轮固连，在手轮上活动设置有能驱动手轮转动的摇杆。

在上述波纹管开槽机的导向机构中，所述固定板的外表面上固设有轴承座，所述轴承座内设置有定位轴承，所述调节杆穿过定位轴承并与定位轴承固连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本导向机构安装在开槽机的前方，波纹管进入开槽机前被两导向轮夹住，使得波纹管被抬起而不会下坠，波纹管保持在与开槽机入口同样的高度，从而为波纹管顺畅移动提高了前提条件。

2、波纹管被两个导向轮所夹持，随着波纹管向开槽机内移动，导向轮在滑动座上同步反向转动，大大减小了波纹管移动时的阻力，使得波纹管移动更顺畅，保护了波纹管的移动效率，从而提高了波纹管的加工效率与加工质量。

3、调节杆的转动，能使两滑动座相互远离或靠近，使得两滑动座间的距离得以调节，以满足对不同管径大小的波纹管的夹持，使得本导向装置适用范围更广，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图。

图2为本实用新型的立体结构图。

图3为本实用新型的正面剖视图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图3中B处的放大图。

图中，10、开槽机；20、固定台；100、固定板；110、固定块；120、固定螺钉；130、轴承座；131、定位轴承；200、滑动座；210、轮轴；211、垫圈；212、安装螺钉；220、螺纹套；221、安装块；230、滑孔；300、导向轮；310、通孔；320、滚动轴承；330、安装孔；331、安装平台；332、挡圈；400、调节杆；410、手轮；411、摇杆；500、导向杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型波纹管开槽机的导向机构，其固定在安装有波纹管开槽机10的固定台20上表面并位于开槽机10的前方，本导向机构包括固定板100、滑动座200、导向轮300与调节杆400。

固定板100有两块，两固定板100竖立设置且在固定台20上横向隔开且平行，每块固定板100通过其底部两侧凸设出的固定块110与固定台20表面固连。

滑动座200有一组，该组中有两个滑动座200，两滑动座200竖立设置且横向隔开，两滑动座200均位于两固定板100之间，当然，滑动座200并不限于一组，也可为两组或者多组，在每个滑动座200的上端分别竖立安装有一个轮轴210，在每个滑动座200上均横向固定安装有一个螺纹套220，两螺纹套220同轴设置。

导向轮300有一组，该组中有两个导向轮300，每个导向轮300上轴向开设有通孔310，每个导向轮环绕其外表面形成有V型槽，两个导向轮300通过该通孔310分别套设并固定于两根轮轴210上，两导向轮300能分别在相应的轮轴210上转动，两导向轮300之间隔开且供波纹管通过，两导向轮300将波纹管夹住，随着波纹管在外力作用下移动，两导向轮300在轮轴210上转动。

调节杆400横向延伸，其两端分别与两固定板100的中部相连，调节杆400贯穿两螺纹套220并与螺纹套220螺纹连接，为了方便使用，在其中一块固定板100的外表面外侧设置有手轮410，调节杆400的一端伸出固定板100并与手轮410固连，在手轮410上活动设置有能驱动手轮410转动的摇杆，通过摇动手轮410，实现了调节杆400与螺纹套220螺纹连接，使得两滑动座200相互靠近或远离，从而达到调节两滑动座200间距离的目的，以满足对不同管径波纹管的夹持。

值得注意的是，在两滑动座200中，所述螺纹套220分别设置于两滑动座200的同一侧，两螺纹套220与调节杆400的螺纹连接方向必然是相反的，也就是说，其中一个螺纹套220与调节杆400采用正螺纹连接，另一螺纹套220与调节杆400采用反螺纹连接，或者采用相反的设置。

本实用新型在上述结构基础上，对其作了进一步改进。

如图1至图3所示，在两固定板100间设置有导向杆500，优选的，导向杆500有两根且分别位于调节杆400的上方与下方，每根导向杆500的两端分别与两固定板100固连，两导向杆500与调节杆400平行且贯穿滑动座200，所述滑动座200能在导向杆500上滑动。

由于滑动座200与调节杆400为单点连接，如此，导向轮300与波纹管接触时，波纹管的移动会使滑动座200产生惯性，会导致滑动座200以调节轴为轴心在轴向的垂直平面内转动，造成导向轮300导向不稳定，波纹管无法正常的移动至开槽机10内，而通过安装两根导向杆500，则将滑动座200的连接点增加至三个，从而避免了滑动座200在轴向的垂直平面内转动，使得导向轮300能正常导向，同时，两导向杆500还起到给滑动座200导向的作用，使得滑动座200移动时更平稳、顺滑。

进一步的，所述导向杆500的两端分别插入到两固定板100内，在两固定板100的外表面上设置有依次插入固定板100与导向杆500的固定螺钉120。

由于两块固定板100单独安装在固定台20上，因此，固定板100的稳定性较差，当导向轮300与波纹管接触时，两块固定板100易发生晃动，造成滑动座200出现晃动的情形，而导向杆500插入到固定板100内，并通过固定螺钉120将固定板100与导向杆500固连，不仅仅起到导向的作用，同时，还将两块固定板100仅仅相连，从而使两固定板100形成一整体，提高了固定板100的稳定性，从而提高了滑动座200的稳定性。

如图1至图3所示，在安装有固定板100一端的外表面上固设有轴承座130，所述轴承座130内设置有定位轴承131，所述调节杆400穿过定位轴承131并与定位轴承131固连。

调节杆400的两端分别与两固定板100相连，当通过手轮410使调节杆400转动时，调节杆400与固定板100接触，造成调节杆400转动时的阻力较大，通过设置定位轴承131，在定位轴承131的定位作用下，调节杆400不与固定板100接触，调节杆400的阻力较小，而在定位轴承131的作用下，调节杆400转动则更加顺畅。

如图3、图4所示，所述滑动座200上设置有横向贯穿滑动座200的滑孔230，所述螺纹套220位于滑孔230中，螺纹套220的一端径向凸设有安装块221且安装块221通过螺钉与滑动座200外表面固连。

螺纹套220安装在滑孔230内，一方面控制了滑动座200占用的空间面积，使得滑动座200的体积较小，另外，螺纹套220与滑动座200形成一体，调节杆400与螺纹套220通过螺旋运动转化为滑动座200直线运动时的阻力更小，使得滑动座200移动时更加灵活，而对于螺纹套220自身而言，其安装在滑动座200内部时稳定性更好，并且方便拆装。

当然，螺纹套220的安装位置并不限于这一种，螺纹套220也可以直接安装在滑动座200的外表面上，或者调节杆400直接穿过滑动座200并与滑动座200滑动连接，都能实现两滑动座200的相对移动。

如图如3、图5所示，在每个导向轮300的通孔310内分别安装有与轮轴210固连的滚动轴承320，滚动轴承320有两个且分别靠近导向轮300的两端，安装滚动轴承320，提高了导向轮300在轮轴210上转动的灵活性，而上下两个滚动轴承320，则增加了提高导向轮300与轮轴210之间连接的稳固性。

进一步的，所述导向轮300的两端轴向设置有安装孔330，两安装孔330位于通孔310的两端并与通孔310同轴连通，在安装孔330与通孔310内侧壁间形成有安装平台331，两滚动轴承320分别位于安装孔330中并抵在安装平台331上，在每个安装孔330的外端设置有限制滚动轴承320轴向移动的挡圈332，所述挡圈332嵌入安装孔330的内侧壁中。

滚动轴承320位于导向轮300与轮轴210之间，常规状态下，滚动轴承320与导向轮300的固定效果较差，导向轮300在轮轴210上转动时会出现与滚动轴承320分离的现象，导致导向轮300无法正常的转动，而通过设置安装平台331与挡圈332，则将滚动轴承320限制在导向轮300上，从而避免滚动轴承320与导向轮300分离，保证了导向轮300在轮轴210上正常转动。

更进一步的，所述轮轴210的外端设置有垫圈211，在轮轴210上插设有安装螺钉212且安装螺钉212将垫圈211抵紧于轮轴210端面上，所述垫圈211的外径大于轮轴210的外径，垫圈211的周缘伸出轮轴210外表面，靠近轮轴210端面的滚动轴承320抵在垫圈211的表面上并与轮轴210的端面持平。

也就是说，挡圈332将滚动轴承320固定在导向轮300上，而垫圈211则通过安装螺钉212与轮轴210固连将滚动轴承320固定在轮轴210，如此，使得导向轮300、滚动轴承320、轮轴210三者之间均为固定连接，从而保证了导向轮300在轮轴210上正常转动，而导向轮300与滚动轴承320通过一个安装螺钉212固定在轮轴210上，方便了导向轮300与轮轴210的拆装。

本实用新型的工作原理如下：

初始状态下，两导向轮300与开槽机10的入口保持在同样的高度，两导向轮300间的容纳区对准开槽机10的入口。

工作时，将波纹管的前端伸入开槽机10内，然后将波纹管拉直并置于两导向轮300之间，通过转动手轮410使滑动座200移动，以调节两导向轮300的间距，保证两导向轮300将波纹管夹住，导向轮300对波纹管还起到支撑作用，避免波纹管下坠。

开槽过程中，波纹管在开槽机10的作用下会自动向开槽机10内移动，此时，随着波纹管移动，导向轮300在轮轴210上转动，从而使得波纹管移动更加顺畅。

当波纹管的管径发生变化时，转动手轮410来调节两滑动座200的间距，当波纹管置于两导向轮300间时，在转动手轮410，通过滑动座200移动使导向轮300将波纹管夹紧，根据不同管径大小的波纹管，可通过转动调节杆400来调节两滑动座200间的距离，使本导向机构满足不同型号的波纹管。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。