波纹管开槽机的刀具装置的制作方法

本实用新型属于波纹管加工技术领域，涉及一种刀具装置，特别是波纹管开槽机的刀具装置。

背景技术：

波纹管性能好且适用性较强，其被广泛的应用于较多的行业中，例如，在波纹管上开孔后，将波纹管埋设于地面以下，水渗透至土壤中能通过波纹管上的孔流入波纹管内，从而加快了积水排走的速度，有效的缓解了路面积水的问题，而这种波纹管需要对其进行加工开槽后才能使用。

随着机械自动化发展进程较快，波纹管的开槽也通过开槽设备来完成，加工时，波纹管边旋转边向开槽设备移动，同时靠近刀具，通过开槽设备上的刀具转动对波纹管进行开槽，当波纹管移出开槽设备时，开槽结束，而传统的开槽设备在加工时存在以下技术问题，该开槽设备中的开槽刀环绕设置且所有的开槽刀位于同一平面内，使得在该开槽设备上设置的开槽刀数量较少，降低了该设备的开槽效率。

综上所述，为了解决上述刀具装置存在开槽效率低的技术问题，需要设计一种开槽刀布局合理、开槽效率高的波纹管开槽机的刀具装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布局合理、加工效率高的波纹管开槽机的刀具装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：波纹管开槽机的刀具装置，包括：

箱体；

刀具机构，其数量至少为2组且所述刀具机构均设置于箱体上，在各组刀具机构上分别设置有若干用于波纹管开槽的开槽刀；

各组刀具机构能分别带动对应的开槽刀在波纹管的预设位置开槽。

在上述的波纹管开槽机的刀具装置中，所述刀具机构的数量为2组且2组刀具机构平行设置于箱体上，各刀具机构包括若干刀具件，所述开槽刀设置于刀具件上。

在上述的波纹管开槽机的刀具装置中，两组刀具机构均包括3个刀具件，3个刀具件呈三角形设置于箱体上，所述波纹管能穿过3个刀具件的中心，3个刀具件均能带动开槽刀在波纹管的预设位置开槽。

在上述的波纹管开槽机的刀具装置中，所述刀具件包括：

主轴；

刀座，其设置于主轴上，所述开槽刀设置于刀座上并能随着刀座周向转动；

同步组件，其设置于刀座上且所述同步组件的两端分别与刀座和主轴相连；

所述主轴能带动刀座周向转动并使开槽刀周向转动，当波纹管的输送速度在一定范围内波动时，所述同步组件能使开槽刀随着波纹管在轴向方向上同步位移。

在上述的波纹管开槽机的刀具装置中，所述同步组件包括弹性件和导向件，所述弹性件套设于主轴上且弹性件的两端分别与刀座和主轴相连，所述导向件设置于刀座的外圆周上，当波纹管的输送速度在一定范围内波动时，所述导向件能使刀座随着波纹管在轴向方向上同步移动并使刀座带动弹性件压缩或复位。

在上述的波纹管开槽机的刀具装置中，所述导向件包括两设置于刀座上的导向部，在刀座上开设有安装槽且所述安装槽位于两导向部之间，所述开槽刀设置于安装槽内，在刀座的外圆周上设置有与导向部相连导向弧，所述导向弧与导向部均与波纹管接触。

在上述的波纹管开槽机的刀具装置中，在主轴上设置有将主轴分隔形成第一主轴和第二主轴的凸台，在第一主轴上设置有轴承座，所述刀座设置于第二主轴上，所述第一主轴能带动第二主轴周向转动并使刀座带动开槽刀周向转动。

在上述的波纹管开槽机的刀具装置中，在第二主轴上套设有轴芯，所述轴芯的两端分别与凸台和刀座相连，在刀座端面开设有若干贯穿刀座的限位孔，在限位孔内设置有限位螺钉，所述限位螺钉的一端穿过限位孔并螺纹连接于轴芯上，所述第二主轴能通过轴芯带动刀座周向转动。

在上述的波纹管开槽机的刀具装置中，所述第二主轴的横截面形状呈多边形，在轴芯上开设有与第二主轴对应的固定槽，所述第二主轴穿设于固定槽内。

在上述的波纹管开槽机的刀具装置中，在第一主轴的端部设置有链轮，所述轴承座设置于链轮和凸台之间，所述链轮能带动第一主轴周向转动并通过第二主轴带动刀座周向转动。

与现有技术相比，本实用新型包括箱体，在箱体上至少设置有两组刀具机构且各组刀具机构分别设置于箱体上，在加工过程中，当波纹管能依次通过各刀具机构的中部，各刀具机构均能在波纹管波谷的预设位置进行开槽，使得同一波纹内的预设位置能分多次在各刀具机构上分别进行加工，使得本实用新型的结构紧凑，布局合理，提高了本实用新型的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例中刀具件的结构示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例中刀座的结构示意图。

图4是本实用新型一较佳实施例中刀座的剖视图。

图5是本实用新型一较佳实施例中刀座的部分剖视图。

图6是本实用新型一较佳实施例中开槽刀的结构示意图。

图7是本实用新型一较佳实施例中开槽刀的剖视图。

图中，100、箱体；200、刀具件；210、第一主轴；211、链轮；212、轴承座；220、第二主轴；221、轴芯；230、凸台；300、刀座；310、导向部；320、安装槽；330、固定孔；340、固定螺钉；350、导向弧；360、限位孔；361、限位螺钉；370、通孔；400、开槽刀；410、刀体；420、刀刃；430、排屑槽；500、弹性件；600、盖板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图7所示，本波纹管开槽机的刀具装置包括：

箱体100；

刀具机构，其数量至少为2组且所述刀具机构均设置于箱体100上，在各组刀具机构上分别设置有若干用于波纹管开槽的开槽刀400；

各组刀具机构能分别带动对应的开槽刀400在波纹管的预设位置开槽。

上述刀具机构的数量优选地为2组，但刀具机构的数量并不局限于2组，2组刀具机构分别横向且平行设置于箱体100上，在本实用新型工作的过程中，波纹管能依次穿过2组刀具机构的中部且2组刀具机构能分别在波纹管的预设位置即波纹管的波谷处开槽，使得波纹管中各波谷待开槽的数量能分别在两刀具机构上分别进行加工，从而提高了单位时间内本实用新型的开槽效率，节约了加工时间。

上述刀具机构包括多组刀具件200且刀具件200均匀环绕设置于箱体100上，上述波纹管能穿过由各组刀具件200所形成中心，同时，各刀具件200均能在波纹管的波谷处进行开槽，使得本实用新型能同时在同一波谷内的多个不同位置分别进行开槽加工，提高了本实用新型的加工效率。

上述刀具件200的数量优选地为3个，3个刀具件200成三角形设置于箱体100上，在本实用新型工作的过程中，波纹管能穿过三角形的中心，使得3个刀具件200能同时加工同一波谷内的3个待开槽位置。

本实用新型中同一波谷处设置有6个待开槽位置且6个待开槽位置分两次分别在两刀具机构上进行加工，在两刀具机构上能同时进行3个待开槽位置的加工，布局合理，同时提高了本实用新型的工作效率。

上述刀具件200包括主轴和设置于主轴上的刀座300，在刀座300上设置有开槽刀400和同步组件，当主轴带动刀座300周向转动并使开槽刀400绕着波纹管周向转动时，同步组件能使开槽刀400与波纹管在轴向方向上同步移动。

上述同步组件包括弹性件500，弹性件500套设于主轴上且弹性件500的两端分别与刀座300和主轴相连，上述主轴能带动刀座300轴向转动且刀座300通过弹性件500的压缩或回复能沿着主轴轴向移动，从而当波纹管的输送速度在一定范围内发生变化时，刀座300能带动开槽刀400随着波纹管的变化而发生相应的变化，保证开槽刀400与波纹管同步移动，使得开槽刀400在开槽过程中每次正对波谷，保证了波纹管切口的平整性。

优选地，上述同步组件还包括多组导向件且导向件设置于刀座300的外圆周上，各组导向组件均包括两设置于刀座300上的导向部310，在刀座300上开设有安装槽320且所述安装槽320位于两导向部310之间，所述开槽刀400设置于安装槽320内，当刀座300设置于波纹管上时，上述导向部310均能伸入波纹管的波谷内且导向部310的设置能使得开槽刀400与波纹管同步移动，使得开槽刀400切口位置正对波谷，同时也保证了波纹管切口的平整性。

进一步地，在刀座300的外圆周上还螺旋设置有导向弧350且导向弧350由开槽刀400延伸至导向部310上，导向弧350的长度大于或等于波纹管相连两波谷之间的周长，从而在波纹管轴向移动过程中，导向弧350均能卡设于波纹管上，使得刀座300与波纹管实现同步移动，保证了开槽刀400的切口位置均位于波谷内，提高了波纹管切口的平整性。

在刀座300开设有与安装槽320相通且倾斜设置的固定孔330，上述开槽刀400一端插设于安装槽320内时，在固定孔330内设置有固定螺钉340且固定螺钉340的一端能穿过固定孔330并抵靠于开槽刀400上，保证了开槽刀400安装的稳固性，避免在本实用新型工作的过程中开槽刀400出现位置偏移而影响波纹管切口平整性现象的产生，提高了本实用新型的工作效率。

上述开槽刀400包括刀体410，刀体410向上延伸形成有形状呈扁平状的刀刃420,其中刀刃420上设置有切削面且在切削面上开设有形状呈月牙形的排屑槽430,在本实用新型工作过程中,刀刃420切削波纹管所产生的切屑能顺着排屑槽430滑出,避免切屑遗留在波纹管表面而影响刀刃420的正常工作,提高了本实用新型的工作效率.

在主轴的中部设置有将主轴分隔形成第一主轴210和第二主轴220的凸台230，在第一主轴210的端部设置有驱动件，刀座300设置于第二主轴220上，所述驱动件能带动第一主轴210周向转动并使第二主轴220带动开槽刀400周向转动。

优选地，在第一主轴210的端部设置有与驱动件相连的链轮211，在主轴上开设有键槽，在键槽内设置有连接键且连接键的两端分别与链轮211和第一主轴210相连，方便了链轮211的安装，同时也保证了链轮211和第一主轴210两者传递的稳定性，避免链轮211和第一主轴210出现滑齿而影响本实用新型正常工作现象的产生，提高了本实用新型的工作效率，在链轮211和凸台230之间设置有轴承座212，上述驱动件能通过链轮211能带动第一主轴210周向转动并使第二主轴220带动刀座300周向转动。

进一步地，在第二主轴220上套设有轴芯221，在刀座300端面环绕开设有多个贯穿刀座300的限位孔360，在限位孔360内设置有限位螺钉361，限位螺钉361的一端穿过限位孔360并螺纹连接于轴芯221上，从而保证了轴芯221和刀座300两者连接的稳固性，使得第二主轴220能通过轴芯221带动刀座300周向转动。

优选地，上述第二主轴220的截面形状呈多边形，在轴芯221上开设有与多边形对应的固定槽，第二主轴220套设于固定槽内，从而使得轴芯221能带动刀座300沿着第二主轴220轴向移动且刀座300能随着第二主轴220同步周向转动，使得到波纹管的输送速度在一定范围改变时，轴芯221能带动刀座300在轴向方向的位移发生同步变化，保证开槽刀400在开槽过程中每次正对波谷，保证了波纹管切口的平整性。

在第二主轴220的端部设置有盖板600，在刀座300上开设有通孔370，弹性件500的一端穿过通孔370并抵靠于轴芯221上，弹性件500的另一端抵靠于盖板600上，弹性件500的设置保证了轴芯221能带动刀座300随着波纹管的输送速度的变化而在轴向方向上的位移发生相应的改变，同时也能使轴芯221能带动刀座300回复至初始位置，保证了本实用新型的正常工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。