波纹管开槽机的刀具摆动机构的制作方法

本实用新型属于波纹管加工技术领域，涉及波纹管开槽机的刀具摆动机构。

背景技术：

波纹管性能好且适用性较强，其被广泛的应用于较多的行业中，例如，在波纹管上开孔后，将波纹管埋设于地面以下，水渗透至土壤中能通过波纹管上的孔流入波纹管内，从而加快了积水排走的速度，有效的缓解了路面积水的问题，而这种波纹管需要对其进行加工开槽后才能使用。

随着机械自动化发展进程较快，波纹管的开槽也通过开槽设备来完成，加工时，波纹管边旋转边向开槽设备移动，同时靠近刀具，通过开槽设备上的刀具转动对波纹管进行开槽，当波纹管移出开槽设备时，开槽结束，而传统的开槽设备在加工时存在以下技术问题，1、传统的开槽设备中，除刀具可转动之外，其它结构都采用固定的方式连接，如此，造成这种开槽设备只能单一的对一种型号的波纹管进行开槽，使用范围较较窄；2、若要对其它型号波纹管开槽，则需要更换刀具或者与刀具相连的其它结构，而如此又导致其使用不方便，大大影响开槽设备的开槽效率。

综上所述，为了解决上述开槽设备存在的技术问题，需要设计一种使用方便、使用范围广且开槽效率较高的波纹管开槽机的刀具摆动机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种使用方便、使用范围广且开槽效率较高的波纹管开槽机的刀具摆动机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：波纹管开槽机的刀具摆动机构，包括

固定座，其横向设置；

活动板，其设置于固定座上并能相对固定座转动；

主轴承座，其与固定座相连，主轴承座一侧与活动板连接；

刀轴轴承座，其与主轴承座相连；

刀座，其与刀轴轴承座相连；

刀具，其设置于刀座上；

所述刀具能随刀座相对刀轴轴承座转动，当活动板转动时，所述主轴承座能以其中心转动并使刀轴轴承座远离或靠近活动板的旋转中心。

在上述波纹管开槽机的刀具摆动机构中，所述主轴承座内设置有贯穿活动板的主动轴，主动轴两端分别与固定座相连并能相对固定座转动，所述刀轴轴承座内设置有刀轴，所述刀轴与主动轴相连并能随主动轴转动，所述刀座设置于刀轴上并随刀轴同步转动。

在上述波纹管开槽机的刀具摆动机构中，所述主轴承座的外表面上设置有驱动臂，所述活动板的表面上设置有与其固连的驱动轴，所述驱动轴伸入驱动臂内，所述驱动轴能使驱动臂以主动轴为圆心转动并使刀轴轴承座靠近或远离活动板的旋转中心。

在上述波纹管开槽机的刀具摆动机构中，所述主轴承座上设置有第一连接臂，第一连接臂的表面设置有卡槽，所述刀轴轴承座上设置有第二连接臂，第二连接臂的表面设置有卡块，所述卡块伸入卡槽内并与第一连接臂固连。

在上述波纹管开槽机的刀具摆动机构中，所述刀座上设置有安装槽且刀具设置在安装槽内，在刀座上的前后端外表面上分别设置有导向块，所述安装槽位于两导向块之间。

在上述波纹管开槽机的刀具摆动机构中，在刀座上开设有与安装槽相通的固定孔，在固定孔内设置有固定螺钉，所述固定螺钉能穿过固定孔并抵靠于刀具上。

在上述波纹管开槽机的刀具摆动机构中，在刀座开设有若干贯穿刀座设置的限位孔。

在上述波纹管开槽机的刀具摆动机构中，所述刀具包括刀体，所述刀体向上延伸形成有刀刃，在刀刃上设置有切削面且在切削面上开设有排屑槽。

在上述波纹管开槽机的刀具摆动机构中，所述固定座的一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆与活动板铰接连接，所述活塞杆伸缩并能驱动活动板转动。

在上述波纹管开槽机的刀具摆动机构中，所述固定座的一侧设置有限位柱，在限位柱上设置有能相对其移动的限位杆，所述活动板的外侧壁上凸设有限位块且限位块能抵在限位杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，主轴轴承座与固定座相连，同时主轴轴承座与活动板相连，刀具安装在与刀轴轴承座相连的刀座上并能随刀座转动，当活动板转动时，活动板推动主轴承座以其中心转动，使得刀具靠近或远离活动板的旋转中心，达到调节刀具与波纹管间距离的目的，从而扩大了开槽机的使用范围。

2、整个结构通过转动活动板，即能达到调节刀具与波纹管间距离的目的，无需对开槽机结构进行拆卸或者更换不同型号的刀具，使用方便且开槽机的开槽效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体图。

图2为本实用新型的反面立体图。

图3为本实用新型的正立面图。

图4为本实用新型中活动板的平面图。

图5为本实用新型中主轴承座的立体图。

图6为本实用新型中刀轴轴承座的立体图。

图7为图2中A处的放大图。

图8为本实用新型中刀座的剖视图。

图9为本实用新型中刀具的立面图。

图中，10、固定台；100、固定座；110、前固定板；120、后固定板；130、连接板；

200、活动板；210、转孔；220、移孔；230、驱动轴；240、连接块；250、限位块；

300、主轴承座；310、主动轴；320、驱动臂；321、安装缺口；322、限位缺口；330、第一连接臂；331、卡槽；

400、刀轴轴承座；410、刀轴；411、加工区；420、第二连接臂；421、凹陷部；422、卡块；

500、刀座；510、刀具；511、刀体；512、刀刃；513、排屑槽；520、安装槽；530、导向块；540、导向弧；550、固定孔；551、固定螺钉；560、限位孔；

600、气缸；610、活塞杆；620、连接座；

700、限位柱；710、限位杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型波纹管开槽机的刀具510摆动机构，其安装在固定台10上，包括固定座100、活动板200、主轴承座300、刀轴轴承座400以及刀座500。

固定座100包括竖立且设置的前固定板110与后固定板120，所述前固定板110与后固定板120隔开且平行，前固定板110与后固定板120均与固定台10表面固连，在前固定板110与后固定板120的两侧分别设置有与二者固连的连接板130，在前固定板110的中部轴向开设有通孔(图中未示出)。

如图4所示，活动板200为圆形，该活动板200竖立设置且位于前后固定板120之间，优选的，在活动板200的中部开设有转孔210，在活动板200上环绕其表面均匀开设有六个移孔220，每个移孔220均为弧形。

主轴承座300位于活动板200与后固定板120之间，优选的，主轴承座300有六个，每个主轴承座300的外端均与活动板200相连，在每个主轴承座300内均安装有一根主动轴310，六根主动轴310分别位于六个移孔220内，活动板200能以其中心为圆心在移孔220的范围内旋转，每根主动轴310的两端分别与前固定板110和后固定板120相连并能在前固定板110与后固定板120上转动，每个主轴承座300均能在相应的主动轴310上转动。

刀轴轴承座400有六个，每个刀轴轴承座400均对应与一个主轴承座300固连，在每个刀轴轴承座400内均安装有一根刀轴410，每根刀轴410与相应的主动轴310通过传动链相连，每根刀轴410均能随主动轴310同步转动，优选的，每个刀轴410到活动板200旋转中心的距离小于主动轴310到活动板200中心的距离，也就是说，六个刀轴410与刀轴轴承座400均位于六个主动轴310与主轴承座300内部，同时，相连的刀轴410与主动轴310的连线偏向活动板200的旋转中心一侧，六组刀轴410与主动轴310的连线呈螺旋状分布，也就是说，主轴承座300与刀轴轴承座400相连，对应的主动轴310与刀轴410也相连，六个刀轴轴承座400同时位于转孔210与通孔中且呈环绕分布，在六个刀轴轴承座400间形成有容纳波纹管的加工区411。

刀座500有六个，每个刀座500均安装在相应的刀轴410上，在刀座500上安装有刀具510，每个刀具510能随相应的刀轴410转动。

需要说明的是，本结构中，当主动轴310和主轴承座300以及刀轴410和刀轴轴承座400均为与有六组时，波纹管刚好被夹在六个刀座500之间，起到了固定波纹管的作用，但是，主动轴310和主轴承座300以及刀轴410和刀轴轴承座400的数量是根据波纹管的实际开槽需求来确定的，也就是说，主动轴310和主轴承座300以及刀轴410和刀轴轴承座400并不限于有六组，其能多于六组，也可少于六组，当主动轴310和主轴承座300以及刀轴410和刀轴轴承座400的数量少于六组且无法起到固定波纹管的作用时，可通过借助其它结构实现对波纹管的固定。

工作时，活动板200以其中心相对前固定板110与后固定板120转动，此时，六个主轴承座300均以相应的主动轴310为圆心转动，从而带动六个刀轴轴承座400在转孔210与通孔内移动，六个刀轴轴承座400远离或靠近活动板200的旋转中心，从而改变加工区411范围的大小，以容纳不同管径大小的波纹管并对其进行开槽。

本实用新型在上述结构的基础上，对其做了进一步改进。

如图2、图3、图5、图7所示，所述主轴承座300的外表面上设置有驱动臂320，在驱动臂320远离活动板200的外表面上开设有一安装缺口321，在驱动臂320与活动板200相对的外表面上开设有以限位缺口322，所述限位缺口322的宽度大于安抓个缺口的宽度，安装缺口321与限位缺口322相通且均由驱动臂320的端部向内部延伸，活动板200的表面上安装有与其固连的驱动轴230，所述驱动轴230伸入限位缺口322内，活动板200转动时，驱动臂320抵在驱动轴230上并使主轴承座300转动且驱动轴230能在限位缺口322内移动。

主轴承座300与活动板200采用上述方式连接，使得活动板200与主轴承座300相连，在活动板200转动时带动主轴承座300转动，从而实现刀轴轴承座400的在一定范围内摆动，另外，驱动轴230位于限位缺口322内而并非贯穿驱动臂320，使得驱动臂320与活动板200的拆装较方便，而安装缺口321的宽度大于限位缺口322的宽度，使得驱动臂320将驱动轴230压住且避免驱动轴230与活动板200分离,同时，通过安装缺口321，方便驱动轴230与活动板200的拆装。

如图2、图3、图5、图6所示，所述主轴承座300的外表面上设置有第一连接臂330，所述第一连接臂330的表面由其端部向内部延伸形成有卡槽331，所述刀轴轴承座400的外表面上设置有第二连接臂420，所述第二连接臂420表面的一侧凹设有一凹陷部421且在凹陷部421的一侧形成有卡块422，所述卡块422伸入卡槽331内并与第一连接臂330通过螺钉固连。

主轴承座300与刀轴轴承座400采用上述方式连接，使得二者拆装较方便，另外，卡块422与卡槽331的连接方向刚好与刀轴轴承座400的移动方向是垂直的，因此，卡块422与卡槽331的配合结构在一定程度上提高了主轴承座300与刀轴轴承座400之间的连接强度，避免第一连接臂330与第二连接臂420产生形变，同时也保证了刀轴轴承座400的移动精度。

如图1至图3所示，所述固定台10上立设有气缸600，该气缸600位于固定座100的左侧并与活动板200相邻，在气缸600的活塞杆610上固定安装有连接座620，所述活动板200的外表面上凸设有一连接块240，该连接块240嵌入连接座620中并与连接座620铰接连接，当气缸600工作时，活塞杆610伸缩并通过推动该连接块240使整个活动板200转动。

设置气缸600并将气缸600的活塞杆610与活动板200相连，给活动板200的转动提供了动力源，从而将气缸600的直线运动转化为活动板200的轴向转动，整个传动结构简单，易于实现，而连接块240的设置，则便于活动板200与气缸600相连，当然，活动板200的转动并不限于通过气缸600来实现。

如图1、图3所示，所述固定台10上还立设有限位柱700，该限位柱700位于固定座100的右侧并与活动板200相邻，在限位柱700上插设有限位杆710，优选的，该限位杆710与限位柱700螺纹连接并能相对限位柱700在竖直方向上移动，所述活动板200的外侧壁上凸设有限位块250且限位块250能抵在限位杆710上。

此处，设置可竖直移动的限位柱700，一方面是为了在活动板200转动所需角度后，即导座移动至所需的位置时，通过调节限位杆710使限位杆710将限位块250抵住，以防止开槽过程中，波纹管对刀座500的反作用力使活动板200转动，从而避免刀座500随意移动，保证了波纹管的正常开槽，另一方面，可先将限位杆710调节到预设位置，活动板200转动至抵在限位杆710上时则停止转动，避免活动板200旋转过渡而造成重复转动，提高了调节刀具510与波纹管之间间距的效率。

如图6所示，所述刀座500的外表面上设置有安装槽520且刀具510设置在安装槽520内，在刀座500上的前后端外表面上分别设置有导向块530，所述安装槽520位于两导向块530之间，优选的，刀具510到两导向块530间的距离相等。

现有的波纹管切口加工过程一般采用先夹紧后切割的方法，即当波纹管成型机生产出来的波纹管达到预设长度时，在波纹管前后两端的夹具能将波纹管夹紧，使得切槽刀能围绕波纹管旋转并对波纹管进行切割，采用上述先夹紧后切割的开槽方法使得波纹管的开槽工序的切割时间长，降低了加工效率，同时由于波纹管的输送速度存在波动，使得切槽刀在开槽过程中不能每次正对波谷，导致切割后的波纹管切口不平整。

而本实用新型中，在刀座500上开设有安装槽520且安装槽520设置于两导向块530之间，刀具510安装在安装槽520内，刀具510和两导向块530之间相互平行，刀具510与相邻两导向块530之间的轴向间距均等于波纹管的波长，当刀座500与波纹管接触时，上述导向块530均能伸入波纹管的波谷内且导向块530的设置能使得刀具510与波纹管同步移动，使得刀具510的切口位置均在波谷内，同时也保证了波纹管切口的平整性。

优选地，上述在刀具510和相邻的导向块530之间螺旋设置有导向弧540且导向弧540的一侧固连于刀座500的外圆周上，导向弧540的长度大于或等于波纹管相连两波谷之间的周长，从而在波纹管轴向移动过程中，导向弧540均能卡设于波纹管上，使得刀座500与波纹管实现同步移动，保证了刀具510的切口位置均位于波谷内，提高了波纹管切口的平整性。

如图6所示，在刀座500开设有与安装槽520相通且倾斜设置的固定孔550，上述刀具510一端插设于安装槽520内，在固定孔550内设置有固定螺钉551且固定螺钉551的一端能穿过固定孔550并抵靠于刀具510上，保证了刀具510安装的稳固性，避免在本实用新型工作的过程中，刀具510出现位置偏移而影响波纹管切口平整性现象的产生，提高了本实用新型的工作效率。

如图8所示，在刀座500上开设有多个贯穿刀座500且均匀围绕通孔设置的限位孔560，当刀座500安装于开槽机上时，在刀座500的两端可分别设置固定座100，其中固定座100可移动设置于主轴上且能随着主轴周向转动，在各限位孔560内可设置有连接螺钉，连接螺钉穿设于限位孔560内且连接螺钉的两端分别螺纹连接于固定座100上，保证了刀座500与固定座100两者连接的稳固性，使得刀座500能随着固定座100可移动设置于主轴上并能随着主轴周向转动，保证本实用新型正常工作。

如图9所示，该刀具510包括刀体511，刀体511向上延伸形成有形状呈扁平状的刀刃512,其中刀刃512上设置有切削面且在切削面上开设有形状呈月牙形的排屑槽513,在工作过程中,刀刃512切削波纹管所产生的切屑能顺着排屑槽513滑出,避免切屑遗留在波纹管表面而影响刀刃512的正常工作,提高了本实用新型的工作效率。

本实用新型的工作原理如下：

初始状态下，波纹管被夹在六个刀座500间形成的加工区411内。

开槽时，主动轴310通过链传动使刀轴410转动，刀座500随刀轴410转动且在刀座500转动过程中，刀具510对波纹管的波谷进行开槽，六个刀具510在波纹管上同时开出六个槽，随着波纹管移动，刀具510在波纹管上开出有间隔的槽。

当波纹管的管径发生变化时，则需要调节刀座500间的加工区411大小，此处，加工区411的大小调节有两种，一是使加工区411的范围增大，二是使加工区411的范围缩小。

若要使加工区411范围增大，则气缸600活塞杆610向气缸600内回缩，活动板200顺时针转动，主轴承座300在驱动轴230的作用下也顺时针转动，六个刀轴轴承座400同时远离活动板200的旋转中心，从而将波纹管的加工区411范围增大，该加工区411能容纳管径稍大的波纹管，待活动板200旋转至所需角度后，调节限位杆710并使限位杆710抵在限位块250上，以防止活动板200在波纹管的反作用下转动。

若要使加工区411范围缩小，则需要先转动限位杆710，使其与限位块250分离，气缸600的活塞杆610向气缸600外伸出，活动板200逆时针转动，主轴承座300在驱动轴230的作用下也逆时针转动，六个刀轴轴承座400同时向活动板200的旋转中心靠近，从而将波纹管的加工区411范围缩小，该加工区411能容纳管径稍小的波纹管，待活动板200旋转所需角度后，调节限位杆710并使限位杆710抵在限位块250上，以防止活动板200在波纹管的反作用下转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。